Услуги

Длъжностна характеристика на дефектоскопист за безразрушителен контрол. Длъжностна характеристика на инженер по откриване на дефекти. История на създаването на дефектоскопа


Инструкции за позицията " Инженер по откриване на дефекти“, представен на сайта, отговаря на изискванията на документа – „УКАЗАТЕЛ НА квалификационните характеристики на професиите на работниците. Брой 62. Производство и разпределение на електроенергия. (С изменения и допълнения, направени със заповед на Министерството на горивата и енергетиката на Украйна от 8 септември 2003 г. N 462), (с изменения, направени в съответствие със заповед на Министерството на горивата и енергетиката N 196 от 08.04.2009 г.) ", който е одобрен със заповед на Министерството на горивото и енергетиката на Украйна 16.03.2001 N 19. Съгласувано с Министерството на труда и социалната политика на Украйна. Статусът на документа е "валиден".

Предговор към длъжностната характеристика

0,1. Документът влиза в сила от момента на одобрението.

0,2. Разработчик на документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Документът е одобрен: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Периодичната проверка на този документ се извършва на интервали не по-големи от 3 години.

1. Общи положения

1.1. Позицията "Инженер дефектоскопист" е от категорията "Професионалисти".

1.2. Квалификационни изисквания - пълно висше образование по съответното направление на подготовка (специалист) без изисквания за трудов стаж.

1.3. Познава и прилага на практика:
- постановления, заповеди, заповеди, методически, регулаторни и други ръководни материали, свързани с методите за безразрушителен контрол на основния метал и заварени съединения (настилки) на оборудване и тръбопроводи на атомна електроцентрала;
- технология на методите за безразрушителен контрол и стандарти за оценка на качеството;
- принцип на работа на оборудването, технически характеристики, конструктивни характеристики, режими на работа на средствата за дистанционен безразрушителен контрол;
- основни технически характеристики и конструктивни данни на наблюдаваното оборудване и тръбопроводите на атомната централа;
- марка стомана, работно налягане, температура на средата, диаметър и дебелина на стените на наблюдаваното оборудване и тръбопроводи;
- технологични процеси за производство на оборудване и тръбопроводи, подлежащи на безразрушителен контрол;
- изисквания за безопасна работа на оборудването и софтуера за средства за дистанционен безразрушителен контрол;
- състав и ред за поддържане на техническа документация за поддръжка и ремонт на оборудването на дистанционни системи за безразрушителен контрол;
- напреднал вътрешен и световен опит в областта на методите за безразрушителен контрол на основни метали и заварени съединения (наварки) на оборудване и тръбопроводи на атомна електроцентрала;
- основи на икономиката и организацията на труда;
- основи на трудовото законодателство;
- правила и разпоредби за защита на труда, радиационна безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.

1.4. Инженерът по откриване на дефекти се назначава на длъжност и се освобождава от длъжност със заповед на организацията (предприятие / институция).

1.5. Инженерът по откриване на дефекти докладва директно на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Инженерът по откриване на дефекти контролира работата на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. По време на отсъствие инженерът на дефектоскопа се замества от лице, назначено по установения ред, което придобива съответните права и отговаря за правилното изпълнение на възложените му задължения.

2. Характеристика на работата, задачите и длъжностните отговорности

2.1. Извършва работа по наблюдение на основния метал и заварените съединения (настилки) на оборудване и тръбопроводи, свързани със системи, важни за безопасността на атомната електроцентрала, с помощта на средства за дистанционно безразрушително изпитване в съответствие с действащата нормативна и техническа документация.

2.2. Разработва технологични карти за безразрушителен контрол на основни метали и заварени съединения (наварки) на оборудване и тръбопроводи на атомна електроцентрала.

2.3. Следи и осигурява изправността, правилната работа, навременното извършване на профилактика и ремонт на оборудването за дистанционен безразрушителен контрол, анализира причините за повреди и осигурява тяхното отстраняване.

2.4. Участва в разработването на работни програми за експлоатационен контрол на основните метали и заварени съединения (наварки) на съоръжения и тръбопроводи.

2.5. Изготвя отчетна документация за контрол на качеството на основния метал и заварените съединения на тръбопроводите и оборудването на атомната електроцентрала с помощта на безразрушителен контрол.

2.6. Извършва анализ и оценка на идентифицирани дефекти в основния метал и в заварени съединения (настилки) на оборудване и тръбопроводи на атомна електроцентрала въз основа на резултатите от безразрушителен контрол.

2.7. Участва в разработването и внедряването на нови методи за провеждане на безразрушителен контрол на основни метали и заварени съединения (наварки) на оборудване и тръбопроводи на атомна електроцентрала.

2.8. Изготвя анотации за нови автоматизирани системи за управление.

2.9. Информира персонала за всички промени, подобрения в технологичните схеми и оборудването, които се използват при безразрушителен контрол.

2.10. Познава, разбира и прилага действащата нормативна уредба, свързана с дейността му.

2.11. Познава и спазва изискванията на нормативната уредба по охрана на труда и опазване на околната среда, спазва нормите, методите и техниките за безопасно извършване на работа.

3. Права

3.1. Инженерът по дефектоскопия има право да предприема действия за предотвратяване и отстраняване на случаи на нарушения или несъответствия.

3.2. Инженерът по откриване на дефекти има право да получи всички социални гаранции, предвидени от закона.

3.3. Инженерът по откриване на дефекти има право да изисква съдействие при изпълнение на служебните си задължения и упражняване на правата си.

3.4. Инженерът по откриване на дефекти има право да изисква създаването на организационни и технически условия, необходими за изпълнение на служебните задължения и предоставянето на необходимото оборудване и инвентар.

3.5. Инженерът по откриване на дефекти има право да се запознава с проекти на документи, свързани с неговата дейност.

3.6. Инженерът по дефектоскопия има право да изисква и получава документи, материали и информация, необходими за изпълнение на служебните си задължения и нареждания на ръководството.

3.7. Инженерът по откриване на дефекти има право да повишава професионалната си квалификация.

3.8. Инженерът по откриване на дефекти има право да докладва за всички нарушения и несъответствия, открити в хода на своята дейност, и да прави предложения за тяхното отстраняване.

3.9. Инженерът по откриване на дефекти има право да се запознае с документите, определящи правата и отговорностите на заеманата длъжност и критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Отговорност

4.1. Инженерът по откриване на дефекти носи отговорност за неизпълнение или ненавременно изпълнение на задълженията, възложени с тази длъжностна характеристика, и (или) неизползване на предоставените права.

4.2. Инженерът по откриване на дефекти носи отговорност за неспазване на вътрешните трудови разпоредби, защитата на труда, правилата за безопасност, промишлената санитария и противопожарната защита.

4.3. Инженерът по откриване на дефекти носи отговорност за разкриването на информация за организация (предприятие/институция), която е търговска тайна.

4.4. Инженерът по откриване на дефекти носи отговорност за неспазване или неправилно изпълнение на изискванията на вътрешните нормативни документи на организацията (предприятието/институцията) и законовите нареждания на ръководството.

4.5. Инженерът по откриване на дефекти носи отговорност за нарушения, извършени в процеса на своята дейност, в рамките, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.6. Инженерът по откриване на дефекти носи отговорност за причиняване на материални щети на организацията (предприятие/институция) в рамките, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.7. Инженерът по дефектоскопия носи отговорност за неправомерното използване на предоставените служебни правомощия, както и използването им за лични цели.

ОДОБРИХ
Производствен директор
PJSC "Компания"
____________ В.В. Умников

"___"___________ Г.

Инструкции за работа
дефектоскопист
Централна лаборатория по измервателна техника

Дефектоскопът извършва поддръжка и проверка на части на повдигащи механизми, сертифициране на повдигащи механизми като част от комисия с помощта на преносими дефектоскопи тип UD-12 и UT-93. Следи качеството на заварените съединения, оценява качеството на заварките и съединения и основния метал (профил, ъгъл, тройници и др.), дешифрира повърхностни дефекти, избира стандарти въз основа на резултатите от ултразвуков анализ.

Лице, сертифицирано от оторизирани органи (Държавна образователна институция за професионално образование „Научноизследователски институт по интроскопия“), има право да работи като дефектоскопист.

Дефектотърсачът трябва да знае:

— разположение на електромагнитни, магнитографски, ултравиолетови дефектоскопи и преобразуватели;

Изисквания към контролираната повърхност (параметри на грапавостта);

Основи на електрониката, металознанието и производството;

1. Първи стъпки

1.1 инспектирайте работното място, уверете се, че няма чужди предмети;

1.2. проверете работоспособността на дефектоскопа;

1.3 проверка на целостта и надеждността на връзката на заземяващото устройство към корпуса на дефектоскопа;

1.4 проверка на изправността на свързващите проводници, щепсела и намотките;

1.5 получава задание от ръководителя на електроизмервателната лаборатория;

1.6 започнете.

2. Работно място

2.1 работното място на дефектоскопа е всички работни места в производствените отдели на предприятието, където е необходимо безразрушително изпитване на заварени съединения на повдигащи механизми и оценка на качеството на металните конструкции;

2.2 работната маса на дефектоскопа се намира директно в електроизмервателната лаборатория на КЛИТ;

2.3 на работната маса на дефектоскопа има:

Електрическа ютия (напрежение ~ 220 V);

Инструмент с изолиращи дръжки в съответствие с правилата на PTB;

2.4 в случай на откриване на вътрешни дефекти (пори, шлакови включвания, вътрешни пукнатини и др.), Отстранете ги механично (мелница, свредла и др.), Заварете вътрешните дефекти с участието на сертифицирани заварчици;

2.5 повторно провеждане на вътрешен контрол.

3. Завършване на работата

3.1 след приключване на работата, дефектоскопът попълва необходимите формуляри на документи (доклад от инспекция, протокол от изпитване и др.);

3.2 дефектоскопът издава заключение относно съответствието на продукта с RD, TD и NTD.

3.3 докладва на ръководителя на електроизмервателната лаборатория за извършената работа;

3.4 почиства работното място.

4. Права и отговорности на дефектоскопа

4.1 дефектоскопът отговаря за:

Ненавременен контрол на подемни механизми и метални конструкции;

Нарушаване на трудовата дисциплина;

Нарушаване на правилата за безопасност;

Нарушаване на правилата за вътрешния трудов ред;

4.2 дефектоскопът има право:

За безплатно предоставяне на работно облекло, обувки, лични предпазни средства;

Работно място, защитено от вредни и опасни фактори;

Изисквайте администрацията да спазва условията на колективния договор и Кодекса на труда на Руската федерация.

Началник КЛИТ И.И. Иванов

ДОГОВОРЕНО:

Началник КТЦ П.П. Петров
Началник отдел "Човешки ресурси" I.I. Миролюбов

Началник отдел "Правен" С.С. Сидоров

Водещият инженер по СУК В.В. Василиев

Разделът „Длъжностни характеристики“ съдържа необходимата информация за това как се съставя длъжностната характеристика. Тук можете да намерите типови длъжностни характеристики за различни специалности. Нашата банка от длъжностни характеристики включва повече от 2500 различни документа. Тези длъжностни характеристики са съставени и редактирани през 2015 г., което означава, че са актуални и днес.

От тази статия ще научите:

какви отговорности, правомощия и права са отразени в длъжностната характеристика на дефектоскопист за магнитен и ултразвуков контрол;
какви разпоредби се съдържат в стандартната длъжностна характеристика на дефектоскопист за магнитно и ултразвуково изпитване;
За кои области на работа според тази длъжностна характеристика отговаря този специалист във вашата организация.

дружество с ограничена отговорност "АЛФА"

ОДОБРИХ
изпълнителен директор
_________ А.В. Лвов
10.01.2015

Длъжностна характеристика No71
дефектоскопист за магнитно и ултразвуково изпитване

Москва 01.10.2015 г

1. ОСНОВНИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящата длъжностна характеристика установява правно-производствения статут, както и задълженията, правата и отговорностите на дефектоскопа за магнитен и ултразвуков контрол на АД „Ефект” (наричано по-долу Дружеството).

1.2. Длъжността дефектоскоп за магнитен и ултразвуков контрол е от категорията на работниците.

1.3. Назначаването на длъжността дефектоскоп за магнитен и ултразвуков контрол, както и освобождаването от тази длъжност се извършва с решение на генералния директор на дружеството.

1.4. Дефектоскопът за магнитен и ултразвуков контрол е на пряко подчинение на началника на отдела за контрол на качеството.

1.5. Управляващите документи, на разпоредбите на които трябва да се основава в дейността си за магнитно и ултразвуково изпитване, са: Конституцията на Руската федерация, Кодексът на труда на Руската федерация, GOSTs, SNiPs и методически препоръки в областта на магнитното и ултразвуковото изпитване , Устава на Компанията, заповедите и инструкциите на Генералния директор на Компанията, тази длъжностна характеристика и други местни разпоредби на Компанията.

1.6. Длъжността дефектоскоп за магнитен и ултразвуков контрол може да се заеме от лице със средно специално професионално образование и най-малко една година стаж по специалността.

1.7. Дефектоскопът за магнитно и ултразвуково изследване трябва да знае:

– кинематични и електрически схеми на магнитни, електромагнитни и магнитографски дефектоскопи;

– основи на термичната обработка на галванопластиката;

– правила за ремонт на електромагнитни индукционни дефектоскопи;

– устройство на прибори за определяне на магнитната проницаемост на феритната фаза; кинематични и електрически схеми на дефектоскопи;

– основи на електрониката; видове и методи на заваряване;

– видове дефекти, открити в прокат, отливки, изковки и заварени съединения;

– изчисляване на точките на пречупване на ултразвукови колебания в различни материали на границите на две среди;

– основни закономерности на разпространение на ултразвукови трептения в материалите;

– физически явления, възникващи при преминаване на ултразвук през границата на две среди;

– основни контролни параметри;

– начини за разграничаване на основните сигнали от фалшиви, причинени от отразяване на ултразвук от конструкцията, промени в профила на части и други фактори;

– санитарно-хигиенни норми;

– редът за съставяне и поддържане на необходимата документация и отчетност;

- основните разпоредби на трудовото законодателство на Руската федерация;

– основни изисквания към организацията на труда;

– правилник за вътрешния трудов ред на дружеството;

– нормативни изисквания по охрана на труда.

1.8. За изпълнение на функциите и упражняване на правата, посочени в настоящата длъжностна характеристика, дефектоскопът за магнитен и ултразвуков контрол взаимодейства с:

– с ръководителя на отдела за контрол на качеството или негов заместник по отношение на получаване на заповеди, инструкции и други заповеди, регламентиращи дейността му;

– с други дефектоскопи по въпроси на работното взаимодействие.

2. ДЛЪЖНОСТНИ ОТГОВОРНОСТИ

Дефектоскопия за магнитен и ултразвуков контрол като част от професионалната си дейност:

2.1. Определете качеството на термично обработените части и ги сортирайте по клас на материала.

2.2. Извършва сортиране на продуктите според количеството феритна фаза.

2.3. Измерва дебелината на галванични покрития.

2.4. Участва в конструирането на криви на намагнитване и определяне на магнитната проницаемост.

2.5. Избира режима на намагнитване за изпитване с вихрови токове на нискомагнитни и магнитни продукти.

2.6. Избира оптималния режим за наблюдение на продукти чрез метода на вихрови токове.

2.7. Извършва ултразвуков контрол на различни видове заварени съединения от легирани стомани, сплави и цветни метали, направени чрез различни видове заваряване.

2.8. Занимава се с настройка на режима на работа на сложни ултразвукови преносими, лабораторни и стационарни дефектоскопи с помощта на стандартни и тестови проби.

2.9. Проверява директни и наклонени преобразуватели, дешифрира дефектограми, определя качеството на валцувани продукти, отливки, изковки и заварени съединения въз основа на резултатите от ултразвуковото изпитване и техническите спецификации.

2.10. Произвежда уреди за ултразвуков контрол, директни и наклонени преобразуватели.

2.11. Проверява ултразвуковото оборудване за откриване на дефекти за съответствие с основните параметри.

2.12. Извършва изчисления и експериментално определяне на входни ъгли на наклонени преобразуватели.

2.13. Извършва рутинни ремонти на дефектоскопи.

2.14. Информира ръководството на дружеството за констатирани недостатъци в производствената работа и участва в тяхното отстраняване.

2.15. Участва в събития, насочени към повишаване на неговата професионална компетентност, както и нивото на квалификация на други служители.

2.16. Извършва планиране и анализ на работата си.

2.17. Съвестно спазва правилата за вътрешния ред, правилата за пожарна безопасност и безопасност, както и спазва изискванията на санитарния и епидемиологичния режим и предприема мерки за отстраняване на нарушенията на тези изисквания.

2.18. В съответствие с указанията на ръководството на дружеството и трудовия договор изпълнява задълженията на колегите си при временна неработоспособност.

3. ПРАВА

За изпълнение на възложените му задължения, дефектоскопът за магнитен и ултразвуков контрол има следните права и правомощия:

3.1. Самостоятелно изпълнявайте дейностите, предвидени в служебните задължения, като избирате по свое усмотрение най-ефективните методи за това.

3.2. Включете други служители на Компанията в сътрудничество, ако е необходимо.

3.3. Потърсете съдействие от други служители от групата за контрол на качеството, както и от ръководството на Компанията.

3.4. Изисквайте спазване на правата му, установени с тази длъжностна характеристика.

3.5. Получава за разглеждане документи, с които се установяват, изменят или отменят служебните му права и задължения.

3.6. Изисквайте осигуряването на условия на труд, които отговарят на установените стандарти.

3.7. Да представя предложения за подобряване на ефективността на дейността на организацията и изпълнението на работата за разглеждане от ръководството на Компанията.

3.8. Завършете курс за професионална преквалификация по установения ред.

4. ОТГОВОРНОСТ

4.1. Дефектоскопът за магнитен и ултразвуков контрол отговаря за:

– рационално използване, безопасност и цялост на имуществото, собственост на Компанията;

– спазване на изискванията за оформяне и поддържане на установена документация;

– точно и стриктно спазване на заповеди, изисквания и други указания на ръководството на Дружеството;

– изпълнение на изискванията, наложени от режима на трудовата дисциплина.

4.2. Специалист по дефектоскопия за магнитни и ултразвукови изследвания, по установения от закона ред, носи отговорност за неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните си задължения, предвидени в местните нормативни актове на Дружеството, включително тази длъжностна характеристика.

4.3. Отговорността на магнитния и ултразвуковия дефектоскоп за причиняване на материални щети на работодателя възниква по начина и при условията, определени от трудовото законодателство на Руската федерация.

4.4. За дисциплинарни, граждански, административни и наказателни нарушения на закона дефектоскопът за магнитен и ултразвуков контрол носи отговорност, предвидена в съответните нормативни документи.

4.5. За неспазване на режима на поверителност на информацията и неосигуряване на безопасността на документите, до които дефектоскопът за магнитна и ултразвукова проверка има достъп за служебни цели, той носи предвидената в закона отговорност.

4.6. Дефектоскопията за магнитни и ултразвукови изследвания също носи отговорност за неспазване на изискванията на местните разпоредби на Компанията, включително, но не изключвайки Правилника за вътрешния трудов ред, санитарно-хигиенните норми, пожарната безопасност и правилата за безопасност.

5. ПРОЦЕДУРА ЗА РЕВИЗИРАНЕ НА ДЛЪЖНОСТНАТА ХАРАКТЕРИСТИКА

5.1. Длъжностната характеристика се преразглежда, изменя и допълва при необходимост, но най-малко веднъж на пет години.

5.2. Всички служители на организацията, които са предмет на тази инструкция, са запознати със заповедта за извършване на промени (допълнения) в длъжностната характеристика срещу подпис.

Длъжностната характеристика е разработена в съответствие със заповед на генералния директор от 8 октомври 2015 г. № 25

§ 48. Дефектоскоп за магнитен и ултразвуков контрол (2-ра категория)

Характеристики на работата. Магнитно изпитване на части с проста и средна конфигурация, изпитване на вихрови токове на цилиндрични и плоски профили, ултразвуково изпитване на детайли и части. Включване и настройка на магнитни, електромагнитни и прости ултразвукови дефектоскопи. Измерване на дебелината на метала. Определяне на наличието и размера на зоната на разслояване с настроено устройство в диапазона на дебелините, предоставен от дефектоскопа. Определяне на дефекти в части със сложна конфигурация под ръководството на по-високо квалифициран дефектоскоп. Приготвяне на магнитни суспензии. Поддържане на счетоводен дневник.

Трябва да знам:принцип на действие на магнитни, електромагнитни, ултразвукови дефектоскопи, наклонени и директни преобразуватели; назначение на основните органи за управление на дефектоскопа; основна информация по електротехника; предназначение и свойства на компонентите, включени в магнитното окачване; явления на намагнитване и размагнитване.

Примери за работа.

1. Гладки валове, оси, шпонки, части на клапани - тестване с магнитни частици.

2. Фланцови заготовки и цилиндрични стоманени изковки - ултразвуков контрол.

3. Лопатки на витлото - контрол на коренната секция.

4. Листова стомана - измерване на дебелината и определяне на разслояването.

5. Тръби - проверка с вихровотоков апарат с маркиране и запис на дефектните участъци.

6. Стопове и пръстени на главината на главния ротор на вертолета, тръбите на опашния вал - магнитно-порошково изпитване.

§ 49. Дефектоскоп за магнитен и ултразвуков контрол (3-та категория)

(въведен с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 01.06.1998 г. N 20)

Характеристики на работата. Проверка на части от сложни конфигурации по магнитен метод с помощта на стационарни и преносими дефектоскопи директно върху модулите, без да ги демонтирате. Проверка на цилиндрични продукти с помощта на вихрови токови инструменти с дешифриране на местоположението на дефектите с помощта на дефектограми. Интерпретация на повърхностни дефекти. Контрол на качеството на заварени съединения по магнитографски метод - запис върху магнитен филм. Оценка на качеството на заваръчния шев. Избор на стандарти въз основа на резултатите от луминесцентни, ултразвукови и рентгенови анализи. Определяне на магнитната проницаемост на аустенитни стомани чрез количеството ферит. Ултразвуков контрол на прокат, отливки, изковки и заварени съединения от нисколегирани въглеродни стомани. Включване и настройка на ултразвукови дефектоскопи със средна сложност по стандарти. Проверка на коректността на показанията на дълбокомера, проверка на дефектоскопи, преобразуватели. Работете с прави и наклонени търсачи, като използвате дизайн с една сонда. Определяне на координати и степен на дефекти. Ремонт на преобразуватели на глави и свързващи кабели.

Трябва да знам:устройство за магнитни, електромагнитни, магнитографски, ултравиолетови дефектоскопи и преобразуватели; стандартни и тестови образци за проверка и настройка на ултразвукови дефектоскопи и преобразуватели; физическата същност на ултразвуковите методи за изследване: импулсно ехо, сянка, огледално-сянка и резонанс; методи за определяне на дебелината и разслояването на метали; основни видове вълни; методи за възбуждане на ултразвукови вълни и осигуряване на акустичен контакт; видове дефекти; видове заварени съединения; изисквания към контролираната повърхност (параметри на грапавост); основи на електрониката, металознанието и заваръчното производство; методи за контрол на прокат, отливки, изковки и заварени съединения от въглеродни и нисколегирани стомани с различни дебелини; предназначение на магнитна и електромагнитна дефектоскопия; технически спецификации и инструкции за магнитно, магнитографско и вихровотоково изпитване; методи за магнетизиране на големи части.

Примери за работа.

1. Части от подемни механизми - ултразвуков контрол.

2. Детали от аустенитна стомана - определяне с уред на количеството феритна фаза след закаляване.

3. Кофи за разливане на стомана - ултразвуков контрол.

4. Клетъчни структури - откриване на зони, където кожата не е залепена.

5. Стоманени листове - определяне на степента и координатите на дефектите с помощта на дефектоскоп.

6. Турбинни и компресорни роторни лопатки на газотурбинни двигатели - ултразвуков ръбов контрол.

7. Контролни проби - изработване на дефектограми.

8. Висулки, предпазни щанги, лайстни, траверси, лостове, щанги, напречни елементи, балансьори, опори, биели, щифтове, щанги, части от автоматичен съединител - магнитопорошков контрол.

9. Система за регистриране и маркиране при вихровотоков контрол - настройка и регулиране.

10. Заварени Т-образни съединения на корабни корпусни конструкции - ултразвуков контрол.

11. Съединения на заварени фланци, пръстени, междинни фитинги, нипели с тръби - магнитно-порошков контрол.

12. Компонентите и частите на хеликоптера са несменяеми и лесно достъпни - тестване с магнитни частици.

13. Заварени шевове в аустенитни стомани - регистриране на феритно фазово разпределение с уред.

§ 50. Дефектоскоп за магнитен и ултразвуков контрол (4-та категория)

(въведен с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 01.06.1998 г. N 20)

Характеристики на работата. Определяне на качеството на термично обработените детайли и сортирането им по клас на материала. Сортиране на продукти въз основа на количеството феритна фаза. Измерване на дебелината на галванични покрития. Построяване на криви на намагнитване. Определяне на магнитна проницаемост. Избор на режим на намагнитване за вихровотоково изпитване на слабомагнитни и магнитни продукти. Избор на оптимален режим за наблюдение на продукти чрез метода на вихрови токове. Ултразвуков контрол на различни видове заварени съединения от легирани стомани, сплави и цветни метали, направени чрез различни видове заваряване. Настройка на режима на работа на сложни ултразвукови преносими, лабораторни и стационарни дефектоскопи с помощта на стандартни и тестови проби. Проверка на директни и наклонени преобразуватели. Декодиране на дефектограми. Определяне на качеството на валцувани продукти, отливки, изковки и заварени съединения въз основа на резултатите от ултразвуковото изпитване и техническите спецификации. Производство на апарати за ултразвуков контрол, директни и наклонени преобразуватели. Проверка на ултразвуково оборудване за откриване на дефекти за съответствие с основните параметри. Изчисляване и експериментално определяне на входни ъгли на наклонени преобразуватели. Текущ ремонт на дефектоскопи.

Трябва да знам:кинематични и електрически схеми на магнитни, електромагнитни и магнитографски дефектоскопи; основи на термичната обработка на галванопластиката; правила за ремонт на електромагнитни индукционни дефектоскопи; устройство на прибори за определяне на магнитната проницаемост на феритната фаза; кинематични и електрически схеми на дефектоскопи; основи на електрониката; видове и методи на заваряване; видове дефекти, открити в валцувани продукти, отливки, изковки и заварени съединения; изчисляване на точките на пречупване на ултразвукови вибрации в различни материали на границите на две среди; основни модели на разпространение на ултразвукови вибрации в материалите; физични явления, възникващи при преминаване на ултразвук през границата на две среди; основни контролни параметри; начини за разграничаване на основните сигнали от фалшивите, причинени от отразяването на ултразвук от конструкцията, промените в профила на частите и други фактори.

Примери за работа.

1. Ролки на валцови мелници - ултразвуков контрол.

2. Флуксгейт сензори - определяне на чувствителност.

3. Части от ротори и опашни винтове на хеликоптери - ултразвуков контрол.

4. Лети стоманени детайли - ултразвуков контрол.

5. Стоманени части - определяне на дебелината на хромовото покритие.

6. Валцовани заготовки - магнитно-порошков метод за откриване на пукнатини.

7. Хистерезисна крива - определяне на намагнитването.

8. Валцувани листове - ултразвуков контрол.

9. Слитъци от леки сплави - ултразвуков контрол.

10. Заварени съединения на клонове, фитинги и заварки с тръби - магнитно-порошков контрол.

11. Заварени съединения с дебелина на стената до 15 mm - ултразвуков контрол.

12. Свързване на рамкови профили - ултразвуково изследване.

13. Тръби от корозионноустойчива стомана с дебелина на стената до 4 mm в местата на деформация - измерване на дебелината.

14. Работни инжектори на газотурбинни двигатели - магнитно-порошков контрол.

§ 51. Дефектоскоп за магнитен и ултразвуков контрол (5-та категория)

(въведен с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 01.06.1998 г. N 20)

Характеристики на работата. Извършване на магнитна дефектоскопия на всички видове магнитни и електромагнитни дефектоскопи. Работа с прецизни измервателни уреди и инсталации за измерване на магнитни и електрически параметри на материалите на изделията. Тестване и настройка на дефектоскопи. Производство на феррозонни сензори и определяне на тяхната чувствителност. Декодиране на информация от оборудване с fluxgate сензори. Определяне на размера и дълбочината на дефектите. Изграждане на картограма на разпределението на магнитната проводимост върху детайл или заваръчен шев. Ултразвуков контрол на детайли и изделия от цветни метали, стомани с груб кристален строеж. Настройка на режима на работа на особено сложни и прецизни дефектоскопи и автоматични ултразвукови инсталации с дистанционно предаване на показанията на стандартни и тестови проби. Изработка на пробни образци, изготвяне на скици. Обработка на резултатите от контрола. Съставяне на протоколи и карти за ултразвуково изследване. Настройка на чувствителността на устройствата според диаграмите: амплитуда, разстояние, диаметър с помощта на атенюатор. Провеждане на ултразвуково изследване с отделни и комбинирани преобразуватели.

Трябва да знам:всички видове работи по магнитен и електромагнитен контрол; видове дебеломери, устройство за измерване на магнитните характеристики на материал; методи за калибриране на инструментите; закономерности на разпространение на надлъжни, напречни и повърхностни ултразвукови трептения в тела с различна структура; основни закони на отражение и пречупване на ултразвукови трептения на границата на две среди; устройство на електровакуумни и полупроводникови устройства; принципни схеми и конструктивни особености на сложни и прецизни ултразвукови дефектоскопи, методи за тяхното регулиране и настройка; причини за неизправности по време на работа на устройствата и начини за отстраняването им; основи на металознанието и заваряването.

Примери за работа.

1. Кухи цилиндрични карданни валове - ултразвуков контрол.

2. Витла - ултразвуков контрол на заварки.

3. Лагерни черупки и възглавници - ултразвуков контрол.

4. Дъна на котелни колектори - ултразвуково изследване.

5. Валцувани квадратни заготовки - ултразвуков контрол.

6. Лопатки на витлото - определяне на дълбочината и размера на дефектите в кореновия участък.

7. Пластмаси, каучук - ултразвуков контрол.

8. Изковки с различни форми и размери - ултразвуков контрол.

9. Заварени съединения с дебелина на стената над 15 mm - ултразвуков контрол.

10. Тръби от корозионноустойчива стомана с дебелина на стената над 4 mm в местата на деформация - измерване на дебелината.

11. Балистични съоръжения - калибровка.

12. Щапки, корпус на аксиално съединение, лост за лопатка на главината на ротора на хеликоптера - магнитно управление.

13. Елементи на колооси - магнитен и ултразвуков контрол.

§ 52. Дефектоскоп за магнитен и ултразвуков контрол (6-та категория)

(въведен с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 01.06.1998 г. N 20)

Характеристики на работата. Определяне на коефициента на затихване на еластичните вибрации по различни методи, коефициентите на отражение и предаване на ултразвук на границата между две среди. Настройте чувствителността на инструмента и тествайте еквивалентни размери на дефекти без проби или с намален брой стандартни и тестови проби. Извършване на експериментална работа при разработване на методи за контрол и конструиране на експериментални номограми. Извършване на всички видове ултразвукови изследвания, срещащи се в производствени условия. Изчисляване и производство на апарати за ултразвуков контрол. Измерване скоростта на разпространение на ултразвукови вибрации с помощта на индустриални специализирани устройства. Интерпретация на дефектограми, получени на автоматични инсталации. Отстраняване на неизправности при автоматизирани инсталации. Ремонт и настройка на устройства.

Трябва да знам:кинематични и електрически схеми на автоматични инсталации; основи на механиката, телемеханиката и метрологията; уравнение на акустичния тракт като основа за построяване на номограми; принципи за определяне на затихването и скоростта на разпространение на ултразвука; видове съществуващи ултразвукови дефектоскопи, дебеломери и инсталации за измерване на скоростта на разпространение и затихване на ултразвукови вибрации; основни закони за разпространение на вълните на Ламб и методи за ултразвуково изследване с тяхна помощ.

Изисква се средно професионално образование.

Примери за работа.

1. Заготовки на винтови главини - определяне на степента на затихване на ултразвуковите вибрации върху продукта и еквивалентната площ на откритите дефекти.

2. Колянови и разпределителни валове на дизелови двигатели; арматурни валове на тягови двигатели, редуктори, помпи, компресори, ротори; карданни валове, дизелови блокове, стебла на корпуса и съединителни болтове на тягови предавки за автоматични съединители, тягови скоби, зъби на зъбни колела - магнитопорошков и ултразвуков контрол.

3. Листове от високолегирани сплави в доставено състояние - ултразвуков контрол с интерпретация на получената дефектограма.

4. Черупки с набраздени надлъжни заварки с армировка - определяне на възможността за ултразвуково изследване и ултразвуково изследване на заваръчния шев с издаване на заключение.

5. Образци от легирана стомана - измерване на степента на затихване на ултразвуковите вибрации.

6. Рама на количка, централна греда, карданна връзка, части за автоматичен съединител, лубрикатор за релси - контрол на магнитни частици.

7. Заварени шевове на корпусни конструкции - ултразвуков контрол.

8. Елементи на колесни двойки, вътрешни и външни пръстени на ролкови лагери - магнитен и ултразвуков контрол.

Безразрушителен тест (NDT)- технологичен контрол на надеждността на параметрите на обекта или неговите елементи. При извършването му обектът, който се изследва, не се извежда от експлоатация и не се демонтира.

Безразрушителният контрол се използва за диагностика на сгради и конструкции, както и за сложно технологично оборудване. Технологията за безразрушителен тест е безопасна и е съществен елемент от експертизата по индустриална безопасност. Благодарение на безразрушителния тест е осигурена техническа безопасност във всяко съоръжение.

Ултразвуков метод за изследване

Един от основните методи за безразрушителен контрол е ултразвуковият метод за изпитване (UT).
Ултразвуков метод (UM) - се основава на изследването на процеса на разпространение на ултразвукови вибрации с честота 0,5 - 25 MHz в контролирани продукти с помощта на специално оборудване - ултразвуков дефектоскоп

Методът на ултразвуковото безразрушително изпитване е излъчване и последващо приемане на отразени ултразвукови вибрации с помощта на ултразвуков дефектоскоп и пиезоелектричен преобразувател(и) и анализ на получените данни, за да се определи наличието на дефекти, както и техния еквивалентен размер , форма (обемна/равнинна), тип (точкова/разширена), дълбочини и др.

Приложение
Ултразвуковият метод е приложим при производството на обекти за контрол, при производствените им изпитания, при технически преглед, както и непосредствено по време на експлоатация.

Кой е дефектоскоп?

Дефектоскописте специалист по безразрушителен контрол. Задълженията на дефектоскопа включват диагностика на обекти, както и на техните части (възли), за идентифициране на различни дефекти. Самото име на професията подсказва, че професията на дефектоскопа е много отговорна, мултидисциплинарна и трудна. Специалист по ултразвуков метод за безразрушителен контрол трябва уверено да работи със скъпо и сложно оборудване, да има обширни технически познания, да познава стандартите, нормите на дефектоскопите, наредбите и различните видове документация.

Сертифициране на дефектоскоп

Атестация (сертификация) на персонала за методи за безразрушителен контролна I, II и III степен на квалификация преминава в съответствие с изискванията.

За да изчислите точно цената на сертифицирането, трябва да изберете методите и обектите, за които трябва да бъдете обучени.

Основни методи и обекти на безразрушителен контрол (NDT)

Методи за откриване на дефекти:

- се основава на явление, наречено акустична емисия. Когато акустичните вълни възникват и се разпространяват по време на деформация на напрегнат материал или изтичане на газове и други процеси, възникват еластични вибрации на акустични вълни, данните от които се използват за определяне на образуването на дефекти в началния етап на структурно разрушаване. Благодарение на движението на средата е възможно да се използва AE за диагностика на процеси и материали, като критерия за цялост на материала;
- въз основа на изследване на процеса на разпространение на ултразвукови вибрации с честота 0,5 - 25 MHz в контролирани продукти с помощта на специално оборудване - ултразвуков дефектоскоп;
Магнитни (MK)- въз основа на анализа на взаимодействието на магнитното поле с контролирания обект;
Електрически (EC)- въз основа на запис на параметрите на електрическото поле, взаимодействащо с контролирания обект или възникващо в контролирания обект в резултат на външно въздействие;
Вихров ток (VC)- въз основа на анализа на взаимодействието на външното електромагнитно поле на вихровотоков преобразувател с електромагнитното поле на вихрови токове, индуцирани в контролирания обект;
Радиовълни (RVK)- въз основа на регистриране на промени в параметрите на електромагнитните вълни от радиообхвата, взаимодействащи с контролирания обект;
Термичен (TC)- въз основа на регистриране на промени в топлинните или температурни полета на контролирани обекти, причинени от дефекти;
Оптичен (ОК)- въз основа на запис на параметрите на оптичното излъчване, взаимодействащо с контролирания обект;
— въз основа на регистрация и анализ на проникваща йонизираща радиация след взаимодействие с контролиран обект. Думата "радиация" може да бъде заменена с дума, обозначаваща определен вид йонизиращо лъчение, например рентгеново, неутронно и др.;
Проникващи вещества- въз основа на проникването на вещества в дефектните кухини на контролирания обект. Има няколко типа на този метод, например „капилярна (PVC)“ или „откриване на течове (PVT)“, която се използва за идентифициране на дефекти;
- въз основа на визуална проверка и контрол на качеството на заваръчните шевове, подготовка и монтаж на заготовки за заваряване. Целта на тази проверка е да се идентифицират вдлъбнатини, неравности, ръжда, изгаряния, провисване и други видими дефекти. Този метод предшества другите методи за откриване на дефекти и е основен;
Вибордиагностика (VD) – въз основа на анализа на вибрационните параметри, възникващи по време на работа на контролирания обект. Вибрационната диагностика е насочена към отстраняване на неизправности и оценка на техническото състояние на обект под контрол на вибрационната диагностика.

Обекти за откриване на дефекти:

1. Обекти за проверка на котела

1.1. Парни и водогрейни котли
1.2. Електрически котли
1.3. Съдове, работещи под налягане над 0,07 MPa
1.4. Тръбопроводи за пара и гореща вода с работно налягане на парата над 0,07 MPa и температура на водата над 115°C
1.5. Барокамери

2. Газоснабдителни системи (газоразпределение)

2.1. Външни газопроводи
2.1.1. Външни стоманени газопроводи
2.1.2. Външни газопроводи от полиетилен
2.2. Стоманени вътрешни газопроводи
2.3. Части и компоненти, газови съоръжения

3. Подемни конструкции

3.1. Подемни кранове
3.2. Асансьори (кули)
3.3. Лифтове
3.4. Фуникуляри
3.5. Ескалатори
3.6. Асансьори
3.7. Тръбополагащи кранове
3.8. Самотоварни кранове
3.9. Подемни платформи за хора с увреждания
3.10. Подкранови пътища

4. Минни съоръжения

4.1. Сгради и конструкции на повърхностни комплекси на мини, обогатителни предприятия, пелетизиращи инсталации и агломерационни инсталации
4.2. Минни подемни машини
4.3. Минна, транспортна и минна техника

5. Съоръжения за въглищна промишленост

5.1. Минни подемни машини
5.2. Главни вентилатори
5.3. Минно, транспортно и въгледопреработвателно оборудване

6. Оборудване за нефтената и газовата промишленост

6.1. Оборудване за сондиране на кладенци
6.2. Оборудване за експлоатация на кладенци
6.3. Оборудване за разработване и ремонт на кладенци
6.4. Оборудване за газови и нафтови помпени станции
6.5. Газо- и нефтопродуктопроводи
6.6. Цистерни за петрол и петролни продукти

7. Оборудване за металургичната промишленост

7.1. Метални конструкции на технически устройства, сгради и съоръжения
7.2. Процесни газопроводи
7.3. Стойки на железни носачи, стоманени кофи, металоразливни кофи

8. Оборудване за пожаро- и взривоопасни и химически опасни производства

8.1. Оборудване за химически, нефтохимически и нефтопреработвателни инсталации, работещи под налягане до 16 MPa
8.2. Оборудване за химически, нефтохимически и нефтопреработвателни инсталации, работещи под налягане над 16 MPa
8.3. Оборудване за химически, нефтохимически и нефтопреработвателни инсталации, работещи под вакуум
8.4. Резервоари за съхранение на взривоопасни и пожароопасни и токсични вещества
8.5. Изотермични складови съоръжения
8.6. Криогенно оборудване
8.7. Оборудване за амонячни хладилни агрегати
8.8. Пещи
8.9. Компресорно и помпено оборудване
8.10. Центрофуги, сепаратори
8.11. Цистерни, контейнери (бъчви), бутилки за взривоопасни и пожаротоксични вещества
8.12. Процесни тръбопроводи, тръбопроводи за пара и гореща вода

10. Съоръжения за съхранение и преработка на зърно:

10.1. Нагнетателни машини (въздушни турбокомпресори, турбодувки).
10.2. Вентилатори (центробежни, радиални, VVD).
10.3. Чукови трошачки, валцови машини, ентолатори.

11. Сгради и съоръжения (строителни обекти)

11.1. Метални конструкции
11.2. Бетонни и стоманобетонни конструкции
11.3. Каменни и армирани каменни конструкции

Научете се да станете детектор на дефекти

Разбира се, работата на детектора на дефекти трябва да се основава на обширни знания, които могат да бъдат получени чрез курсове за детектори на дефекти. Обучението по професията дефектоскоп в Москва се извършва от специални независими органи за сертифициране на персонала на системата за безразрушителен контрол. След получаване на образованието се сертифицира дефектоскопист, въз основа на резултатите от който се издава сертификат за инженер по дефектоскоп. Нашата компания ще помогне на вас и вашите служители научете се да бъдете дефектоскопразлични видове, в този случай детектор на дефекти, използващ ултразвуковия NDT метод, без прекъсване на производството.

Защо е необходима сертификация на дефектоскоп?

Съгласно , всички специалисти по безразрушително изпитване (детектори на дефекти) трябва да преминат сертифициране, когато извършват изпитване по методите, установени в точка 17, в съоръженията, установени в Приложение 1.

Предприятията и организациите, извършващи дейности по безразрушителен ултразвуков контрол по време на техническа диагностика, ремонт, реконструкция на сгради и конструкции, както и техните части и технически устройства в производствени съоръжения, свързани с повишена опасност, трябва да сертифицират своите специалисти. Също така организациите, занимаващи се със сертифициране и повишаване на квалификацията на персонала, трябва да преминат сертификация в специални независими органи за сертифициране на персонала на системата за безразрушителен контрол.

3 нива на квалификация на дефектоскопа:

I ниво на квалификация- Специалист по NDT с умения, знания и умения в съответствие с точка 1.2 от Приложение 4.

Специалист по NDT с ниво на квалификация I може да извършва работа по безразрушителен контрол по определен метод NDT на определени обекти, съгласно инструкции, стриктно спазвайки технологията и методологията на NDT и под наблюдението на персонал с ниво на квалификация, по-високо от неговото.

Отговорностите на дефектоскопа за ултразвуково изпитване от ниво I включват:

настройка на оборудването, което се използва за извършване на NDT по подходящ метод;
извършване на NDT по сертифициран метод;
описание на резултатите от наблюдението и контрола.

Специалист I ниво на квалификация не могаизвършва независим избор на метода, оборудването, технологията и режима на контрол на NDT и оценява резултатите от контрола.

II квалификационна степен- специалист по NDT със знания, умения и способности съгласно параграфи 2.2 и 2.3 от Приложение 4.

Специалист по NDT с ниво II на квалификация може да извършва работа по безразрушителен контрол, има достатъчна квалификация за управление на NDT в съответствие с нормативната и техническа документация, за избор на метод за контрол и ограничаване на обхвата на приложение на метода. Настройва оборудването, оценява качеството на обект или елемент в съответствие с документи, документира получените резултати, разработва инструкции и различни документи за специфични продукти в областта на сертифицирането му, подготвя и ръководи специалисти от ниво I. Специалист от второ ниво на квалификация по NDT избира технология и средства за контрол, прави заключение въз основа на резултатите от контрола, който се извършва от самия него или специалист от първо ниво на NDT.

III степен на квалификация- Специалист по неразрушаващ контрол със знания, умения и способности съгласно т.3 от Приложение 4.

Специалист по NDT с ниво на квалификация III има необходимите квалификации за управление на всякакви операции, използващи метода NDT, за който е сертифициран, и самостоятелно избира методи и методи за NDT, персонал и оборудване. Наблюдава работата на персонала от I и II ниво и извършва работа, която е отговорност на тези нива. Контролира и съгласува технологична документация, разработена от специалисти II ниво. Занимава се с разработването на методически документи и технически регламенти за NDT, както и с оценката и интерпретацията на резултатите от контрола. Участва в обучението и сертифицирането на персонал на нива I, II, III, ако е упълномощен от Независимия орган. Проверява работата, извършена от персонал от I и ниво, избира технология и контролни средства, прави заключение въз основа на резултатите от него, извършено от него сам или от специалист от I ниво под негово ръководство.

Има и разни редици на дефектоскопи, които получават директно от предприятията, в които работят.

Можете да преминете обучението, независимо каква квалификация имате в момента. Ако вече имате трудов стаж по професията си и желаете да повишите статута си до 6-та категория дефектоскопист, е необходимо да преминете разширено обучение за дефектоскописти. За специалисти с недостатъчен опит и знания има курсове, които предоставят професионално обучение за дефектоскопи, където можете да се научите да станете дефектоскоп „от нулата“.

ВАЖНО

За да се занимава с дейности по безразрушителен контрол, служител необходимо е да се получи лекарско мнениетерапевт и офталмолог, за здравословното състояние.

Списък с документиза сертифициране на персонал в областта на безразрушителния контрол (дефектоскоп по ултразвуков метод NDT):

Регистрационна карта с подпис на кандидата (посочете трудов стаж)
Декларация за съгласие за обработка на лични данни
Приложение
Заверено копие на документ за образование
Документ, потвърждаващ практически опит по декларирания метод на NDT
Удостоверение за здравословно състояние (доклад от терапевт и офталмолог)
Информация за работата, извършена от кандидата през последната година (с изключение на кандидатите, кандидатстващи за ниво I)
Оригинали на вече издадени документи за пререгистрация (квалификация + ПБ)
Снимка 4 бр
Споразумение за сътрудничество