Визуално управление. Визуален мениджмънт – азбуката на икономичното производство Кой може да се интересува от това?

Бележката е превод на материала „Подсилване на икономичното поведение чрез визуално управление“, публикуван от член на Lean Leaper на уебсайта на Lean Enterprise Institute.

Като един от ключовите компоненти на щадящото производство, визуалното управление предлага много инструменти и практики, включително: поддържане на съответствие със стандартите, бързо намиране на отклонения, ежедневно решаване на проблеми, съгласуване на целите и, когато визуалното управление стане част от стандартизираната работа на lean мениджър, той помага на мениджъра в ежедневните дела. Но много компании използват неефективни визуални инструменти и практики. Бизнес журналистът Дъг Бартоломю разговаря със служителя на LEI Марк Хамел, за да проучи ползите от визуалното управление, когато е интегрирано в ефективна система за управление.

Вартоломей: Защо визуалното управление е толкова важно за икономичното производство?

Хамел: Организациите могат да преминат през поредица от Кайзен събития и могат да бъдат постигнати резултати. Но устойчивостта на резултатите и промените в културата на организацията е мястото, където се крие предизвикателството. Ако една организация няма визуално управление, за служителите е трудно да разберат кое е добро, кое е стандартизирано и къде се спазва стандартът. Служителите трябва да могат да кажат, че имат проблем. Визуалното управление е част от всичко това.

Lean в най-простия му смисъл може да се тълкува като „намерете проблема, решете проблема, предотвратите ситуацията да се случи отново (уверете се, че проблемът няма да се върне).“ Очевидно първо трябва да откриете проблема или поне да осъзнаете, че има проблем. Знаем, че най-простата дефиниция на проблем е разликата между съществуващата ситуация и стандартната ситуация, или целево състояние (разликата между това, което е и това, което искаме).

Ефективното визуално управление помага за навременното и недвусмислено идентифициране на проблемите в производството (gemba) както за отделните работници, така и за екипа. Визуалното управление ви позволява да разберете за съществуването на неизвестни преди това проблеми или проблеми, които не са напълно елиминирани.

Вартоломей: Как проектирате система за визуална проверка? Какъв тип информация за бизнес процесите трябва да бъде представена?

Хамел:Визуалните елементи трябва да бъдат изградени около веригата на стойността. В зависимост от предназначението, визуалните индикатори могат да бъдат две категории: визуализация на съответствието на процеса (VSP) и визуализация на ефективността на процеса (VEP).

Както подсказва името, VSP отразява стриктно спазване на стандарт за процес. В същото време, когато VSP е част от стандартен модел за управление на производството, това показва и достатъчността на самия процес. Инструментите на VSP могат да бъдат: стандартизирана работа на оператора, система за попълване и свързани карти, контейнери и визуални табла, както и визуални табла с производствен анализ. Тези инструменти помагат на стройните работници и мениджъри бързо да открият отклонения, да разберат причината им и да направят необходимите корекции. Пример за VSP е веригата на стойността при назначаване на лекар, където обслужването се извършва на принципа първи влязъл, първи излязъл (FIFO), за което се използва подходяща стойка. Трябва да знаем, че елементите на системата работят така, както са проектирани. На пръв поглед трябва да ни е ясно дали се спазва принципът „първи влязъл, пръв излязъл“ и ако има опашка на какво ниво е тя: до, на или над определеното максимално ниво.

Ако не искате да използвате промишлени декорации, можете да използвате опори за работилница заедно с саксийни растения, за да представите опашката и потока, което ще помогне на работниците да видят дали опашката е надвишила максималното ниво. Ако бъде достигнато максималното ниво, стандартът на процеса може да включва задействане на визуален сигнал за съобщаване на необходимостта от допълнителен ресурс за гъвкаво пренасрочване на работата, за да бъде завършена в рамките на определеното време.

VEP обикновено се представя от показатели, свързани с категории като: служители, качество, доставка, цена, непрекъснато подобрение. Това са, като правило, набори от прости, динамични и специфични индикатори, които показват на екипа как тенденцията на техните промени е свързана с поставената цел. Такива показатели, когато се използват в контекста на стандартни оперативни процедури, могат да бъдат ефективен инструмент за подобряване на вертикалната и хоризонталната ангажираност в цялата организация.

Вартоломей: Как различните визуални инструменти работят заедно?

Хамел:Различните инструменти са интегрирани с петте инструмента на система за стройно управление: работа на гемба (оперативен анализ на процеса), оперативни срещи и други, заедно с подходящ отговор на събития, прозрачност на процеса и наставничество. Например, един или повече визуални индикатори могат да показват проблеми с добива на готови продукти. В същото време лидерът, по време на оперативен анализ на производствения процес, може да е видял липса на стриктно спазване на стандартите сред няколко работници в рамките на процеса, което генерира дефекти. Това е част от по-голяма история, която трябва да бъде проучена на екипна среща.

Вартоломей: Защо някои визуални инструменти се провалят?

Хамел:Можете да имате визуални инструменти, които изглеждат страхотно, но те няма да говорят. Например, бях в компания, която водеше записи за печалба. Те имаха голямо табло с ежедневни проследявани показатели за дълга, общи суми на емисии и т.н. Но нито един от тези индикатори не може да каже дали ситуацията е добра или лоша.

Целият екип и лидерът трябва да знаят дали са имали добър или лош ден. И когато попитах работниците за тази голяма дъска, те казаха, че всъщност не я използват. С други думи, тази дъска не ги насърчаваше да участват в желаното поведение. Така че първият въпрос, на който трябва да отговорим, е на какъв въпрос се опитваме да отговорим, използвайки този визуален инструмент.

В друго предприятие по време на ежедневни срещи използвахме анализ на плюсовете и минусите на текущата работа. Въпреки че имаше много плюсове, имаше много малко минуси. Един от негативите показа, че няколко членове на екипа не разбират значението на няколко визуални индикатора на дъската. Трудно е да увлечеш и ангажираш екип, ако той не вижда и разбира по същия начин – като екип. В тази конкретна ситуация причината беше дизайнът на няколко индикатора;

Като последна бележка, ако погледнете показателя и не можете бързо да намерите отговор на въпроса "И какво?", имате проблем.

Вартоломей: Какви са често срещаните грешки, които допускат организациите, когато използват визуално управление?

Хамел:За да бъдат ефективни, визуалните инструменти трябва да започват с нужда, или с други думи, въпрос - какъв проблем се опитвате да разрешите. Какво се счита за нормално състояние, което се опитваме да поддържаме? След това се опитваме да отговорим на тези въпроси възможно най-просто.

Друг проблем е, че визуалните инструменти често не се поддържат. В резултат на това с течение на времето работното място се покрива с визуални инструменти, които не се използват или се използват само наполовина. Появява се естествено зрително замърсяване - муда (загуба).

Много стройни мениджъри посещават други компании, за да допълнят обучението си. За съжаление, тези мениджъри често попадат в капана на "производствения туризъм" - те вземат това, което виждат и повърхностно дублират визуални инструменти в своите процеси. С други думи, разбирането на визуалното управление като просто още един инструмент (знам какво, но не знам защо) води до пълна загуба на връзка с мощната идеология на щадящото производство.

На снимката: Служителите на станцията записват резултатите от работата си

Благодарим на отдела за връзки с обществеността на PJSC "KVADRA" за предоставянето на този материал.

Картографирането на процеса на икономично производство в Kursk CHPP-1 става неразделна част от работата на завода. Всички подразделения на централата са оборудвани с визуални стендове за управление на ефективността, като постоянното актуализиране на информацията върху тях показва, че вятърната турбина действително работи. Персоналът на смяна се интересува от овладяване на щандовете, актуализиране на промените в параметрите на производствения процес и анализиране на ключови показатели на завода.

Всички наши служители, участвали в изработката на щандове, са доволни, че работата им беше оценена. Сигурен съм, че щандовете на Kursk CHPP-1 показват не само реални данни за работата на станцията, но и записват в реално време нежелани отклонения в показателите, за да можем да ги анализираме и да вземем решения за икономичната работа на оборудването, ”, казва техническият директор на Kursk CHPP-1 Александър Воронин.

За кратък период от време стендовете за визуално управление на ефективността на ТЕЦ-1 претърпяха няколко основни промени по отношение на дизайна, функциите и отразената върху тях информация.

Още на първите щандове можеше да се види само фактът на отклонение на основните показатели от номиналните стойности, което не позволи да се изложат в лесна и достъпна форма предприетите мерки за предотвратяване и предотвратяване на подобни отклонения в бъдеще, отбелязва Александър Воронин.

Към днешна дата са разработени седем нови стенда на VUE за главните работилници на Kursk CHPP-1, главния инженер и ръководителя на смяната на станцията.

Ако говорим за всички стойки, те могат да бъдат разделени на 2 групи според функциите, които изпълняват и информацията, която показват. На някои виждаме текущото състояние на оборудването, на други виждаме ключовите показатели на станцията и взетите решения за оптимизиране на производствените процеси“, обяснява Сергей Шумаков, главен инженер на Курска ТЕЦ-1.

На снимката: образцов щанд на KTC

Друга интересна и полезна функция на щандовете на Kursk е показването на работните места, които се обозначават с помощта на цветни магнити и маркери.

В горния десен ъгъл има блок със задачи за текущата смяна, със срокове, отговорници и статус на изпълнение. По-долу са основните проблеми на цеха, информация за броя на технологичните нарушения в работата на станцията и данни за текущата смяна, продължава Сергей Шумаков.

Производствените показатели са важни цифри, но това, което е особено приятно за окото на служител на конкретен цех, е наличието на раздел „Признание“, където се отбелязват най-активните участници в програмата за икономично производство.

За управлението друг блок е не по-малко важен - „Проблеми“, който посочва основните въпроси на цеха, които изискват решение от страна на ръководителя на структурното или производственото звено.

Също така ръководителите на магазини внимателно следят записите в раздела „технологични нарушения“, който показва данни за броя на технологичните повреди в работата на основното и спомагателното оборудване на станцията, добавя главният инженер.

Щандове с ключови индикатори за завода и взети решения за оптимизиране на производствените процеси са пълни с ярки графики.

В блока „Причини за отклонения“ се анализират отклоненията на показателите от номиналните и планираните стойности и се правят подходящи заключения. В разделите „Планирани дейности“ и „Отговорни“ се отразяват взетите решения за отстраняване и по-нататъшно предотвратяване на отклонения, назначават се отговорни лица, определят се срокове за изпълнение и статусът на изпълнение на решението се записва в реално време“, техническият директор на Курска ТЕЦ-1 продължава обиколката на щандовете.

Стендът за визуално управление на ефективността в кабинета на главния инженер събира ключови показатели за целия завод и всички взети решения за оптимизиране на производствените процеси. Тук се записват и задачите за седмицата, разпределят се отговорности и срокове.

Инструкции, шаблони и алгоритми за стартиране на LEAN проект можете да намерите впрактическо ръководство за прилагане на щадящо производство.

Най-интересното е, че известно време служителите на станцията възприемаха появата на трибуните като инициатива „отгоре“. Но сега те обикалят по няколко пъти на смяна, запознават се с информацията, публикувана върху тях, обсъждат оживено и се опитват да работят така, че да видят името си в графата „Благодарност“, обобщи Александър Воронин.

Може би Kursk CHPP-1 преди резултатите от концерна Toyota - основателите на концепцията щадящо производство- все още е далеч, но днес вече е налице фактът на участието на работниците в станцията в процеса на непрекъснати подобрения и максималното им съсредоточаване върху повишаване на ефективността на производството.

Михаил АНДРЕЕВ

„Използвайте визуална проверка, така че нито един проблем да не остане незабелязан“ е един от принципите на управление на Toyota. Наистина е по-лесно да се отстранят проблемите, когато те са ясно „подредени“. Визуалното управление ще ни помогне с това.

Визуалното управление се отнася до подреждането на всички инструменти, части, производствени етапи и информация за работата на организацията, така че да са ясно видими и така че всеки участник в процеса да може да оцени състоянието на системата с един поглед. Най-простият пример за визуално управление са карти или стикери със задачи. По-напредналите типове са Kanban, 5C, маси за кръстосано обучение, оформления на оборудването и визуални табла. Нека разгледаме по-подробно последното.

Таблото за визуален контрол (Task Board, Visual board) ясно демонстрира коя част от работата вече е свършена и коя все още се изпълнява; какъв инструмент се използва; колко материали са необходими; какви проблеми е срещнал екипът по време на работата си и др. Изработването на такава дъска е доста лесно. Някои хора използват лазерна показалка за това.

Но за да бъде наистина полезна, една визуална дъска трябва да е четлива и изключително лесна за използване. Също така е важно да вземете решение за нивото на детайлност - работата трябва да бъде разделена на задачи, така че ежедневният напредък да бъде забележим, в противен случай дъската ще загуби своята стойност.

В някои компании идеята за използване на визуална дъска не се налага. Това обикновено се случва поради ниския интерес на мениджъра към този подход. Ако той поиска от подчинените си да записват проблемите, които възникват по време на работа, но не ги проверява сам, хората постепенно губят интерес към това, смятайки го за загуба на време. Ето защо е важно не само да публикувате информацията, но и да сте сигурни, че всеки служител я възприема като част от своите работни функции.

Много е лесно да проверите колко ефективен е вашият vision board. Достатъчно е да доведе човек отвън към нея. Ако той разбира казаното бързо и без допълнителни обяснения, целта е постигната.

Когато се използва правилно, таблото с визия има положително въздействие върху служителите, повишава нивото им на отговорност за изпълнение на задачите, подобрява взаимоотношенията между подчинени и мениджъри чрез яснота на информацията, а също така намалява риска от дефекти в производството.

Внедряването на визуално управление се осъществява на няколко етапа:

• Организация на работните места с помощта на системата 5C (тук можете да поставите връзка към статията за 5C, която написах по-рано);
• Визуализация на важна информация за безопасност, качество, оборудване;
• Визуализация на резултатите от определена работа;
• Вземане на решения въз основа на наличната визуализирана информация

Същност и значение на визуалното управление

Използването на визуално управление в система за икономично производство позволява да се постигне следното: 2 важни цели:

• непрекъснато контролирайте ситуацията на работното място, наблюдавайте какво се случва и правете проблемите ясни и видими
• направете целите за подобрение много по-ясни (напр. задайте визуални цели, като направите видими и целите, и резултатите)

В контекста на система за щадящо производство визуалното управление може да се приложи по следните 3 начина:

• използване на индикатори (ключови индикатори)
• използвайки снимки
• с помощта на маркировки.

Индикатори във визуалното управление

Бележка 1

Те представляват таблица или графика, която илюстрира определени и действителни стойности на индикатори (като по-специално: брой грешки, изход и др.). Ключовите индикатори (или индикатори) обикновено се публикуват на информационни табла, обикновено разположени на всеки сайт.

В самото начало на смяната мениджърът може да събере всички служители за няколко минути, за да привлече вниманието им към стойностите на индикатора (резултатите), постигнати за всеки служител през предходната смяна. Същевременно се акцентира върху причините за успеха на показалите най-добри резултати. Не забравяйте да разберете и причините за провалите на служителите, които са показали ниски резултати (или по-скоро резултати, които са по-ниски от очакваните). Дават се препоръки за използването на най-добрите практики, както и за спазването на съществуващите стандарти. В края на смяната се дават няколко минути за подреждане на работното място. През това време ръководителят отбелязва на информационното табло постигнатите резултати по време на смяната.

Снимки, маркировка

Доста просто решение за ефективна визуализация е снимкаработно място, рафтове и т.н. Така например, ако папките в офис шкаф са подредени по стандартизиран начин (и в същото време има снимка на „идеалния вариант“), тогава липсата на който и да е от папките веднага ще бъдат забележими. Наличието на лента на всяка папка дава възможност за поставянето им в необходимия и оптимален ред.

Маркиранепредназначени да видят как трябва да се движат материалните потоци, къде трябва да бъде разположено оборудването и т.н. Ясно обозначените и разграничени места (например за колички или кашони в склад) ви позволяват да не губите време в постоянно търсене.

Много компании използват цветна лента за класифициране на вече опаковани стоки и за последващо изпращане до различни точки (използването й в производствения процес също може спокойно да се класифицира като „визуално управление“).

Информационна таблица

Когато публикувате информация на дъската, трябва да се опитате да избегнете ненужна информация. Това не винаги е лесна задача, тъй като в повечето случаи информацията е доста разнообразна), но все пак трябва да се опитате да показвате само това, което е най-необходимо в дадена област, например:

• показатели за изпълнение (резултати от работата за определен период, в количествено изражение), които служат като основа за периодични срещи на служителите
• показатели за изпълнение (проблеми с качеството, действително производство в сравнение с планираното и т.н.; този вид информация служи главно като основа за ежедневните „пет минути“
• обща информация (обяви, поръчки и др.).

Бележка 2

Винаги трябва да се опитвате да филтрирате ненужната и неподходяща информация и да не я претоварвате с изобилие от индикатори. Самата информация трябва да бъде поставена на възможно най-лесно достъпни места и да бъде разбираема без излишни обяснения или коментари.

На работа гембаВсеки ден се появяват различни видове отклонения. Има две възможни ситуации на работното място гемба:или процесът е под контрол, или е извън контрол. Първата ситуация означава, че операциите са гладки; последната ситуация създава трудности. Практиката на визуално управление включва ясно показване на материални обекти гембуцу,карти, списъци и работни записи, така че както на ръководството, така и на работниците постоянно да се напомня за всички елементи, отговорни за успеха по отношение на качеството, разходите и доставката (QCD) - от демонстриране на цялостна стратегия до производствени номера, до изброяване на най-новите предложения за подобряване на служителите. По този начин визуалното управление е неразделна част от основата на къщата на работното място гемба.

НАПРАВЯНЕ НА ПРОБЛЕМИТЕ ВИДИМИ

Проблемите трябва да са видими на работното място гемба.Ако отклонението не може да бъде открито, никой няма да може да контролира процеса. По този начин, първият принцип на визуалното управление е да се постави проблемът в центъра на вниманието.

Ако дефектни части излязат от счупен поансон в пресата и никой не забележи дефекта, скоро ще се сблъскате с планина от дефектни части. Механизъм, оборудван с устройство джидоха,обаче ще спре в момента, в който започне производството на дефекти. Спирането на оборудването ви позволява да забележите проблема.

Когато гост на хотела се приближи до гишето и поиска аспирин или списък с ресторанти наблизо, отказът на хотела да удовлетвори тези искания е отказ. Съставяйки списък на най-честите заявки от гостите, администрацията на хотела може да научи за недостатъците в обслужването, които трябва да бъдат отстранени. Това е визуално управление: правене на отклонения видими за всички работници - мениджъри, надзорници и работници - така че корекцията да може да започне незабавно.

Голямо количество информация, произхождаща от работното място гембапреминава през много нива на управление, преди да достигне до висшето ръководство, и тази информация става все по-абстрактна и далечна от реалността, докато се придвижва нагоре. Въпреки това, когато се практикува визуално управление, мениджърът може да види проблемите още с влизането си на работното място гембаи следователно може да дава инструкции без забавяне, в реално време. Визуалните техники за управление позволяват на служителите на работното място да гембаразрешават такива проблеми.

Най-доброто нещо, което може да се случи на работното място гембапроизводствена компания, това е за спиране на линията, когато се открие отклонение. Тайичи Оно веднъж каза, че поточна линия, която никога не спира, е или перфектна (което, разбира се, е невъзможно), или невероятно лоша. Когато една линия спре, всеки знае, че има проблем и прави всичко, за да гарантира, че линията няма да спре отново поради тази причина. Спирането на линията е един от най-добрите примери за визуално управление на работното място гемба.

НЕ ГУБЕТЕ КОНТАКТА С РЕАЛНОСТТА

Ако първата причина за съществуването на визуално управление е да се даде видимост на проблемите, втората причина е да се помогне на работниците и мениджърите да останат в пряк контакт с реалността на работното място гемба.Визуалното насочване е практически метод за определяне дали всичко е под контрол и предупреждение, ако възникне отклонение. Когато визуалното управление работи, всеки човек на работното място гембаможе да управлява и подобрява процесите за постигане на QCD.

ВИЗУАЛЕН МЕНИДЖМЪНТ В ПЕТТЕ М

На работа гембаръководството трябва да управлява петте М: работници, машини, материали, методи и измервания. Всяко отклонение, свързано с петте М, трябва да бъде визуално забележимо.

По-долу е даден по-подробен поглед върху визуалното управление в тези пет области.

РАБОТНИЦИ (ОПЕРАТОРИ)

Какъв е работникът? Това може да се измери с броя на направените предложения за подобрение

ции, степен на участие в работни групи по качество и данни за отсъствия. Как ще разберете кой отсъства от линията днес и кой заема мястото на отсъстващия? Тези проблеми трябва да бъдат видими на работното място. гемба.

Как да разберете нивото на уменията на даден човек? Табло на работното място гембаможе да покаже кой е квалифициран да изпълнява какви задачи и кой се нуждае от допълнително обучение.

Как да разберете, че операторът върши работата си правилно? Трябва да е

Показва стандарти, които определят правилния начин за извършване на работа - например стандартът с една точка и стандартният работен лист.

Какво ще правим с получения материал:

Ако този материал е бил полезен за вас, можете да го запазите на страницата си в социалните мрежи:

Tweet

Всички теми в този раздел:

Речник

Речник
AQL: Приемливо ниво на качество - приемливо ниво на качество - взаимодействие между потребител и доставчик, което позволява на доставчиците да доставят определен процент дефектни

JK (джишу канри): Джишу канри на японски означава независим контрол
Отнася се до участието на работниците в дейности за решаване на проблеми (кайзен), които са част от ежедневните им дейности под ръководството на прекия мениджър; той е различен от активния

Пълна продуктивна поддръжка
Общ мониторинг на износването и повредите на оборудването. Внедряване на политика Разгръщане на политика на системата за предложения

Muda: На японски думата "Muda" означава "отпадък", "боклук"
Използван във връзка с управлението на работното място, той се отнася до широк набор от безценни, ненужни дейности. Има само два вида дейности на работното място (gemba):

Доклад за страх: Вижте доклада на Hiyari
SDCA: Стандартизация - Изпълнение - Проверка - Действие - основни стъпки за поддържане на текущото състояние. Едновременна реализация на QCD: Едновременна

Основни понятия на кайзен концепцията
Ръководството трябва да се научи да прилага някои основни концепции и системи, за да приложи кайзен стратегията: Кайзен и управление

Кайзен и управление
В контекста на кайзен управлението има две функции: подкрепа и подобряване. (Вижте Фигура 1-1.) Поддръжката се отнася до дейности, насочени към покриване на текущите технологични стандарти.

Процес срещу резултат
Концепцията Kaizen насърчава мислене, ориентирано към процеса, тъй като процесите трябва да се подобрят, за да се подобрят резултатите. Непостигане на планираните резултати

Следвайте циклите pdca/sdca
Първата стъпка в процеса на кайзен е да се установи цикълът планиране-извършване-проверка-действие (PDCA) като „превозно средство“, за да се гарантира

Качеството е на първо място
Сред основните цели, които са качество, цена и доставка, качеството трябва да бъде най-висок приоритет. Няма значение колко привлекателна е цената и условията за доставка на стоки за пот

Говорете с данни
Концепцията на Kaizen е процес на решаване на проблеми. За да бъде даден проблем правилно разбран и решен, той трябва да бъде идентифициран и да се съберат съответните данни. Изтезание

Следващият процес е потребителят
Цялата работа е поредица от процеси и всеки процес има свой потребител и собствен доставчик. Материал или част от каквато и да е информация в процес А (доставчик) работи и е перфектен

Основни кайзен стратегически системи
Тези системи са фундаментални и трябва да бъдат внедрени за успешно прилагане на стратегията kaizen: Пълен контрол на качеството/Управление чрез Пълен контрол на качеството

Тотален контрол на качеството/контрол чрез пълен контрол на качеството
Един от принципите на японския мениджмънт е пълен контрол на качеството (TQC), при който в ранните етапи на развитие имаше пристрастия към контрола на качеството на процеса. Това

Пълен контрол върху износването и повреди на оборудването
Все по-голям брой производствени компании използват TPM (Total Wear and Breakdown Monitoring) както в Япония, така и другаде по света. Докато TQM подчертава

Система за подсказки
Системата за подсказки е неразделна част от индивидуално ориентираната концепция на кайзен. В тази система основното пристрастие е към получаване на морални ползи от положителното участие на служителите.

Дейности в малки групи
Стратегията на кайзен включва дейности в малки групи. Малките групи са неформални доброволни групи, състоящи се от персонал на компанията, организирани с цел решаване на проблеми в работното пространство

Уникалната цел на кайзен стратегията
Тъй като концепцията за „подобрение“ беше въведена в концепцията за кайзен, трябва да знаем кои аспекти на бизнеса най-много се нуждаят от подобрение. И отговорът на този въпрос

ГЕМБА КАЙДЗЕН
На японски думата гемба означава истинското място – мястото, където се развива истинското действие. Японците използват думата гемба в ежедневната си реч. Кога се е случила земята?

Гемба и администрация
В гемба стойността на удовлетвореността на клиентите се добавя към продукт или услуга, което позволява на компанията да оцелее и просперира. Фигура 2-1 поставя гемба на върха на организацията

Домашно работно място гемба
По отношение на управлението на ресурсите, две основни дейности се извършват в гемба ежедневно - а именно поддръжка и системата за решаване на проблеми кайзен. Първият има

Стандартизация
За да постигне принципите на QCD, една компания трябва да управлява правилно различни ресурси всеки ден. Тези ресурси включват труд, информация, оборудване и материали.

Пет C на устойчивото земеделие
„Петте C“ означава петте японски думи, които съставляват домакинство. В днешно време прилагането на „петте C“ е станало почти задължително за всяка производствена компания. Експерт по наблюдение

Премахване на безполезни муда дейности
На японски думата muda означава отпадъци, боклук; думата обаче може да се използва и когато говорим за всичко, което не генерира доход. Скъпоценен камък на работното място

Златни правила за управление на гемба
Повечето мениджъри предпочитат да работят на бюрата си на работното място и искат да се дистанцират от събитията на гемба. Много мениджъри се сблъскват с реалността

Първо отидете до гемба
Отговорностите на ръководството включват наемане и обучение на работници, определяне на работни стандарти и създаване на продукти и процеси. Администрацията определя условията на работното място на гемба

Стандартизирайте, за да предотвратите повторение на проблема
Работата на мениджъра на gemba е да внедри QCD. Въпреки това проблеми и отклонения от всякакъв вид възникват във фабриката всеки ден; това са дефекти, спиране на машината, загуба на производствени цели и о

Прилагане на златните правила
Нека обясня как тези златни правила са влезли в действие в моя собствен опит. Факсът се превръща в основен бизнес инструмент. Като консултант по решаване на проблеми

Качество: повече от просто резултати
В този контекст качество означава качеството на стоките или услугите. В широк смисъл обаче думата се отнася и до качеството на процесите и работата, които водят до тези стоки или услуги.

Управление на качеството в гемба
В гемба качеството се разглежда от различен ъгъл от управлението, което се основава на работа върху качеството, преди да се извърши каквато и да е дейност на работното място (Мана нагоре по веригата

Намаляване на разходите в гемба
В този контекст думата разходи не означава намаляване на разходите, а управление на разходите. По време на управлението на разходите се наблюдават процесите на разработка, производство и продажби.

Доставка
Доставката се отнася до навременна доставка на определено количество стоки или услуги. Една от задачите на администрацията е да достави необходимия обем стоки или услуги навреме за доставка.

Подобряването на качеството и намаляването на цените са съвместими
Повтаряща се тема в тази глава е, че подобряването на качеството и намаляването на цената са съвместими цели. Всъщност качеството е основата, върху която се градят разходите и доставката. Без създаване

Поддържайте и подобрявайте стандартите
Ако нещата в гемба не вървят, например има дефекти или недоволни клиенти, администрацията трябва да открие причината, да предприеме действия за коригиране на ситуацията и

Оперативни стандарти
Преди да продължим, нека се съсредоточим върху това как използваме думата стандарти. В този контекст има два вида стандарти. Първият е стандартите за управление,

Основни характеристики на стандартите
Стандартите имат следните ключови характеристики: 1. Отразяват най-добрия, най-лесния и най-безопасния начин за извършване на работа. Стандартите отразяват десетилетия мъдрост и ноу-хау на работниците

Кайзен история
Историята на кайзен е стандартизиран формат за записване на кайзен събития, провеждани от малки групи, като кръгове за качество. Използва се и същия стандартизиран формат

KAIZEN/1SO 9000/QS 9000
Днес е станало почти задължително всяка компания да кандидатства за сертифициране по национални или международни стандарти като ISO 9000 или QS 9000, ако тази компания желае да остане

S: пет стъпки на земеделие
5S, петте стъпки на домакинството, е разработена чрез интензивна работа в контекста на производството. Компаниите, ориентирани към услуги, могат лесно да забележат паралелни условия в своите

Пет стъпки към доброто домакинство
Пет стъпки на домакинство и техните японски имена: 1. Seiri: Разделете основните и незадължителните елементи в гемба и се отървете от последните.

Безполезните действия на Муда
Един ден, след като наблюдаваше отблизо операторите, работещи в гемба, Тахичи Оно каза на работниците: „Мога ли да ви помоля да работите поне един час на ден?“ Вярвайки h

Безполезни действия на муда в областта на свръхпроизводството
Решаването на проблема с разточителното свръхпроизводство на Муда е функцията на прекия мениджър, който се тревожи за проблеми като повреди на машини, дефекти и отсъствия и т.н.

Безполезни действия на муда в областта на акциите
Обработените стоки, полуготови стоки или части и материални запаси, съхранявани в склад, не добавят стойност. По-скоро те добавят транзакционни разходи, като заемат място и изискват допълнителни

Безполезни действия на muda в областта на ремонта/дефектите
Дефектите прекъсват производството и изискват скъпа преработка. Следователно трябва да се отървете от брака - това е голяма загуба на ресурси и сила. В днешната среда на масово производство това е грешно

Безполезни действия на муда - движение напред-назад
Всяко човешко движение, което не е пряко свързано с добавяне на стойност, е непродуктивно. Когато човек ходи например, той не добавя стойност. По-специално, всяко действие, което изисква

Безполезни действия на муда в областта на обработката
Понякога неадекватната технология или дизайн води до безполезна обработка на муда. Прекалено дълги времена за подготовка или предварителна обработка, непродуктивни ходове на пресата и

Безполезните действия на Муда, докато чака
Безполезни действия на Muda по време на чакане възникват, когато ръцете на оператора са неподвижни; когато работата на оператора е в застой поради дисбаланс на линията, липсващи части или

Безполезни действия на muda по време на транспортиране
Гембата съдържа всички видове транспорт - камиони, асансьори и транспортьори. Транспортът е съществена част от операциите, но движението на материали или стоки не е

Работно място къща основа гемба
Както е показано в глава 2, гемба се основава на солидна основа от професионални дейности на служителите като работа в екип, подобряване на настроението, самодисциплина, работа

Учебно предприятие
Бил Форд, почетен професор в Центъра за изследване на индустриалните отношения, Университет на Нов Южен Уелс, Австралия, подкрепя идеята за предприятие за обучение. Той цитира най-високите

Система от предложения за подобрения и работни групи по качеството
Важна част от структурата на Gemba е системата от предложения за подобрения и кръгове за качество – доказателство, че служителите са активно включени в системата за решаване на проблеми.

Изграждане на самодисциплина
Излишно е да казвам, че самодисциплината е крайъгълният камък на управлението на гемба. На служители със самодисциплина може да се има доверие при отчитане на работното време; поддържане на чистота, ред и

Материали
Как да разберете дали материалът се подава гладко? Как да разберете, че имате повече материал, отколкото можете да обработвате и че произвеждате повече стоки, отколкото трябва? Когато е посочено от

Измервания
Как можете да проверите дали процесът протича гладко? Инструментите трябва да бъдат ясно маркирани, за да се идентифицират безопасните работни диапазони. Термочувствителните ленти трябва да бъдат

Внедряване на стандарти
Когато пристигнем в гемба, визуалното управление предоставя мерки за ефективност. Забелязваме отклонение, когато открием допълнителни кутии близо до линията; когато количката

Поставяне на цели
Третата цел на визуалното управление е да осигури яснота на целите за подобряване. Да приемем, че външните изисквания принуждават завода да намали времето за настройка на една от пресите в рамките на 60 минути.

Ролята на мениджъра в управлението на работното място на Gemba
Често се случва мениджърите в гемба да не знаят какви точно са техните отговорности. Те участват в дейности като гасене на пожари, преброявания и постигане на производствени стандарти.

Контрол на входните параметри
(РАБОТА СИЛА, МАТЕРИАЛИ И МАШИНИ) Супервайзорът е лицето, което отговаря за прякото наблюдение на 20-те или повече оператори в гемба, и

Дефиниране на задачи

Най-добро сертифициране на линия за осигуряване на качество
Повече от 20 години така нареченият подход на приемливо ниво на качество (AQL) не се използва в Япония. AQL е система за осигуряване на качеството, която позволява на доставчиците да доставят специфични

Карта 3 Етапи на сертифициране
СТЪПКА 1 Определете най-добрата QA линия СТЪПКА 2 Събитие за решаване на проблеми kaizen СТЪПКА 3 Заявление за одобрение Мениджър СТЪПКА 4 Пр

Дефиниране на задачи
В днешната динамична и конкурентна среда администрацията е изправена пред все по-строги изисквания от страна на клиентите, които искат най-доброто качество, ниска цена и бърза доставка

Псевдо-мениджърски функции на мениджърите на работното място на гемба
Както беше посочено по-рано, работата на мениджъра е разделена на две основни задачи в гемба: поддръжка и подобряване. Поддръжката е запазване на статуквото - тоест управителя

Необходими условия за успешно дефиниране на задълженията и отговорностите на служителите на компанията „отвън“
Длъжностните характеристики ясно определят задълженията и отговорностите на различните гемба мениджъри в Toyota Astra Motor.

Професионално обучение на работното място
Основният метод на обучение в Toyota е обучение на работното място, за да се оборудват работниците с необходимите умения и способности. За тази програма за обучение Toyota

Идентифициране на потенциални проблеми
Алармени доклади (HIYARI доклади) TAM (Toyota Astra Motor Company) има две специални програми, насочени към предотвратяване

Основни производствени процеси
За да се постигне целта за качество, цена, доставка (QCD) и да се задоволят нуждите на потребителите, както и техните изисквания, е необходимо в индустриалните компютри

Организация на непрекъснато производство
При система за производство с изтегляне всички процеси трябва да бъдат организирани така, че продуктът да преминава през различни автоматизирани работни станции в реда, в който се извършва.

Въздействие на JIT върху други индустрии
Компанията Aisin Seiki успешно въведе системата точно навреме (JIT) в индустрията за матраци, специален сезонен бизнес, характеризиращ се с разнообразие в търсенето. Компания

Двудневна програма за концепцията за решаване на проблеми на работното място (gemba kaizen) и цялостната корпоративна концепция за kaizen
Когато отидете на работното място (gemba) и наблюдавате как работят вашите работници, как се движи материалът, как е организирано оборудването, това удовлетворява ли ви и приема

От 1980 г. Kaizen Institute провежда гемба кайзен събития в Съединените щати, Европа, Южна Америка и други части на света. Консултанти на VM Institute

Социологически изследвания
MK Electronics Company Примерът по-долу показва как принципът „работно място – материални обекти“ (gemba-gembutsu) и осиновяването

Безупречно изпълнение
При по-внимателно разглеждане посетителите на парковете на компанията могат да забележат, че контейнерите за боклук са монтирани навсякъде. При скорошното ми посещение преброих шест от тези контейнери този месец.

Цех за производство на преси
Следният случай показва колко тясно са преплетени принципът на безопасността и домакинството. Това се случи в един дъждовен ден през юни в преса в Япония.

Как системата 5S елиминира необходимостта от преместване на матрица
Тази история е за внедряването на системата Five S (5S) в компания за производство на гуми. Както в предишния пример, тук също ще бъде показано значението на прилагането на петте Cs за рационализиране на производството.

Как да се отървете от безполезните
дейности (muda) в Sunclipse Sunclipse се намира в Commerce City, Калифорния, САЩ. Тя

Бъдете уверени в работата на вашите служители
Няколко години по-късно Sunclips прилага различни видове концепции за решаване на проблеми (кайзен) към служителите на компанията. (Сънклипс предпочита термина „служители“ пред „работник“

Безкрайна иновация
Всеки отдел на компанията има консултант, който разработва различни програми, за да убеди служителите да подкрепят иновациите. Всеки отдел също има екип за P&D

Дърво на желанията
Основните дейности на Orange Division на Kent H. Eandsberg от Sunclipse са администрация, дистрибуция, съхранение и продажби

Как да използваме концепцията за решаване на проблеми („кайзен“) в технологията на продажбите
Подразделението на Kent H. Landsberg на Sunclips продава не само собствените си продукти, но и тези на други производители и е едно от най-печелившите в света.

Система за оценка на усилията на служителите: Долари за качество
Друг отличителен белег на концепцията за решаване на проблеми („кайзен“) е система за оценяване на приноса на служителите, наречена „Q bucks“. Сумата в долари може да бъде

Необходимост от допълнително обучение
Когато екипът на Excel, работещ по програма за овластяване на работници, разработваше обучителни материали за екипи от производствени работници,

Дейности и отговорности
Висшето ръководство на Excel осъзна защо е необходима промяна в корпоративната култура. Глобалната конкуренция ни принуждава постоянно да подобряваме качеството, цената и транспорта

Провеждане на организационни промени
За да приложи концепцията за решаване на проблеми (kaizen) в Leyland Truck, Оливър направи три големи промени в организационната структура на компанията: 1) въвеждането на бизнес блок

Дълъг процес на лидерство
Традиционната структура на управление поставя много пречки пред изграждането на организация с овластяване на нови служители. Въпреки че всяко движение към разширена, по-разширена пирамида с

Разработване на ефективни системи
Третата промяна в организацията на ръководната структура подобри самия работен процес. По този въпрос Оливър предлага следните наблюдения: Бележки относно подмяната на стари инструменти и

Промяна на корпоративната култура
Има една японска поговорка, че статуята на Буда ще се разпадне, ако човек не вложи душата си в нея. „Дори и след като Layland проследи отблизо аспекти на програмата за бизнес блокове

Подкрепа на инициативата на работниците
Осъзнавайки това, Джон Оливър решава да насърчи работниците да направят промени в компанията. „С помощта на консултанти сме дали възможност на всеки работник да изрази истинското си мнение.

Вземане на опит от lobro
Компанията Lnhr & Bromkamp GmbH в Офенбах, Германия, е част от GKN и произвежда шарнири с постоянна скорост. Компанията Lebro и

С поглед към бъдещето
Фокусирана върху контрола на износването и повредата на оборудването (DRM) по време на внедряването на концепцията (kaizen), компанията е определила следния набор от задачи за себе си. Първият от тях гарантирам

Гемба време
ФИГУРА J. Политиката на управление се превръща в участие на работниците в процеса на управление. В резултат на тези действия Siemens Oostkamp успя да намали броя на

Преодоляване на първоначалните трудности
СЪБИРАНЕ НА СТАТИСТИКА Първата трудност, с която се сблъска изпълнителният директор Райнхард Щрайхамер, беше проблемът със събирането на статистическа информация за работата

Организационни проблеми
Следващият проблем, пред който е изправен Strayhammer, се отнася до организационната структура на самото предприятие. Организационната структура на Siemens Oostkamp повтаря функционалната структура на предишната

Поддържане на концепцията за кайзен в действие
След като внедряването на стратегията и одитите влязат в действие, казва Strayhammer, следващото предизвикателство е запазването на концепцията на място, както е прилагана досега

Идеи, следващи концепцията за решаване на проблеми с кайзен
Ако имате добра идея, моля, публикувайте я тук: 1. Ето как се справих с проблема. Дата: Ето как ще се справя

По-нататъшни действия
Процесът на прилагане на концепцията за решаване на проблеми (кайзен) доведе до следните дейности: Анализ на техническата осъществимост на горната конвейерна система. Анализ на техническа информация

Алармените отчети като средство за подобряване на качеството
През 1985 г. директорът на клиниката д-р Такаши Иноуе разбира за използването на алармени доклади в производствената индустрия. Според тази система всеки път, когато оператор е на работа

Работни групи за подобряване на качеството
Друга характерна черта на концепцията (кайзен) в клиника Иное е годината Брой работни групи Брой заети в тях

Следваща стъпка: прилагане на концепцията за решаване на проблеми (кайзен) от страна на доставчика
Скоро след въвеждането на новите процедури работниците от логистичния и оперативния отдел сформираха екип, включващ хора, участващи в контрола на качеството и производството.

Спестяване
Кайдзен дейността, в която експерименталната група работеше, спестява 34 000 аржентински песо на година. Прилагане на същите процедури към други зони, където се извършва сглобяването

Цялото внимание към информацията: infotek
Дейността на Infotek в Италия е да предоставя на клиентите копирна техника и телефаксове, както и техническа поддръжка и ремонт и други потребителски услуги.

Промяна на процеса
Fidelity Corporation също използва философията за решаване на проблеми (кайзен), за да промени своите бизнес процеси. Следващата таблица показва модела на процентна промяна

Джинлабади
Компания А има глобална стратегия, известна като пет основни стратегии. Една от тези „Пет основни стратегии“ е производствена система, която включва производство

Моят опит с
концепцията за решаване на проблеми (кайзен) Работата ми с концепцията за решаване на проблеми (кайзен) беше напълно естествена. Защото се възприема от мен като единствения начин