Стъпка седма: производствен план. Производствен план в бизнес план: характеристики и класификация Готов производствен план

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Подобни документи

Осигуряване на населението с висококачествена и вкусна пица. Анализ на състоянието на индустрията. Същността на предложения проект. Пазари. Сравнителна оценка на конкурентите. Управление на маркетинга. Производствен план. Организационен план. Финансов план.

курсова работа, добавена на 02.02.2009 г


Описание на продукта. Оценка на пазара. Оценяване на конкурентите. Маркетингов план. Производствен план. Закупуване на суровини и компоненти. Производствен цикъл. Организационен план. Правен план. Оценка на риска. Финансов план и финансова стратегия.

резюме, добавено на 13.01.2003 г


Организация на производството на мебели (компютърни маси) в Москва. Предприятие и индустрия. Анализ на пазара. Оценяване на конкурентите. Маркетингов план. Производствен план. Организационен план. План за риска. Финансов план. Индикатори за изпълнение на проекта.

курсова работа, добавена на 23.06.2004 г


Маркетингов план. Описание на продукта. Потребителски пазар. Пазар на производителя (конкуренти). Ценови пазар. Популяризиране на стоки на пазара. Производствен план. Организационен план. Правен план. Финансов план. План за риска.

курсова работа, добавена на 04/04/2007


Бизнес план като основа за създаване на предприятие. Насоки на дейност на фирмата. Състав и показатели на стоките и услугите. Анализ на пазара и основните конкуренти. Маркетингови, производствени, организационни и финансови планове по примера на AutoPrestige LLC.

курсова работа, добавена на 23.07.2011 г


Проект на предприятие, занимаващо се с продажба (на едро и дребно) на оборудване против кражба. Анализ на пазарните условия и ситуацията в бранша. Организационен, производствен и финансов план. SWOT анализ. Маркетингова стратегия, план за продажби.

курсова работа, добавена на 23.05.2010 г


Обща характеристика на дейността на OJSC "X&Co". Анализ на потребителите и сегментиране на пазара. Анализ на конкурентите и определяне на конкурентна политика. Финансов, производствен и правен план на предприятието. Оценка на риска и показатели за изпълнение на проекта

курсова работа, добавена на 23.11.2010 г


Изготвяне на бизнес план. Елементи на бизнес план. Резюме. Цели и задачи. Продукт (услуга). Анализ на пазара. Маркетингов план. Производствен план. Управленски персонал. Източници и размер на необходимите средства. Правен план. Оценка на риска. Финансов план.

курсова работа, добавена на 13.12.2003 г

Основата за планиране на работата на всяко предприятие е производственият план. Този документ записва обема и процедурата за производство на стоки или предоставяне на услуги със свързани характеристики: обем на използваните суровини, разходи, разходи за труд. Нека да разгледаме как да съставим производствен план, за какви цели служи, какво трябва да бъде отразено в този документ и неговия образец.

Какво е производствен план

Производственият план е документ, с помощта на който ръководството на предприятието организира работата и контролира трудовия процес, потреблението на суровини и енергия, заетостта на персонала. Производственият план е в основата на дейността на фирмата. Без него е невъзможно ефективно да се контролира предприятието, да се проследяват печалбите и загубите и да се намерят начини за оптимизиране.

В такъв документ се поставя задача за всеки отдел/структурно звено. Производственият план се съставя във всяко предприятие самостоятелно. На практика е невъзможно да се намери готов шаблон: всяка организация има своите специфики. В същото време има общоприети подходи и алгоритми за съставяне на този документ. Използването им значително опростява процедурата. Също така е важно да знаете, че не можете да напишете план веднъж и да го използвате постоянно. Документът изисква редовно актуализиране.

Работата в съответствие с производствения план е по-обещаваща

Какво дава

Всеки производствен план служи за няколко цели едновременно:

1. Определяне на броя на единиците стоки и услуги, необходими за реализиране на печалба.
2. Планиране на определен марж на печалбата, съотношението на разходите и приходите и всякакви други важни финансови показатели.
3. Оценка на ефективността на използване на ресурсите и суровините.
4. Контрол на качеството. Документът може да записва специфични характеристики на стоките и да ги постига.
5. Планиране на разходите за суровини.
6. Намиране на начини за оптимизиране на процеса и опциите за работа.
7. Контрол на капацитета.
8. Мониторинг на ефективността на използване на трудовите ресурси.
9. Оценка на ефективността на продажбите.
10. Разработване на оптимални начини за използване на бюджета.
11. Стандартизация на отчетността.

По този начин списъкът от задачи, решени от производствения план, е много широк. Освен това, в зависимост от желанията на ръководството, документът може да включва всякакви други показатели и цели за структурните звена. Документът помага да се разработи стратегия за развитие - списък от конкретни действия на предприятието, необходими за постигане на работните цели. Планът помага за ефективното разпределение на ресурсите.

Видове производствени планове

Всички производствени планове могат да бъдат разделени на следните типове:

1. Краткосрочни - 1-2 години. Разделени на тримесечия и полугодия. Те определят какви цели трябва да постигне компанията в рамките на една година.
2. Средносрочни - от 2 до 5 години. Основната цел е да се определи организационната структура, броя на служителите, капиталовите вложения и производствения капацитет, обема на годишния доход и динамиката на растежа, необходимостта от инвестиции и заеми.
3. Дългосрочни - от 10 години и повече. Целта е да се разработи икономическа стратегия, да се определи мястото на организацията на пазара и позицията сред конкурентите.

Дългосрочният план се конкретизира в средносрочен, средносрочният - в краткосрочен. И трите плана трябва да са съвместими един с друг. Те не могат да си противоречат. Планирането трябва да предвижда динамиката на развитието. Документите трябва да посочват какви показатели предприятието ще постига последователно.

Големите организации изготвят всичките 3 вида планове, по-малките - само средносрочни и краткосрочни. Работата на всяко предприятие, особено произвеждащо материални активи, е неефективно без план. Необходима е стратегия за развитие дори в сектора на услугите и търговията.

По-добре е да поверите изготвянето на план на специалисти със специализирано образование

Характеристики на изготвяне на план

Производственият план не е един документ, а няколко наведнъж. Най-стандартният комплект включва:

1. План за основната дейност, определящ целите на предприятието, категориите стоки и обемите на тяхното производство.
2. Работен график - списък с категории стоки, посочващ тяхното количество, цена и необходимите суровини. Динамика на производството - колко стоки да се произвеждат и продават всеки месец, всяка година.
3. Таблица на нуждите на фирмата от средства, инвестиции, заеми.

Сред важните показатели, които трябва да бъдат записани в плана на всяко производствено предприятие, са:

• тарифи за комунални услуги, разходи за тяхното плащане;
• фонд работна заплата;
• разход на суровини за единица продукт или услуга;
• технология на производствения процес;
• пределна печалба;
• наличие на специалисти с определено ниво на квалификация;
• размер на заемните средства, лихвен процент.

Идентифициране на използването на капацитета

Определянето на използването на капацитета - тоест оптималните методи за използване на оборудване и суровини за производство на максимален обем продукти - е една от най-важните части на производствения план. Как се изчислява?

1. Определете категориите и конкретните модели продукти, които са най-търсени на пазара.
2. Изчислете количеството ресурси, които трябва да се използват за производството на една единица.
3. Те предвиждат броя на единиците стоки, които могат да бъдат продадени за възможно най-кратко време.
4. Те определят колко единици стоки и в какъв период от време може да произведе съществуващото оборудване.
5. Те анализират колко време ще отнеме производството на необходимите партиди стоки с помощта на съществуващото оборудване.

Това е опростен алгоритъм за изчисляване на мощността. По правило тези операции се поверяват на професионални икономисти. За да изчислите правилно модалностите, трябва да знаете производителността на оборудването, скоростта на работа на персонала и потреблението на суровини. Този процес включва планиране и предположения за пазарната ситуация. Установяването на точния необходим обем на производство е почти невъзможно. За успех се смята постигането на показателите, които са най-близки до реалността.

Примерен производствен план с посочване на производствени единици за всеки месец работа

Отражение на производствения процес

Всеки примерен производствен план за предприятие трябва да включва описание на производствения процес: както глобален, така и за всеки модел продукт. Само точното записване на целия процес ще ви помогне да планирате и оптимизирате работата си правилно.

Най-удобно е производственият процес да се отрази под формата на диаграма, където всяко действие ще бъде показано на етапи.

Ясна диаграма, посочваща оборудването, персонала и включените суровини, ще помогне на ръководството да оцени ефективността на съществуващата работна процедура и, ако е необходимо, да намери начини за оптимизиране. Въз основа на анализа ще бъде възможно да се определят оптималните методи на работа.

Работен график

Производственият план включва раздел, който описва работния график, а именно:

• брой смени, продължителност;
• брой почивни дни/без почивни дни;
• брой работници на смяна;
• очакваната производителност на всяка смяна.

Стая или зона за разполагане на оборудването

Такъв документ описва всички налични помещения, като посочва тяхното предназначение. Необходимо е да се запише площта, височината на тавана, състоянието (необходими ли са ремонти), свързаните комуникации, входове, изходи, прозорци и, ако е необходимо, да се опише завършването. Направете заключение за пригодността на помещенията за производство в средносрочен и дългосрочен план.

Ако анализът на помещенията покаже, че са неподходящи за повишаване на производителността, търсенето на подходящи недвижими имоти с изясняване на конкретни изисквания трябва да бъде включено в средносрочния план. Важно е да се отразят предимствата и недостатъците на съществуващия цех, за да се постигне максимална печалба.

Едно предприятие може да планира да отвори нови цехове, да създаде представителства в други региони - всичко това също трябва да бъде записано в средносрочно и дългосрочно планиране. Задължително с описание на изискванията към недвижимите имоти.

Проектантите самостоятелно обмислят структурата му

Изисквания към материалите и доставчици на суровини

Планирането помага за разумното използване на ресурсите, но само ако съдържа информация за материалите и техните доставчици. Информацията за качеството и цената на суровините ще помогне да се оцени качеството на продуктите и възможността за работа с конкретен доставчик. Информацията за условията на работа с контрагентите ще помогне, ако е необходимо, бързо да се предвиди как промяната в цената на някоя от неговите стоки ще се отрази на производството.

Най-удобният начин за описване на нуждите от материали и техните доставчици е чрез таблици за всеки продукт. Моля уточнете:

• тегло/цвят/размер на стоките;
• основните му характеристики;
• пълен състав, посочващ обемите на използваните суровини;
• възможност за замяна на всякакви компоненти;
• информация за доставчика;
• цената на всеки компонент.

Фиксирани цени

Важен раздел, който ще представи списък с фиксирани разходи, подобни на повечето предприятия:

• отдаване под наем на помещения;
• Комунални разходи;
• суровини и изходни материали;
• данъци и задължителни плащания;
• логистика и транспорт;
• фонд работна заплата.

Документът трябва да записва текущите и планираните стойности на всеки дебит, като евентуално посочва приемливи граници. Този подход ще помогне да направите плана по-гъвкав, адаптиран към променящите се пазарни условия. Познаването на допустимите граници на всяка област на фиксираните разходи ще помогне, ако е необходимо, по-бързо регулиране на цените на продуктите.

Цена на продукта

Производителят трябва да изчисли пълната цена на всеки свой продукт. Без да знаете този индикатор, е невъзможно да изберете правилно цената, което означава, че заплашва загуби. За да изчислите общата цена, добавете всички стойности на изразходваните ресурси:

• изходни материали;
• амортизация на оборудването;
• комунални и други енергийни разходи;
• заплата на служител;
• заплата на ръководния персонал;
• застрахователни премии;
• транспортни разходи;
• реклама;
• разходи за продажби.

Пример за производствен план

Типичен пример за 1-годишен производствен план е показан на изображението по-долу. Изработен е по най-разпространената структура и отразява най-важните показатели за производителя. Не трябва да използвате чужди планове, но можете да ги анализирате и адаптирате за собственото си производство.

Опция за производствен план

Често срещани грешки

Най-честите грешки при изготвянето на такъв документ са неправилно отчитане на потреблението на материали, неправилна оценка на капацитета на оборудването и завишени очаквания за търсене. Тези неточности имат пагубен ефект върху съдържанието на документа: той е по-малко свързан с реалността. Неправилната стратегия за развитие, изградена върху погрешни изчисления, неизбежно ще доведе до фалит.

Ето защо е изключително важно да проследявате индикаторите възможно най-точно и, ако е необходимо, да ги коригирате. Колкото повече компанията следи съдържанието на производствения план, толкова по-вероятно е да постигне оптималното съотношение на приходите и разходите.

При планирането е изключително важно да се вземе предвид вероятността от неочаквани обстоятелства: повреда на оборудването, голяма частна поръчка или прекъсване на доставката на суровини. Предприятието трябва да има мерки за всеки такъв случай. По-разумно е първоначално да зададете по-ниски показатели, а не на границата на възможностите на оборудването, и ако успеете, леко да ги увеличите.

Производственият план описва точно производствения процес. Разбира се, ако отваряте не завод или фабрика, а магазин за дрехи, това описание ще бъде по-малко подробно и ще изключи клаузи за производство, но това не означава, че можете да се справите без този раздел в бизнес плана.

Структура на производствения раздел на бизнес плана

По същество целта на тази глава е да запознае инвеститора с производствения процес, списъка на необходимото оборудване и числеността на персонала. С други думи, производственият план трябва да показва, че сте в състояние да организирате производството на необходимия обем висококачествени стоки, както и да установите процеса на продажба и да подготвите необходимото пространство в рамките на планирания срок.

Ако говорим за предприятие, което е фокусирано върху производството на определен продукт, първото нещо, което трябва да изясните, е дали сте собственик на съществуващо производствено съоръжение или просто планирате да го отворите.

Често основната насока за написването на този раздел е планът за продажба на продукта. Ето защо трябва да опишете подробно как точно планирате да произвеждате продукти и да разгледате подробно всички етапи от създаването на вашия продукт или услуга. Всяка описана позиция трябва да включва приблизителна времева рамка, както и разходите, които ще бъдат необходими за организирането й.

1. Описание на производствения процес

Ако планирате да отворите производствена база, определено трябва да опишете всички етапи и характеристики на технологичния процес, като започнете от закупуването на консумативи и необходимите суровини и завършите с продажбата на готови стоки (дори ако планирате за да отворите магазин, тогава просто е необходима съкратена версия на процеса от доставката на стоки до поставянето им в магазина и продажбата).

Помислете как точно можете да промените този процес. Опишете вашите съображения и всички необходими дейности и разходи за това. Особено внимание трябва да се обърне на структурата и състава на производствените съоръжения. Ако планирате да отворите фабрика или например завод, тази информация трябва да бъде представена в специално приложение, приложено към плана.

2. Описание на суровините и техните доставчици

Проблемите с доставките трябва да бъдат отделен елемент. Опишете какви суровини и консумативи са необходими за производството и как точно планирате да ги транспортирате и съхранявате. Освен това трябва да посочите как точно ще извършвате контрол на качеството и ще следите за навременни доставки и дали има алтернативни доставчици на суровини в случай на проблеми със съществуващите.

3. Производствени помещения и парцели

След това трябва да опишете дали притежавате земя, подходящи сгради, суровини или оборудване. Къде ще бъде разположено производството, къде е складът за суровини, къде е складът за готова продукция. Ако не, опишете какви са помещенията, оборудването и т.н. планирате да закупите или наемете, какви времеви рамки ще са необходими за документация и инсталиране на оборудване и колко ще струва на компанията (информация за закупуване на помещения, оборудване и парцели ще трябва да бъде посочена в инвестиционния раздел на бизнес плана).

4. Енергийно захранване

Отново, ако вашият проект включва откриване на сериозно производствено съоръжение, вие също трябва да опишете основните проблеми на енергоснабдяването, а именно капацитета на енергийните източници, тяхната цена, наличността на пазара и възможността за временно заместване на съществуващите източници в случай на аварии и неизправности.

5. Производствена себестойност и себестойност

В този раздел ще е необходимо да се покаже какви разходи за суровини, материали или енергийни ресурси ще бъдат изразходвани за производството на една единица от продукта на проекта. След което трябва да се изчисли неговата себестойност и да се покаже пределната печалба на планирания за производство продукт.

6. Постоянни производствени разходи

Не забравяйте, че ако планирате да отворите магазин, салон или друго предприятие, което не включва производство на продукти, а само продажба на определени стоки или услуги, този раздел от производствения план ще бъде по-малко подробен и тясно специализиран, но това не означава, че може да бъде напълно игнорирано. В този случай трябва да опишете района на вашето заведение, търговски обект и т.н., като ги разделите на специални зони, посочете всички суми, необходими за оборудване на помещенията, закупуване на суровини и стартиране на процеса на продажба, както и поддържане и развитие на предприятието.

Пример за производствен план за бизнес план за откриване на магазин за дрехи

Магазинът за дрехи се намира в квартал Советски в Екатеринбург с население от 250 хиляди души. (най-многолюдната част на града). В непосредствена близост до магазина се намира жилищен комплекс на улица с голям трафик. В близост до търговския обект се намират автобусни спирки (70 метра), офис сгради и банки (190 и 230 метра), търговски центрове, ресторанти, кафенета и хранителни магазини (от 80 метра).

Магазинът е разположен на отдадена площ от 185 кв. м. Помещенията са разпределени в следните зони: входна част (30 кв. м), търговска част (100 кв. м), стая за гримиране (30 кв. м), каси (15 кв. м), санитарен възел ( 12 кв. м). Цената на наема е 100 хиляди рубли на месец. Договорът за наем е със срок на действие 5 години.

Разходите за откриване на магазин за дрехи, включително разходите за разработване на дизайнерски проект, ремонт и реконструкция (400 хиляди рубли), закупуване на оборудване (400 хиляди рубли), рекламни кампании и откриващи събития (100 хиляди рубли) и други разходи ще възлизат на 1 500 000 рубли.

Фиксираните оперативни разходи включват разходите за закупуване на партиди сезонно облекло. Също така фиксираните разходи включват наем (100 хиляди рубли), разходи за реклама (около 40 хиляди рубли), сметки за комунални услуги, извозване на боклука, плащания за електроенергия (около 15 хиляди рубли). Търсенето ще бъде повлияно от повишеното разпознаване на магазина сред населението. През годината се планира да се увеличи посещаемостта на магазините до 80-85%.

Документ, който дава подробна обосновка на проекта, както и възможност за оценка на цялостни решения и планирани дейности като високо ефективни и ви позволява да отговорите положително на въпроса дали проектът си струва инвестицията на пари - производствен план. Бизнес планът трябва да отразява почти всички действия, които ще са необходими за създаване на производство.

Функции

Първо, трябва да покажете, че услугата или продуктът определено ще намерят потребител, да изчислите капацитета на пазара на продажби и да съставите дългосрочен план за неговото развитие. Второ, трябва точно да оцените разходите, които ще са необходими при производството и продажбата на продукти или предоставянето на услуги или работа на пазара. Трето, необходимо е да се определи рентабилността на производството в бъдеще, като се покаже цялата му ефективност за инвеститора (предприятието), за държавния, регионалния и местния бюджет. И производственият план ще помогне на предприемача в това. Бизнес планът съдържа и основните си функции.

1. Трябва да бъде инструмент, чрез който предприемачът оценява реалните резултати от определен период на дейност.

2. При разработването на концепцията за перспективен бизнес се използва и производствен план. Бизнес планът разполага с всички инструменти за привличане на инвестиции.

3. С негова помощ се реализира и стратегията на предприятието.

В процеса на планиране най-важният етап е производственият план. Бизнес планът трябва да съдържа всичко необходимо както за планиране в рамките на компанията, така и за обосноваване на субсидирането на предприятието от външни източници, тоест пари се получават за конкретен проект - това са банкови заеми, бюджетни средства, дялово участие на други предприятия за изпълнение на проекта.

Ето защо е необходимо да се отразяват абсолютно всички аспекти на търговската и производствената дейност и финансовите резултати на предприятието. Структурата на този документ подлежи на унифициране според стандартите, които всеки производствен план предвижда. Бизнес планът (примерът ще бъде даден по-долу) трябва да съдържа определени раздели. За по-голяма яснота, нека вземем стандартна проба.

Резюме

Първият раздел е общ преглед. Това е резюме. Той е най-важен, защото отразява накратко същността на този проект. Почти целият успех зависи от съдържанието на първия раздел, от това какъв точно е производственият план в бизнес плана. Има много примери за отказ от сътрудничество след разглеждане на автобиографията на предприемач. Първият раздел трябва да предизвика интерес към предприятието сред потенциалните инвеститори.

Следните точки трябва да бъдат включени в автобиографията ви. На първо място, целта на този проект, а след това и най-привлекателните точки и положителни аспекти на бизнес идеята, която се предлага, също са накратко очертани (тук трябва да изберете факти от всички останали раздели; бизнес план за производствено предприятие е винаги съставен така). След това посочете обема на привлечените кредитни ресурси и инвестиции с основните финансови показатели, които могат да характеризират ефективността на този проект. Не забравяйте да посочите очакваната времева рамка за изплащане на заемните средства. Посочете датите и номерата на получените сертификати и патенти. Препоръчва се резюмето да завърши с факти, които потвърждават икономическите и правните гаранции и надеждността на бъдещото предприятие.

Описание на предприятието

Вторият раздел е посветен на подробно описание на планираното предприятие. Това все още не е производствената част от бизнес плана, но много точки от там са прехвърлени тук в съкратена форма - те сякаш предвиждат постепенното разкриване на привлекателността на този обект.

1. Профил: сектор на услугите, или търговия, или производство, характер на фирмата и нейните основни дейности.

2. Бизнес и етап на неговото развитие.

3. Основните цели на създаването на предприятие, всички негови организационни и правни норми.

4. Оферти, с които фирмата ще достигне до своите клиенти.

5. Ако предприятието вече съществува, тогава трябва да представите всички основни икономически и технически показатели за последните 5 години.

6. Текущи и бъдещи географски граници на дейност.

7. Подробно покритие на показателите за конкурентоспособност: всички услуги, стоки на подобни предприятия за конкретни периоди и пазари.

8. Обяснете как това предприятие се различава от всички останали от този профил.

Описание на дейността

В третия раздел бизнес планът за производствени дейности съдържа подробно физическо описание на услугите или продуктите с възможностите за тяхното използване. Необходимо е да се посочат всички най-атрактивни аспекти на продуктите и услугите, които ще се предлагат, да се посочи степента на тяхната новост.

Много е важно да се посочи степента на готовност на предлаганите услуги или продукти да навлязат на пазарите (тук би била много подходяща информация от тези потребители или експерти, които са се запознали с продуктите и могат да дадат писмена положителна обратна връзка за тях).

Маркетингова стратегия

В четвъртия раздел производственият план на бизнес проекта трябва да съдържа подробен анализ на пазара; необходимо е също така да очертаете собствената си маркетингова стратегия. Целта на такъв анализ е да обясни как бъдещият бизнес възнамерява да повлияе на съществуващия пазар, как ще реагира на ситуацията, която се развива там, така че да се гарантира продажбата на стоки или услуги. Това е преди всичко определяне на капацитета и търсенето, анализ на конкуренцията и много други влияещи фактори. В резултат на проучване на пазара трябва да се дадат прогнози за обема на продажбите. Тук е от значение всичко, свързано с насърчаване на продажбите, ценообразуване, промоция на продукта, тоест цялата стратегия за продажби, включително реклама.

Има много компоненти на маркетинговата стратегия. Това е резултат от сегментирането на пазара и новите технологии за стоки и услуги на предприятието и ценовите прогнози, пазарното покритие, развитието на асортимента, ресурсната стратегия, правилния избор на методи и методи за разпространение на продуктите, насърчаване на продажбите, рекламна стратегия и перспективи за развитие на предприятието.

Производствен план

Освен това финансовият раздел трябва да представя оперативния бюджет на компанията, нейното застраховане и управление на риска, прогноза за операциите с ценни книжа и да посочи основните показатели на проекта за неговата ефективност, включително периоди на изплащане, нетна настояща стойност и рентабилност .

Рискове

Деветият раздел е посветен на оценка на най-вероятните рискове за даден проект и евентуално на по-точна прогноза за това до какво могат да доведат тези рискове в случай на форсмажорни обстоятелства.

Тук трябва да се дават отговори, за да се минимизират рисковете и възможните загуби, дължащи се на тях. Обикновено в бизнес плана те са разделени на две части: първата описва организационни мерки за предотвратяване на всякакви рискове, а втората излага програма за самозастраховане или външно осигуряване.

Втори вариант

Има примери за изготвяне на бизнес план с по-разширен осми и допълнителни девети и десети раздели. Относително казано, можем да кажем, че той просто е донякъде разширен. Той отразява месечните, тримесечните и годишните промени в обменния курс долар-рубла, предоставя списък и данъчни ставки и очертава инфлацията в рублата. Подробно се предоставя информация за формирането на капитал чрез заеми, емисии на акции или капитал, както и реда за погасяване на тези заеми и лихвите по тях.

Във финансовия раздел има три основни документа: отчет за печалбата и загубата (оперативната дейност на предприятието за всеки период), план за финансовия поток и баланс за финансовото състояние на предприятието в момента. Приложено: очаквани графици за погасяване на кредита с плащане на лихви, информация, посочваща първоначалните допускания и промени в оборотния капитал и плащането на данъци. Освен това обикновено се включват изчисления на платежоспособността, ликвидността и прогнозните показатели за ефективност на проекта.

Производственият план е неразделна част от всеки бизнес план, който трябва да описва всички производствени или други работни процеси на компанията. Тук е необходимо да се разгледат всички въпроси, свързани с производствените помещения, тяхното местоположение, оборудване и персонал, както и да се обърне внимание на планираното участие на подизпълнители. Трябва накратко да се обясни как е организирана системата за производство на стоки (предоставяне на услуги) и как се контролират производствените процеси. Трябва също така да се обърне внимание на местоположението на производствените съоръжения и разполагането на инструменти, оборудване и работни места. Този раздел трябва да посочва срокове за доставка и да изброява основните доставчици; описва колко бързо една фирма може да увеличи или намали своето производство на стоки или услуги. Важен елемент от производствения план е и описание на изискванията на компанията за контрол на качеството на всички етапи от производствения процес.

Основната задача на този раздел от бизнес плана е да определи и обоснове избора на компанията за конкретен производствен процес и оборудване.

Трябва да се отбележи, че в изготвянето на този раздел от бизнес плана участват специализирани в индустрията дизайнерски компании, което е разбираемо, тъй като изборът на технология и метод за организиране на производствения процес до голяма степен определя ефективността на всеки производствен проект.

Производствена система

Всяка организация има производствена система, която получава различни входове (персонал, технология, капитал, оборудване, материали и информация) и ги трансформира в стоки или услуги (Фигура 1).

Ориз. 1. Производствена система

Планиране на производството

Производствените планове обикновено се класифицират по обхват (стратегически и оперативни), времева рамка (краткосрочни и дългосрочни); характер (общи и специфични) и начин на използване (еднократни и постоянни) (табл. 1).

Таблица 1. Видове производствени планове

Ако говорим за дългосрочно стратегическо планиране, тогава на това ниво се вземат решения в четири основни области: използване на производствения капацитет (в какви количества ще бъде предоставен продукт или услуга), местоположение на производствените съоръжения (къде ще се произвежда продукт или предоставена услуга), производствен процес (какви производствени методи и технологии ще бъдат използвани за производството на продукт или предоставяне на услуга) и разполагането на инструменти и оборудване (как работните центрове и оборудването ще бъдат разположени в предприятията). След като реши тези стратегически въпроси за себе си, предприемачът трябва също така да състави и включи в производствения план на своя бизнес план следните три документа: общ (обобщен) план (какъв е общият производствен план за всички видове предлагани стоки или услуги) от компанията), основен работен график (колко единици от всеки вид продукт или услуга ще трябва да бъдат произведени или предоставени от компанията за определен период от време) и план за нуждите на компанията от материални ресурси (какви материали и в какво количество ще е необходимо на компанията за изпълнение на основния работен график). Тези планове се наричат ​​тактически.

Планиране на използването на производствения капацитет

Да приемем, че компанията ABC реши да произвежда косачки за трева. Чрез задълбочено пазарно проучване и пазарен анализ тя определя, че средните инструменти са в най-голямо търсене сред потребителите. Така че компанията знае какво трябва да произвежда. След това тя трябва да определи в какво количество да произведе продукта, т.е. колко косачки за трева от избрания модел трябва да бъдат произведени за определен период от време. Именно от това решение ще зависят други въпроси, свързани с планирането на използването на производствения капацитет.

Планирането на използването на производствените мощности се основава на прогнози за бъдещо търсене, които се трансформират в изисквания за производствени обеми. Например, ако компанията ABC произвежда косачки за трева само от един конкретен модел, тя планира да ги продаде средно за 3000 рубли. на бройка и предполага, че през първата година ще може да постигне обем на продажбите от 3 милиона рубли, което означава, че ще се нуждае от производствен капацитет, който позволява да произвежда 1000 косачки годишно (3000 x 1000 = 3 000 000 рубли). Това определя физическите изисквания за използване на производствения капацитет. Ясно е, че ако компанията ABC произвежда няколко модела косачки и друго оборудване, тогава в този случай изчисленията ще бъдат по-сложни.

Ако една компания е в бизнеса от дълго време, търговската прогноза за бъдещото търсене се сравнява с нейния действителен производствен капацитет, което й позволява да определи дали ще има нужда от допълнителен капацитет при такова търсене. Трябва да се отбележи, че планирането на използване на капацитета е дейност, която се извършва не само от производствени фирми, но и от компании за услуги. Така образователните администратори по подобен начин определят броя на местата, необходими за поддържане на учебния процес за прогнозирания брой ученици, а мениджърите на вериги за бързо хранене определят колко хамбургера трябва да приготвят в час пик.

След като бизнес прогнозата за бъдещо търсене бъде превърната в изисквания за използване на капацитета, компанията започва да разработва други планове, за да гарантира, че може да изпълни тези специфични изисквания. Въпреки това, както компанията, така и хората, на които ще представи своя бизнес план, трябва да помнят, че плановете за използване на производствения капацитет могат впоследствие да се променят, както нагоре, така и надолу. В дългосрочен план тези промени са доста значителни, защото фирмата придобива ново оборудване или продава съществуващия си производствен капацитет, но в краткосрочен план модификациите не би трябвало да са значителни. Компанията може да въведе допълнителни работни смени, да промени размера на извънредния труд, да съкрати продължителността на някои работни смени, временно да спре производството или да покани трети страни като подизпълнители за извършване на определени операции. Освен това, ако продуктът на една компания може да се съхранява дълго време и особено ако е сезонен (като косачки ABC), по време на периоди на ниско търсене може да създаде допълнителни запаси и да ги продаде по време на периоди на пикови продажби, т.е. във време, когато съществуващите производствени мощности не са в състояние да задоволят напълно търсенето на стоките му.

Планиране на местоположението на производствените мощности

Ако една компания планира да разшири производствения си капацитет в бъдеще, в раздела на бизнес плана, който описваме, тя трябва да посочи какви сгради и конструкции ще са й необходими за осигуряване на нормални работни процеси. Тази дейност се нарича планиране на капацитета. Местоположението на сградите и съоръженията на всяка компания се определя преди всичко от факторите, които най-силно влияят върху общите разходи за производство и дистрибуция. Това са фактори като наличие на квалифициран персонал, разходи за труд, разходи за електроенергия, близост на доставчици и потребители и др. Трябва да се отбележи, че важността и значимостта на тези фактори са склонни да варират в зависимост от бизнеса, в който компанията оперира.

Например, много компании, работещи в областта на високите технологии (и изискващи предимно голям брой квалифицирани технически специалисти за нормално функциониране), са концентрирани в големите градове, където има университети и големи изследователски центрове. От друга страна, много компании, специализирани в трудоемко производство, локализират своите производствени мощности в чужбина, обикновено в страни с ниски заплати. Например, много софтуерни компании активно създават центрове за научноизследователска и развойна дейност в Индия, която наскоро стана известна със своите специалисти в тази област, които могат да постигнат поне толкова висока производителност, колкото техните американски и европейски колеги, но на значително по-ниска цена. . Американските производители на гуми традиционно изграждат заводите си в северната част на Охайо, което им позволява да работят в непосредствена близост до основните си клиенти, гигантските производители на автомобили в Детройт. Ако говорим за фирми за услуги, тогава за тях решаващият фактор обикновено е удобството на потребителите, в резултат на което повечето големи търговски центрове са разположени на големи магистрали, а кафенетата и ресторантите са разположени на оживените градски улици.

Кои фактори ще бъдат най-важни за компанията ABC от нашия пример? Очевидно тя ще се нуждае от квалифициран технически персонал, който може да проектира и произвежда косачки за трева. Местоположението на потребителите играе също толкова важна роля в този случай, което означава, че за нея е най-добре да разположи своите предприятия в близост до големи селскостопански центрове. След като изберете регион, компанията ще трябва да избере конкретно местоположение и парцел.

Планиране на производствения процес

По време на планирането на производствения процес компанията определя как точно ще бъдат произведени нейните продукт или услуга. Когато проектира план за производствен процес за включване в своя бизнес план, фирмата трябва внимателно да анализира и оцени своите налични производствени методи и технологии и да избере тези, които могат най-ефективно да постигнат нейните специфични производствени цели. При избора на всеки производствен процес, както в производството, така и в сектора на услугите, има различни възможности. Например, когато започва в ресторантьорския бизнес, една компания може да избира между заведение за бързо обслужване; заведение за бързо хранене с ограничено меню; предприятие, специализирано в доставка на готови ястия или обслужване на автомобилисти; тя може да избере вариант като луксозен ресторант, предлагащ гурме ястия и др. Когато планира своя производствен процес, една компания трябва да отговори на редица ключови въпроси, които ще предопределят нейния окончателен избор. Каква технология ще използва: стандартна или персонализирана? Доколко производственият му процес ще бъде автоматизиран? Кое е по-важно за една компания: ефективността или гъвкавостта на производствената система?

Например, компанията ABC може да избере такъв общ и ефективен метод за организиране на производствения процес като монтаж на конвейер, особено ако не планира да произвежда косачки за трева по специални поръчки на клиенти. Но ако една компания възнамерява да произвежда персонализирани продукти, съобразени със специфичните желания на потребителите - което, разбира се, става все по-разпространен подход както в производствения, така и в сектора на услугите - тогава тя, разбира се, ще се нуждае от напълно различни технологии и производствени методи.

Трябва да се отбележи, че планирането на производствения процес е изключително важна и сложна задача. Много е трудно да се определи оптималната комбинация от показатели като нива на разходите, качество, ефективност на труда и др., тъй като между тях има тясна връзка. Това означава, че дори малка промяна в един компонент от производствения процес обикновено води до редица промени в други компоненти. Именно поради тази сложност задачата за планиране на производствените процеси обикновено се възлага на висококвалифицирани специалисти в производствената област, чиято дейност се контролира пряко от висшето ръководство на компанията.

Планиране на разположението на оборудването

Окончателното стратегическо решение при изготвянето на производствената част на бизнес плана е да се оцени и избере оптималното разположение на оборудването, инструментите и работните центрове. Тази процедура се нарича планиране на разположението на оборудването. Целта тук е да се подредят физически оборудване, инструменти, работни центрове и места, за да се увеличи максимално ефективността на производствения процес, като същевременно се направи лесен за използване от персонала, а често и от клиентите.

Изготвянето на план за разположение на оборудването започва с оценка на физическото пространство, необходимо за него. На този етап компанията трябва да определи какви производствени площи, помещения за съхранение на инструменти и оборудване, складове, работилници, стаи за почивка на служителите, офиси и др. тя ще й трябва, за да осигури нормалния производствен процес. След това, въз основа на своите съществуващи производствени планове, компанията може да оцени различни конфигурации на оборудването и оформления за производствена ефективност. В този случай различни методи и инструменти помагат на фирмите да разработят решение - от елементарни мащабирани планове и карти до сложни компютърни програми, които ви позволяват да обработвате огромни обеми променливи индикатори и да отпечатвате различни версии на планове за оформление на машини, инструменти и други оборудване.

Има три основни подхода към физическата организация на производствения процес. При проектирането на производствения процес всички елементи (работни центрове, оборудване, отдели) са подредени в производствени зони въз основа на сходството на функциите, които изпълняват. Вторият начин за разполагане на оборудването и работните места е линейно (или поточно) разположение на оборудването. В този случай компонентите на производствения процес се разпределят в пространството в съответствие с последователните етапи на производството на продукта. Третият подход е оформление, базирано на фиксирана позиция на продукта. Използва се в случаите, когато поради внушителните си размери или по друга причина произвежданият продукт трябва да остане на едно място, във фиксирана позиция през целия производствен процес, а материалите, инструментите, оборудването и персоналът се доставят до то. Примери за такива оформления включват хангари в производството на самолети или корабостроителници в корабостроенето.

Изготвяне на общ (обобщен) план

След като реши стратегически въпроси, компанията започва да взема тактически решения и най-вече общо, съвкупно планиране на своята производствена дейност и необходимите за нея производствени ресурси. Резултатът от този процес е документ, известен като общ (обобщен) план, който се изготвя за определен период от време – обикновено една година.

Общото (съвкупно) планиране позволява на компанията да включи това, което се нарича обща картина в своя бизнес план. При изготвянето на общ (обобщен) план, базиран на прогнози за бъдещото търговско търсене и планиране на използването на производствения капацитет, компанията определя нивата на запасите, производствените стандарти и броя на персонала (на месец), от който ще се нуждае през следващата година . Трябва да се помни, че фокусът е върху цялостната производствена концепция, а не върху конкретни детайли. Така по време на обобщеното планиране се разглеждат цели категории стоки, а не отделни видове. Например генералният план на фирма, специализирана в производството на бои и лакове, ще посочи колко литра фасадна боя ще трябва да произведе за определен период, но няма да уточни в какви цветове и опаковки ще се произвежда. Такива планове са особено важни за големите производствени предприятия, които произвеждат широка гама от продукти. В малка компания, която произвежда един продукт (като компанията ABC от нашия пример), общият план ще прилича повече на основния работен график, освен може би съставен за по-дълъг период (повече за това в следващия раздел). По този начин можем да кажем, че правилно съставеният общ (обобщен) план отразява два основни показателя за ефективността на компанията: оптималната производителност и общия брой на персонала, от който компанията ще се нуждае за всеки конкретен период в рамките на този план.

Изготвяне на главен работен график

Основният работен график се съставя въз основа на общия (общ) план, описан по-горе. Можем да кажем, че това е по-подробна версия на сборния план. Основният график посочва количеството и вида на всеки вид произвеждана от фирмата продукция; как, кога и къде ще бъдат направени следващия ден, следващата седмица, следващия месец; също така включва информация за необходимата работна сила и нуждите от инвентар на фирмата (т.е. съвкупността от всички инвентари на предприятието, включително запаси от суровини, компоненти и полуготови продукти, незавършено производство и готови продукти).

На първо място, основният работен график се съставя с цел разчленяване на общия (общ) план, т.е. разбийте го на отделни, подробни оперативни планове за всеки продукт или услуга, които компанията предлага. Впоследствие всички тези индивидуални планове се комбинират в общ главен работен график.

Планиране на нуждите от материали

След като е определила точно какви видове стоки или услуги ще произвежда или предоставя, компанията трябва да анализира всяка една от тях и да определи възможно най-точно нуждите си от суровини, материали, компоненти и др. Планирането на нуждите от материали е усъвършенствана концепция за планиране, която включва елементи на моделиране и възможност за създаване на различни сценарии за развитие на събитията в зависимост от ситуацията. Използвайки тази концепция, една фирма може точно да планира бъдещите си изисквания за материали, необходими за производството на нейните крайни продукти, като ги изразява в конкретни цифрови термини. Благодарение на появата на сложни компютърни програми, съвременните мениджъри имат възможност да анализират в детайли всички спецификации и технически характеристики на своите стоки и услуги, както и точно да определят всички материали, суровини и компоненти, необходими за тяхното производство или предоставяне. Тази критична информация, съчетана с компютъризирани данни за инвентара, позволява на мениджърите да определят количеството на всяка част на склад и следователно да изчислят колко дълго фирмата е заредена с инвентар. След като компанията определи времето за изпълнение (т.е. времето между потвърждаването на поръчка за материали и получаването на тези материали) и изискванията за буферни (резервни) запаси (ще говорим за тях по-късно), всички тези данни се въвеждат в компютъра и те стават основа за осигуряване на компанията с необходимите материални ресурси. По този начин, благодарение на системата за планиране на нуждите от материали, компанията има доста надеждни гаранции, че всички необходими материали ще бъдат налични и в точното количество, когато са необходими в производствения процес.

Най-новият MRP софтуер предлага невероятни възможности, когато става въпрос за планиране и планиране на завода. Благодарение на него мениджърите, когато вземат решения за разпределението на ресурсите на компанията, могат да вземат предвид различни ограничаващи и ситуационни фактори, като престой на оборудването, липса на трудови ресурси, тесни места в производствения процес, недостиг на важни суровини и др.

Инструменти за планиране на производството

След това разглеждаме инструменти за изготвяне на производствени планове, благодарение на които една компания може значително да повиши ефективността на този процес и да представи в своя бизнес план наистина ясен и пълен план за бъдещите си производствени дейности.

Ако наблюдавате работата на мениджърите от по-ниско ниво в продължение на няколко дни, можете да сте сигурни, че те непрекъснато обсъждат каква работа трябва да бъде свършена от техните подчинени, в какъв ред, кой точно какви операции ще извършва и до кога това или онова работата трябва да бъде завършена. Цялата тази дейност е обединена под едно общо наименование – времево (планиране) планиране. По-долу разглеждаме три основни инструмента, които мениджърите използват в този процес: диаграмата на Гант, диаграмата на работното натоварване и мрежовият анализ PERT.

Диаграма на Гант

Този инструмент, диаграмата на Гант, е създаден в началото на 1900 г. от Хенри Гант, сътрудник на известния теоретик и практик в областта на научното управление Фредерик Тейлър. По същество диаграмата на Гант е хистограма, върху която периодите от време са нанесени хоризонтално, а всички видове работни дейности, за които всъщност графикът е съставен вертикално. Колоните показват планираните и реалните резултати от производствения процес за определен период от време. По този начин диаграмата на Гант ясно показва кои производствени задачи трябва да бъдат изпълнени и кога и ви позволява да сравните планирания резултат с действителното изпълнение на работата. Това е доста прост, но удобен и полезен инструмент, с който мениджърите могат сравнително точно да определят какво още трябва да се направи, за да се изпълни определена работна задача или проект, и да оценят дали се изпълнява предсрочно, по график или зад графика . В последния случай те трябва да предприемат стъпки за коригиране на ситуацията.

Схема за разпределение на товара

Схемата за разпределение на натоварването не е нищо повече от леко модифицирана диаграма на Гант. За разлика от диаграмата на Гант, тя не показва типове работа вертикално, а отдели или специфични организационни ресурси. Благодарение на този инструмент фирмите могат по-ефективно да планират и контролират използването на производствения капацитет на организацията.

Мрежов анализ PERT

Трябва да се отбележи обаче, че диаграмата на Гант и схемата за разпределение на натоварването са удобни, ако е необходимо да се контролира изпълнението на сравнително малък брой различни видове работа, а не взаимосвързани. Ако една компания трябва да планира мащабен проект - например, насочен към пълна реорганизация на едно от своите подразделения, намаляване на разходите или разработване на нов тип продукт или услуга - тогава тя ще трябва да координира действията на служители от различни на отдели и служби. Понякога тези проекти включват координиране на стотици или дори хиляди дейности, много от които трябва да бъдат завършени едновременно, докато други могат да бъдат стартирани едва след приключване на предишните. Ясно е например, че по време на строителството на сграда е невъзможно да се постави покрив без издигане на стени. В такива ситуации мениджърите използват друг инструмент, известен като PERT (Teхника за оценка и преглед на програмата) мрежов анализ.

Анализът на мрежата PERT е диаграма, която показва последователността на всички дейности, които трябва да бъдат извършени като част от даден проект, както и разходите за време и пари за всяка от тях. Този метод е разработен в края на 50-те години на миналия век, за да координира работата по подводницата Polaris, проект, който включва повече от три хиляди различни изпълнители. Чрез PERT мрежов анализ ръководителят на проекта може да определи какво точно трябва да се направи в проекта и кои събития ще зависят едно от друго, както и да идентифицира потенциални проблеми по проекта. Освен това, използвайки PERT, той може лесно да сравни как определени алтернативни действия могат да повлияят на графика и разходите на проекта. В резултат на това, благодарение на анализа на мрежата PERT, мениджърът, ако е необходимо, може да преразпредели ресурсите, налични за неговата компания, като по този начин предотвратява отклонението на проекта от планирания график.

За да изградите мрежова диаграма на PERT, трябва да знаете и разбирате четири важни концепции: събития, видове дейности, период на спад и критичен път. Събитията са крайни точки, които разделят основните дейности и показват завършването на една и началото на следващата. Дейностите са времето или ресурсите, необходими за преминаване от едно събитие към друго. Периодът на спад е период от време, през който определена дейност може да бъде забавена, без да се забавя целият проект. Критичният път е най-дългата или най-отнемащата време последователност от събития и дейности в мрежата PERT. Всяко забавяне на завършването на събития по критичния път неизменно ще забави завършването на проекта като цяло. С други думи, дейностите по критичния път имат нулев период на затихване.

За да създаде мрежова диаграма на PERT, мениджърът трябва да идентифицира всички основни дейности, необходими за завършване на предстоящ проект, да ги подреди в реда, в който трябва да бъдат завършени, и да прецени колко време ще отнеме за завършването на всяка от тях. Този процес може да бъде представен на пет етапа.

1. Идентифицирайте всички важни дейности, които трябва да бъдат извършени, за да завършите проекта. По време на всеки от тези видове работа се случват определени събития или се постигат определени резултати.

2. Определете реда на събитията, настъпили в предишния етап.

3. Начертайте блок-схема на видовете работа от началото до края, като идентифицирате отделно всеки вид работа и връзката му с други видове работа. Събитията на диаграмата са обозначени с кръгове, а работните места със стрелки; резултатът е ясна блокова диаграма, която се нарича PERT мрежа (фиг. 2).

4. Оценете времето, необходимо за завършване на всеки вид работа. Тази операция се извършва с помощта на така наречената среднопретеглена стойност. За да получите този индикатор, вземете оптимистична оценка на времето, t 0, т.е. оценка на продължителността на определен вид работа при идеални условия; най-вероятната оценка на времето, t m, т.е. оценка на продължителността на този вид работа при нормални условия; и песимистична оценка на времето t p , т.е. оценка на продължителността на работа при възможно най-лоши условия. В резултат на това имаме следната формула за изчисляване на очакваното време t e:

5.

6. Използвайки мрежова диаграма, която оценява продължителността на всеки вид работа в рамките на проекта, планирайте началната и крайната дата на всеки вид работа и проекта като цяло.

Ориз. 2. Пример за PERT мрежова диаграма

Както казахме по-горе, инструмент като PERT мрежов анализ обикновено се използва за планиране на много сложни проекти, състоящи се от стотици или дори хиляди събития. Следователно изчисленията в този случай се извършват с помощта на компютърна технология с помощта на специален софтуер.

Методи за планиране на производството

Съвременните мениджъри трябва да решат една много трудна задача – да планират дейността на своите организации в сложна и изключително динамична външна среда. За решаването му, управлението на проекти и базираното на сценарии планиране са се доказали добре. И двата метода преследват една основна цел - да се повиши гъвкавостта на компанията, без която е невъзможен успехът в днешния непрекъснато променящ се бизнес свят.

Управление на проекти

Днес много производствени фирми работят на проектна основа. Проектът е поредица от взаимосвързани работи, които имат ясни начални и крайни точки. Проектите се различават по значимост и обхват; Това може да варира от проект за изстрелване на космически кораб до местно спортно събитие. Защо компаниите все повече организират и планират дейността си на базата на проекти? Факт е, че този подход най-добре отговаря на динамичната външна среда, която изисква от съвременните организации повишена гъвкавост и способност за бърза реакция на всякакви промени в ситуацията. Съвременните компании изпълняват необичайни и дори наистина уникални производствени проекти, свързани с решаването на огромно разнообразие от сложни взаимосвързани задачи, чието изпълнение изисква специфични умения и квалификация. Всичко това абсолютно не се вписва в стандартните процедури за планиране на производството, които една компания може да използва в своите рутинни, ежедневни дейности. Какви са характеристиките на проектното планиране?

Процес на планиране на проекта

В типичен проект работата се извършва от специален проектен екип, чиито членове са назначени да работят временно по проекта. Всички те се отчитат на ръководител на проекта, който координира работата им в сътрудничество с други отдели и отдели. Въпреки това, тъй като всеки проект е временно начинание, екипът на проекта съществува само докато не бъдат изпълнени възложените му задачи. След това групата се разпуска, а членовете й се прехвърлят да работят по други проекти, или се връщат в отделите, където работят за постоянно, или напускат компанията.

Процесът на планиране на всеки проект, включително производството, включва няколко етапа. Започва с ясно дефиниране на целите на проекта. Този етап е задължителен, тъй като мениджърът и членовете на екипа трябва ясно да знаят какво трябва да постигнат до момента на завършване на проекта. След това е необходимо да се определят всички видове работа, които трябва да се извършат в рамките на проекта и ресурсите, необходими за това. С други думи, на този етап е необходимо да се отговори на следния въпрос: какъв труд и материали ще са необходими за реализирането на този проект? Този етап често е свързан с определени трудности и изисква значително време, особено ако проектът е фундаментално нов или дори уникален, т. когато фирмата няма опит в реализирането на проекти от този тип.

След определяне на видовете работи е необходимо да се определи последователността на тяхното изпълнение и връзките между тях. Какво трябва да направите първо? Какви задачи могат да се извършват едновременно? В този случай лицето, което планира производствения проект, може да използва всеки от инструментите за планиране на производството, описани по-рано: създаване на диаграма на Гант, диаграма за разпределение на работното натоварване или мрежова диаграма PERT.

След това трябва да създадете график за проекта. Първата стъпка е предварителна оценка на времето за завършване на всяка работа и въз основа на тази оценка се изготвя общ график на проекта и се определя точната дата на завършване. След това графикът на проекта се сравнява с предварително поставените цели и се правят необходимите промени и корекции. Ако даден проект се окаже твърде дълъг за завършване - което не е в съответствие с целите на компанията за проекта - мениджърът може да разпредели допълнителни ресурси за най-критичните дейности, за да ускори общото време за завършване на проекта.

С появата на много различни компютърни програми, работещи в Интернет, процедурата за планиране и управление на производствени проекти стана значително опростена. Трябва също така да се отбележи, че често доставчиците на компанията и дори нейните потребители вземат активно участие в тази дейност.

Сценарно планиране

Сценарият е прогноза за вероятно бъдещо развитие на събития, която се характеризира с определена последователност от тези събития. В този случай се оценява как това или онова развитие на събитията ще се отрази на средата, в която работи компанията, самата компания, действията на нейните конкуренти и др. Различните предположения могат да доведат до различни заключения. Целта на такъв анализ не е да се опитаме да предскажем бъдещето, а да изясним ситуацията възможно най-добре и да я направим възможно най-определена, „разигравайки“ възможни сценарии, като вземем предвид различни начални условия. Дори процесът на писане на сценарии принуждава лидерите на компаниите да преосмислят и да разберат по-добре бизнес средата, защото дейността ги принуждава да я гледат от гледна точка, която иначе може би никога не са разглеждали.

Въпреки че планирането на сценарии е много полезен начин за прогнозиране на бъдещи събития (които могат да бъдат предвидени по принцип), ясно е, че прогнозирането на случайни, произволни събития е много трудно. Например едва ли някой би могъл да предвиди такова бързо разпространение и невероятна популярност на интернет през последните десетилетия. Подобни събития несъмнено ще се случват и в бъдеще. И въпреки че са изключително трудни за предвиждане и правилно реагиране, мениджърите трябва да се стремят по някакъв начин да защитят организациите си от техните последствия. Сценарното планиране служи за тази цел, включително в производствения сектор.

Производствен контрол

Важен елемент от производствения план в рамките на всеки бизнес план е описанието на начина, по който фирмата възнамерява да контролира своята производствена система, особено нейните елементи като разходи, закупуване, поддръжка и качество.

Контрол на разходите

Смята се, че американските мениджъри често третират контрола на разходите като своеобразен корпоративен „кръстоносен поход“, който се предприема от време на време и се провежда под ръководството на счетоводния отдел на компанията. Счетоводителите определят разходните стандарти за единица продукция, а мениджърите трябва да намерят обяснение за всяко отклонение. Увеличиха ли се материалните разходи на компанията? Може би работната сила не се използва достатъчно ефективно? Може би, за да се намали обемът на дефектите и отпадъците, е необходимо да се подобрят уменията на работниците? Сега обаче повечето експерти са убедени, че контролът на разходите трябва да играе важна роля още на етапа на разработване и планиране на производствената система на организацията и че всички мениджъри на компанията, без изключение, трябва постоянно да се занимават с тази дейност.

В момента много организации активно използват подход за контрол на разходите, базиран на така наречените разходни центрове. Това са центрове на отговорност, за които се води отделно счетоводство на разходите, но които не са пряко свързани с реализирането на печалба; ефективността на такива отдели се определя въз основа на съответствието на действителните разходи с планирания или стандартен обем.

Тъй като всички разходи трябва да се контролират на някакво организационно ниво, компанията трябва ясно да определи на какво ниво се контролират определени разходи и да изисква от мениджърите на компанията да докладват за тези разходи, които попадат в тяхната зона на отговорност.

Контрол върху доставките

За да може ефективно и ефикасно да произвежда определени стоки и да предоставя услуги, компанията трябва постоянно да бъде снабдена с всички необходими ресурси, включително материали. Тя трябва постоянно да следи дисциплината на доставките, да следи характеристиките на стоките, тяхното качество, количество, както и цените, предлагани от доставчиците. Ефективният контрол върху снабдяването гарантира не само наличието на всички ресурси, от които се нуждае компанията, в правилния обем, но и тяхното добро качество, както и надеждни, дългосрочни и взаимноизгодни отношения с доставчиците. Всички тези точки трябва да бъдат отразени в производствения раздел на бизнес плана.

И така, какво може да направи една компания, за да направи по-лесно и по-ефективно да контролира вложенията си? Първо, съберете най-пълната и точна информация за датите и условията на доставките. Второ, събирайте данни за качеството на доставките и доколко те съответстват на производствените процеси на компанията. И трето, получете данни за цените на доставчиците, по-специално за съответствието на действителните цени с цените, посочени от тях при подаване на поръчката.

Цялата тази информация се използва за съставяне на рейтинги и идентифициране на ненадеждни доставчици, което позволява на фирмата да избере най-добрите партньори в бъдеще и да следи различни тенденции. По този начин доставчиците могат да бъдат оценени например по скоростта на реакцията им на промените в търсенето, качеството на услугата, нивото на надеждност и конкурентоспособност. Ще говорим повече за взаимоотношенията с доставчиците в следващия раздел.

Контрол върху доставчиците

Съвременните производители се стремят да формират силни партньорства с доставчиците. Вместо да се занимават с десетки продавачи, които със сигурност ще се конкурират помежду си за клиента, производствените фирми днес често избират двама или трима доставчици и установяват близки отношения с тях, като в крайна сметка повишават както качеството на доставяните продукти, така и ефективността на това сътрудничество.

Някои фирми изпращат свои инженери-конструктори и други специалисти при своите доставчици за решаване на всякакви технически проблеми; други редовно изпращат екипи от инспектори в заводите на доставчиците, за да оценят различни аспекти от техните операции, включително методи на доставка, характеристики на производствения процес, статистически контрол, използван от доставчиците за идентифициране на дефекти и техните причини и т.н. С други думи, днес компаниите във всички страни правят това, което Япония традиционно винаги е правила - те се стремят да установят дългосрочни отношения със своите доставчици. Доставчиците, които си партнират с производствена компания, са в състояние да осигурят ресурси с по-високо качество и да намалят процента на дефекти и разходите. Ако възникнат проблеми с доставчиците, отворените и директни канали за комуникация позволяват бързото и ефективно разрешаване.

Контрол на инвентара

За да постигне ефективно и ефикасно своите цели, всяка компания трябва да контролира попълването на своите запаси. За тази цел се използва система за повторна поръчка при достигане на определено ниво на наличност.

Този тип система за пренареждане се използва за минимизиране на текущите разходи, свързани с поддържането на инвентара и осигуряване на подходящо ниво на обслужване на клиентите (тъй като намалява вероятността в даден момент желаният продукт да не е на склад).

Използвайки различни статистически процедури, компаниите обикновено определят точката за повторна поръчка на ниво, което гарантира, че разполагат с достатъчно запаси, за да издържат между поставянето на повторна поръчка и изпълнението. В същото време те обикновено запазват някакъв допълнителен „предпазен” резерв, който им позволява да избегнат пълно изчерпване на резерва при непредвидени обстоятелства. Този така наречен „буфер“ или резерв служи като надеждна защита за компанията, ако в периода между повторната поръчка и нейното изпълнение възникне по-голяма от обичайната нужда от продукт или материал или ако попълването на запасите се забави по непредвидени причини.

Един от най-простите, но много ефективни начини за използване на система за пренареждане, след като бъде достигнато определено ниво на инвентара, е да съхранявате проследени инвентар в два различни контейнера. В този случай стоките или материалите се вземат от един контейнер, докато се изпразни. В този момент се прави пренареждане и докато приключи, продуктите се вземат от втория контейнер. Ако компанията определи правилно търсенето, тогава повторно поръчаните стоки ще пристигнат преди вторият контейнер да е празен и няма да има забавяне.

Вторият модерен и вече много разпространен метод за пренареждане при достигане на определено ниво на наличност се основава на компютърно управление. В този случай всички продажби се записват автоматично от централния компютър, който е програмиран да инициира нова процедура за поръчка, когато наличността в склада достигне определено критично ниво. В момента много магазини активно използват такива системи. Друга доста често срещана система е системата за повторна поръчка след определен интервал от време. В този случай контролът на запасите се упражнява единствено въз основа на ясно дефиниран времеви фактор.

Контрол на поддръжката

Разделът за производство на бизнес плана трябва също така да посочи как фирмата ще наблюдава ефективността на поддръжката. За да може бързо и ефективно да предоставя на потребителите стоки или услуги, компанията трябва да създаде производствена система, която гарантира най-ефективното използване на оборудването и минималния му престой. Следователно мениджърите, наред с други неща, трябва постоянно да следят качеството на поддръжката. Значимостта и важността на тази дейност до голяма степен зависи от производствените технологии, използвани от фирмата. Например дори незначителен проблем на стандартна поточна линия може да спре работата на стотици работници.

Има три основни вида поддръжка в производствените организации. Превантивните ремонти се извършват преди авария. Възстановителният ремонт изисква пълна или частична подмяна на механизма или ремонт на място веднага след повреда. Условният ремонт е основен ремонт или подмяна на части въз основа на резултатите от предварително проведен технически преглед.

Трябва да се отбележи, че необходимостта от контрол върху поддръжката трябва да се вземе предвид още на етапа на проектиране на оборудването. Така че, ако повреда или прекъсване на оборудването доведе до сериозни проблеми в производствената система или е твърде скъпо за компанията, то може да повиши надеждността на механизмите, машините и другите инструменти чрез включване на допълнителни характеристики в дизайна на оборудването. В компютърните системи, например, често се въвеждат резервни, резервни подсистеми за тази цел. В допълнение, оборудването може да бъде първоначално проектирано по такъв начин, че да опрости и направи последващата му поддръжка по-евтина. Трябва да се има предвид, че колкото по-малко компоненти са включени в оборудването, толкова по-рядко възникват повреди и неизправности. Освен това е препоръчително да поставите често повреждащите части на леснодостъпно място или дори да ги монтирате в отделни модули, които могат бързо да бъдат премахнати и заменени, ако се повредят.

Контрол на качеството

Контролът на качеството е цялостна, ориентирана към потребителите програма, предназначена да подобрява непрекъснато качеството на производствените процеси на компанията и стоките или услугите, които произвежда. Разделът за производство на бизнес плана трябва да посочи как компанията ще извършва контрол на качеството.

Тази дейност включва постоянно наблюдение на качеството на продуктите, за да се гарантира, че те постоянно отговарят на установения стандарт. Контролът на качеството трябва да се извърши няколко пъти, като се започне с първоначалното въвеждане на суровините в производствената система на фирмата. И тази дейност трябва да продължи през целия производствен процес и да завърши с контрол на готовите стоки или услуги на изхода от производствената система. Тази процедура предвижда и оценка на качеството на междинните етапи от процеса на трансформация; Ясно е, че колкото по-рано идентифицирате дефект или неефективен или ненужен елемент от производствения процес, толкова по-ниски ще бъдат разходите ви за коригиране на ситуацията.

Преди да приложат контрол на качеството, мениджърите трябва да се запитат дали 100% от произведените стоки (или услуги) трябва да бъдат инспектирани или могат да се направят проби. Първият тестов вариант е подходящ, ако цената на текущата оценка е много ниска или ако последствията от статистическа грешка са изключително сериозни (например, ако компанията произвежда сложно медицинско оборудване). Статистическата извадка е по-евтина и понякога е единствената рентабилна опция за контрол на качеството.

Контролът на вземане на проби по време на приемане се състои в оценка на материалите или стоките, закупени или произведени от компанията; това е форма на управление с подаване или обратна връзка. В този случай се прави определена проба, след което се взема решение дали да се приеме или отхвърли цялата партида въз основа на резултатите от анализа на тази проба, въз основа на оценка на риска.

Контролът на процеса е процедура, при която се извършва вземане на проби по време на процеса на превръщане на суровините в стоки или услуги, като по този начин се определя дали самият производствен процес е извън контрол. При този тип контрол често се използват статистически тестове, за да се определи на различни етапи от производствения процес степента, в която отклоненията са надхвърлили приемливото ниво на качество. Тъй като нито един производствен процес не може да се счита за перфектен и някои незначителни отклонения са просто неизбежни, такива тестове позволяват на компанията да идентифицира сериозни проблеми навреме, т.е. проблеми с качеството, на които компанията трябва да реагира незабавно.

Инструменти за контрол на производството

Очевидно е, че успехът на всяка организация до голяма степен се определя от нейната способност ефикасно и ефективно да произвежда стоки или да предоставя услуги. Тази способност може да бъде оценена с помощта на редица методи за производствен контрол.

Производственият контрол, като правило, се състои в наблюдение на производствените дейности на организация или отделен отдел, за да се гарантира съответствието му с предварително изготвен график. Производственият контрол се използва, за да се определи способността на доставчиците да осигурят подходящото качество и количество доставки на най-ниска цена и да се наблюдава качеството на продуктите, за да се гарантира, че те отговарят на установените стандарти и да се провери състоянието на производственото оборудване. Вече обсъдихме основните аспекти на контролирането на производствените операции, но два критични инструмента за контрол на производството – контролният график на TQM и моделът на икономичното количество на поръчките – заслужават повече внимание.

TQM контролни диаграми

Трябва да се помни, че ефективният контрол на качеството, който обсъдихме по-горе, не е насочен само към производство на качествени стоки или предоставяне на качествени услуги. За да гарантира високото качество както на самите продукти, така и на процесите, чрез които те се произвеждат, една компания трябва да контролира всички аспекти на своята производствена система. Съвременните фирми изпълняват тази задача благодарение на инструмент, известен като контролна диаграма на TQM.

Контролната диаграма на TQM е ефективен инструмент за контрол на производството. По същество това е графика, която показва статистически определени горни и долни контролни граници и показва резултатите от измерването за отчетния период. Контролните диаграми ясно показват дали даден производствен процес е надхвърлил своите предварително установени контролни граници. Докато резултатите от проверките на различни етапи от производствения процес са в определен приемлив диапазон, системата се счита за контролирана (Фигура 3). Ако резултатите от измерването са извън установените граници, тогава отклоненията се считат за неприемливи. Непрекъснатите усилия за подобряване на качеството трябва с течение на времето да доведат до по-тесен диапазон между горната и долната контролна граница, тъй като елиминират най-често срещаните причини за отклонение.

Ориз. 3. Пример за контролна карта

При изготвянето на такъв график е необходимо преди всичко да се вземе предвид, че във всеки производствен процес може да има два източника на отклонения. Първият от тях е непредсказуемостта, поради която могат да възникнат съответните отклонения. Такива отклонения са възможни във всеки процес и е невъзможно да се контролират без фундаментални промени в самия процес. Друг източник са неслучайните обстоятелства. Такива отклонения могат да бъдат идентифицирани и подлежат на контрол. Ясно е, че контролните карти се използват за установяване на точно такива причини за отклонения.

Контролните диаграми се създават с помощта на някои основни статистически концепции, включително добре известния закон за нормалното разпределение (който гласи, че вариациите са склонни да се разпределят в камбанообразна крива) и стандартно отклонение (мярка за променливост в група от числени данни ). При изготвянето на контролна диаграма горната и долната граница се определят от степента на отклонение, което се счита за приемливо. Според закона за нормалното разпределение около 68% от набора от стойности са в диапазона от +1 до -1 от стандартното отклонение. (С увеличаването на размера на извадката, разпределението на извадката се доближава до нормалното.) В този случай 95% от стойностите са в диапазона от +2 до -2 от стандартното отклонение. В процеса на наблюдение на производствените операции ограниченията обикновено се определят в диапазона от три стандартни отклонения; това означава, че 97,5% от стойностите трябва да са в референтния диапазон (фиг. 4).

Ориз. 4. Пример за контролна диаграма с контролен диапазон от три стандартни отклонения

Ако средната стойност на извадката е извън контролния диапазон, т.е. е над горната си граница или под долната си граница, това означава, че производственият процес изглежда извън контрол и компанията трябва да направи всичко възможно, за да идентифицира причините за проблема.

Модел EOQ

Вече казахме, че контролът върху инвентара на фирмата е най-важният аспект на производствения контрол. Инвестициите на фирмите в тези материални запаси обикновено са значителни; Затова всяка организация се стреми да определи възможно най-точно колко нови стоки и материали да поръча и колко често да се прави това. За това им помага така нареченият EOQ модел.

Моделът на икономичното количество на поръчката (EOQ) е предназначен да определи количеството стоки, които трябва да бъдат поръчани, за да се задоволи прогнозното търсене и да се минимизират разходите за съхранение и закупуване на инвентар.

С помощта на модела EOQ се минимизират два вида разходи: изпълнение на поръчката и оперативни разходи. С нарастването на обема на поръчките средният размер на запасите се увеличава, съответно се увеличават и текущите разходи за поддържането им. Поставянето на по-големи поръчки обаче означава по-малко поръчки и следователно по-ниски разходи за изпълнение. Най-ниските общи разходи и съответно най-икономичният размер на поръчката се наблюдават в долната точка на кривата на общите разходи. Тази точка, в която разходите за изпълнение на поръчката и оперативните разходи са равни, се нарича точка на най-икономично оразмеряване на поръчката. За изчисляване на този показател са необходими следните данни: прогнозна потребност от материални запаси за определен бъдещ период (D); разходи за извършване на една поръчка (OS); разходи или покупна цена (V) и текущите разходи, свързани със съхранението и обработката на целия обем на материалните запаси, като процент (CC). Имайки всички тези данни, можете да използвате стандартната формула EOQ:

Трябва да се помни обаче, че използването на модела EOQ предполага, че търсенето и времето за изпълнение на поръчката са точно известни и постоянни. В противен случай не трябва да се използва. Например, обикновено не е приложимо за определяне на количествата за поръчки за части, използвани в производствения процес, тъй като те обикновено пристигат от склада в големи и неравномерни количества. Но означава ли това, че моделът EOQ е безполезен за производствените фирми? Въобще не. Може да се използва за определяне на оптималната цена и идентифициране на необходимостта от промяна на размера на партидата на поръчката. Въпреки това, трябва да се признае, че по-сложни модели се използват за определяне на размерите на партидите в условия на променливи нужди и в други нестандартни ситуации.

Съвременни аспекти на производството

Когато изготвяте производствения раздел на бизнес плана, е важно да запомните съвременните реалности на производствения сектор. Днес компаниите са изправени пред много плашещи предизвикателства за подобряване на производителността. Те трябва да се стремят да се възползват максимално от предимствата на новите технологии, да прилагат описаната концепция на TQM; сертифицирайте вашите продукти чрез получаване на сертификат ISO 9000; постоянно намаляват инвентара; установяване на партньорства с доставчици; постигане на конкурентно предимство чрез гъвкавост и бърза реакция при промени в търсенето и др. Следователно компанията трябва да отрази в своя бизнес план как ще бъдат изпълнени всички тези задачи.

Технологии

Нарастващата конкуренция на повечето пазари принуждава производителите да предоставят на потребителите все по-висококачествени продукти на все по-ниски цени, като същевременно значително намаляват времето им за излизане на пазара. Два фактора допринасят за ускоряване на разработването на нови видове продукти: фокусът на компанията върху намаляване на цикъла на разработка и ефективността на инвестициите в нови технологии.

Един от най-ефективните инструменти, с които съвременните производители намаляват времето за пускане на пазара на нови продукти и услуги, е комплексната автоматизация на производството (Computer Integrated Manufacturing - CIM). CIM е резултат от комбинирането на стратегическия бизнес план на компанията и производствения план с компютърен софтуер. Базира се на технологиите за компютърно проектиране (Computer-Aided Design - CAD) и компютърно подпомагано производство (Computer-Aided Manufacturing - CAM). В резултат на появата и широкото използване на всички видове инструменти за автоматизация, старият начин за разработване на продукти е безнадеждно остарял. С помощта на компютърната технология за визуално показване на графични обекти инженерите по дизайн проектират нови продукти много по-бързо и по-ефективно от преди. Автоматизираното производство става възможно чрез използването на компютри за контрол на производствения процес. Така машините с цифрово управление могат да бъдат програмирани да произвеждат нови модели буквално за секунди.

Според експерти по-нататъшното усъвършенстване на технологията CIM ще осигури непрекъснатост на целия производствен цикъл. Ако всеки етап - от пускането на поръчка за суровини до доставката на готови продукти - се визуализира под формата на цифрови индикатори и се обработва на компютър, компаниите ще могат да реагират много бързо на всякакви пазарни промени. Те ще могат да направят стотици промени в дизайна за няколко часа, бързо да преминат към голямо разнообразие от продуктови вариации и да ги произвеждат в много малки партиди. Организация, която използва цялостна производствена автоматизация, няма да трябва да спира поточната линия и да губи ценно време за подмяна на матрици за пресоване или друго оборудване, за да произведе нов стандартен или нестандартен продукт. Една промяна в компютърната програма, която отнема няколко секунди, и производственият процес е напълно възстановен.

Най-важното условие за ефективната работа на съвременните компании е постоянното осъвременяване на технологиите, с помощта на които входящият поток от суровини се трансформира в поток от готови продукти. Големите технологични промени обикновено включват автоматизация на производството, което разгледахме по-горе, както и въвеждане на ново оборудване, инструменти или техники на работа и компютъризация.

Въпреки това, по всички сметки, най-значимата технологична промяна през последните години е широко разпространената компютъризация. Повечето организации днес са разработили сложни информационни системи. Например, много търговски вериги използват скенери, свързани с компютри, с помощта на които можете незабавно да получите пълна информация за продукта, който ви интересува (цена, код и др.). И разбира се, в наши дни няма да намерите нито един офис, който да не използва компютърни технологии.

Внедряване на TQM

В момента много компании вече са въвели философията на TQM. Идеята за тотално управление на качеството обхваща не само големи, но и малки фирми и предприятия. TQM (общо управление на качеството) е концепция, която предполага участието на всички служители на компанията в подобряването на качеството на продуктите и услугите, оптимизирането на производствените процеси и управлението и др.

За съжаление трябва да признаем, че не всички усилия, насочени към прилагане на концепциите на TQM, бяха успешни. Изследванията в тази област не потвърждават, че фирмите, които са възприели TQM, постоянно работят на по-високи нива на ефективност от фирмите, които не са го направили. Има редица фактори, които могат значително да намалят ефективността на TQM. По-специално, изследователите установиха, че успехът на някои основни концепции на TQM - като използването на екипи, сравнителен анализ, допълнително обучение и овластяване на служителите - зависи значително от текущото представяне на компанията.

От технологична гледна точка концепцията на TQM се фокусира върху разработването на гъвкави процеси, които поддържат непрекъснато подобряване на качеството. Факт е, че служителите, които са възприели философията на TQM, постоянно търсят какво може да се подобри или коригира, така че работните процеси трябва да могат лесно да се адаптират към постоянните промени. В тази връзка, за успешно прилагане на TQM програма, компанията трябва постоянно да подобрява квалификацията на своя персонал. Тя трябва да предостави на служителите си възможности за придобиване и развитие на умения в области като решаване на проблеми, вземане на решения, преговори, статистически анализ и работа в екип. Служителите на тези компании трябва да могат да анализират и интерпретират данни, а фирмите трябва да предоставят на работните си екипи цялата необходима информация за качеството на техните продукти, по-специално за нивата на щети, дефекти, отпадъци и т.н. Те също така трябва да информират персонала за мненията на клиентите и да им предоставят информацията, необходима за създаване и управление на контролни диаграми. И разбира се, структурата на организацията трябва да предоставя на екипите достатъчно пълномощия за непрекъснато подобряване на операциите.

Реинженеринг

Реинженерингът е термин, използван за описване на радикални промени във всички или част от работните процеси на компанията с цел повишаване на производителността и подобряване на финансовите резултати. В процеса на реинженеринг структурата, технологията и персоналът на компанията претърпяват големи промени, тъй като в този случай методите за работа в организацията се преразглеждат почти от нулата. По време на реинженеринга мениджърите постоянно задават въпроси: „Как иначе може да се подобри този процес?“ или „Кой е най-добрият начин да завършите тази работна задача по-бързо и по-добре?“ и т.н.

Независимо какво е причинило необходимостта от промяна - колебания в търсенето, промяна в икономическата ситуация или промяна в стратегическата посока на организацията - лицето, което е решило да извърши реинженеринг, трябва първо да оцени ефективността на персонала и качеството на взаимодействие между хората в организацията. След критична оценка на работните процеси, компанията започва да търси начини за подобряване на производителността и качеството на продукта: започва прилагането на TQM програма, променя организационната култура или прилага други промени. Във всеки случай обаче същността на реинженеринга е, че компанията напълно изоставя старите начини на работа и решава радикално да промени своя работен процес.

Може би се чудите: терминът "реинженеринг" не е ли синоним на TQM? В никакъв случай! Въпреки че и двата процеса са насочени към въвеждане на промяна в организацията, техните цели и средства са напълно различни. Програмата TQM се основава на идеята за непрекъсната, постепенна промяна. Това означава непрекъснато подобряване на представянето на организация, която като цяло се справя добре. Освен това TQM се прилага отдолу нагоре и акцентът е върху участието на служителите във вземането на решения относно планирането и изпълнението на програмата. А реинженерингът е радикална промяна в начина, по който функционира една организация. Този процес включва фундаментални промени и пълно преразглеждане на работните практики. Дейностите по реинженеринг се инициират от висшето ръководство на фирмата, но когато процесът приключи, на практика всички служители обикновено получават по-големи правомощия в работата си.

Характерна черта на реинженеринга е, че трябва да започнете от нулата и да преосмислите и изградите наново цялата схема на работа, т.е. структура на всички работни процеси. Традиционните, добре познати начини и методи веднага се изключват. С други думи, компанията напълно се отказва от постепенните промени в производствената система, тъй като начините и методите, по които компанията ще произвежда стоки или предоставя услуги, се променят радикално. Измислят се и се внедряват изцяло нови работни процеси и операции. При реинженеринга това, което е било преди, в никакъв случай не трябва да служи като отправна точка, защото реинженерингът е радикална, фундаментална промяна в самите основи на организацията. Въпреки значителния стрес и повишената несигурност сред персонала, които обикновено съпътстват процеса на реинженеринг, той може да доведе до отлични резултати.

ISO стандарти

За да демонстрират открито и ясно своя ангажимент към качеството, съвременните организации се стремят да постигнат ISO сертификат. Каква е неговата същност? Това са стандартите за управление на качеството, от които се ръководят компаниите по света. Те обхващат буквално всичко: от договорните правила до разработването и доставката на продукта. Стандартите ISO са определени от Международната организация за стандартизация и се използват като международен еталон за сравнение на фирми, работещи на световния пазар. Сертификатът на компанията показва, че тя е разработила и внедрила ефективна система за управление на качеството.

Днес сертификати за качество се получават от малки търговски и консултантски компании, фирми за разработка на софтуер, градски комунални услуги и дори някои финансови и образователни институции.

Все пак трябва да се помни, че въпреки че сертификатът предоставя на компанията много предимства и значително укрепва нейната конкурентна позиция, основната цел на компанията трябва да бъде процесът на подобряване на качеството на своите стоки или услуги. С други думи, получаването на сертификат не трябва да бъде самоцел; За да постигне това, компанията трябва да създаде работни процеси и производствена система, която да позволи на всички нейни служители да изпълняват работата си с постоянно високо качество.

Намаляване на материалните запаси

Както вече казахме, много съществена част от активите на повечето компании е техният инвентар. Фирмите, които успяват значително да намалят нивата на запасите си – т.е. суровини, полуфабрикати и готова продукция в склада - могат значително да намалят разходите за съхранението им и по този начин да повишат производителността им. Как компанията възнамерява да реши този проблем също трябва да бъде отразено в производствения раздел на бизнес плана.

Съвременните компании приемат този проблем много сериозно. През последните години мениджърите във всички страни активно търсят начини за подобряване на ефективността на управлението на запасите. По този начин, по време на фазата на въвеждане, те се стремят да подобрят комуникацията между вътрешните производствени графици и прогнозното потребителско търсене. От маркетинговите мениджъри все по-често се иска да предоставят точна и навременна информация за бъдещите обеми на продажбите, която след това се комбинира със специфични данни за производствените системи на компанията, за да се определи оптималният производствен обем, който да отговори на съществуващото търсене. Системите за планиране на производствените ресурси са идеални за изпълнение на тази функция.

Днес компаниите по света активно експериментират с друга техника, която отдавна се използва успешно в Япония и се нарича система Just-In-Time (JIT). При тази система стоките и материалите пристигат при производителя точно когато са необходими в производствения процес, вместо да се съхраняват в склад. Крайната цел на внедряването на JIT система е пълно премахване на складовете за суровини чрез прецизна координация на процесите на производство и доставка. Ако такава система работи ефективно, тя осигурява значителни ползи за производителя: неговият инвентар се намалява, времето за настройка на оборудването се намалява, цикълът на процесите на трансформация на продукта се ускорява, времето за производство се намалява, производственото пространство се освобождава и често дори подобрява се качеството на продуктите. Разбира се, за да се постигне всичко това, е необходимо да се намерят доставчици, които да доставят качествени материали в срок.

Трябва обаче да се има предвид, че не всеки производител може да използва системата JIT. Следователно, за неговото изпълнение е необходимо доставчиците да бъдат разположени в близост до предприятията на купувача и да доставят материали без дефекти. Тази система също така изисква надеждни транспортни връзки между доставчиците и производителя, ефективни методи за получаване, обработка и дистрибуция на материали и внимателно планиране на производствения процес. Ако всички тези условия са изпълнени, JIT ще помогне за значително намаляване на складовите разходи на компанията.

Аутсорсинг и други видове партньорства с доставчици

Разделът за производство на бизнес плана също трябва да посочи как компанията възнамерява да работи с доставчиците и да подобри ефективността на този процес. Както вече споменахме, една от най-важните тенденции в производствения сектор напоследък е силната тенденция към формиране на партньорства между производители и доставчици. Трябва да се отбележи, че наред с други неща, това често включва възлагане на част от работата на външни изпълнители, при което производителите, в опит да намалят високите разходи за труд, възлагат производството на някои части и компоненти на своите доставчици, които могат да ги произвеждат на по-ниска цена. цена. Тази връзка се нарича аутсорсинг.

Днес съюзите между производители и доставчици са станали много по-тесни и по-силни. Доставчиците все повече се включват в производствения процес на производителя на продукта. Много операции, които преди са били изключителна отговорност на производителите, сега се извършват от техните основни доставчици, т.е. Част от работата се прехвърля на трети страни изпълнители. В същото време производителите все повече играят ролята на „диригенти“ и се ограничават само до координиране на дейностите на различни доставчици. Според експерти тенденцията към силно и тясно партньорство между доставчици и производители ще продължи и в бъдеще, тъй като последните непрекъснато търсят нови източници на конкурентно предимство на световния пазар, като един от тях са тесните взаимоотношения с доставчиците.

Гъвкавостта като конкурентно предимство

В днешния забързан бизнес свят компаниите, които не могат бързо да се адаптират към промените, са обречени на провал. Тъй като тази способност идва от гъвкавостта на производствения процес, много организации активно разработват и внедряват гъвкави производствени системи.

Съвременните фабрики често приличат на сцени от научнофантастичен филм, в който колички с дистанционно управление транспортират детайли до компютъризирани обработващи центрове. Роботите автоматично променят позицията на детайлите, а машината, манипулирайки стотици инструменти, превръща детайла в завършен детайл. На всяка минута и половина от поточната линия излиза завършен продукт, малко по-различен от предишните. В цеха няма работници и обичайни машини. Не е необходим скъпоструващ престой за смяна на матрици или инструменти. Една модерна машина е в състояние да произвежда десетки и дори стотици много различни части, произвеждайки ги във всяка програма.

Уникална характеристика на гъвкавите производствени системи е интегрирането на компютърно проектиран дизайн, инженерно проектиране и производствени процеси, което позволява на фабриките да произвеждат малки тиражи по поръчка на цени, които преди това бяха възможни само при масово производство.

В резултат на използването на гъвкави производствени системи, икономиите от мащаба се заменят с икономии от ширината. Организациите вече не трябва да произвеждат хиляди идентични продукти, за да намалят своите единични разходи. За да преминат към пускането на нов продукт, не е необходимо да променят машини и оборудване, а само да правят промени в компютърната програма.

Скоростта като конкурентно предимство

Известно е, че компания, която е в състояние бързо да се развива и предлага на пазара нови продукти и услуги, си осигурява значително конкурентно предимство. Потребителите предпочитат дадена фирма не само защото нейните продукти или услуги са по-евтини, имат оригинален дизайн или са с високо качество, но често и защото ценят високо възможността да ги получат възможно най-бързо. Има много примери за компании, които са постигнали значителен успех в намаляването на времето за проектиране и производство на стоки и услуги. За да ускорят производствения процес и да увеличат конкурентния натиск, много организации по света се стремят да намалят бюрократичните ограничения и да опростят своите организационни структури; Създават сложни работни групи, преустройват структурата на продажбите, използват JIT методи, CIM системи, гъвкави производствени системи и др. И всичко това трябва да бъде отразено в производствения план, като посочите какви възможности имате на разположение за ускоряване на цикъла на въвеждане на нови продукти или услуги на пазара.