селско стопанство

Организация на трудовите стандарти в предприятието. Основни методи за нормиране на труда Аналитичен изчислителен метод за нормиране на труда

Въведение................................................. ......................................................... ............. .......... 2

1. Проучване и измерване на разходите за работно време в производството.............. 3

1.1. Класификация на работното време.................................................. ............................ 3

1.2. Време................................................. ......................................................... ... 4

1.3. Снимане на един работен ден ............................................. ......... 6

1.4. Метод на моментно наблюдение ............................................. .......... 8

2. Методика за установяване на стандарти за време.................................. ......... 10

2.1. Разработване на стандарти за време............................................. ........... 10

2.2. Нормиране на основното и спомагателното време.................................. 11

2.3. Нормиране на времето за обслужване, работно време, време

почивки и подготвително и заключително време.... . 12

2.4. Нормиране на бройка, парче-калкулация на времето и

време за партида продукти..................................... ......... 14

3. Методика за определяне на производствени норми.................................. ......... 16

3.1. Интегрирани бригадни и индивидуални производствени норми ................................. 16

3.2. Изходни стандарти за многомашинна работа.................................. ......... 17

3.3. Непреки бригадни производствени стандарти ............................................. ................... .... 18

4. Стандарти за регулиране на труда............................................. ..................... 19

4.1. Видове стандарти за нормиране на труда и процесът на тяхното разработване......19

4.2. Нормиране на времето за почивка....................................... ................... ................... 22

4.3. Нормиране на броя на работниците................................................. ......................... 24

4.4. Нормиране на числеността на ръководители, специалисти и служители... 24

5. Изчислителна част ............................................. ..................................................... ........... 26

Заключение..................................................... ................................................. ...... ............... 27

Въведение

Процесът на преосмисляне на основни икономически понятия като необходима предпоставка за икономическа реформа не може да не засегне комплекса от проблеми на трудовото регулиране. Във връзка с тези проблеми се очертаха две доста категорични позиции. От една страна, все повече се разпространява идеята, че нормите, тарифите, заплатите, допълнителните възнаграждения и т.н. са атрибути на една остаряла бюрократична система, която трябва да изчезне заедно с нея. От друга страна, значителна част от експертите са убедени, че без нормиране на труда и елементи на тарифната система е невъзможно ефективното управление на общественото производство и разпределението на материалните блага.

Тъй като разходите за труд се превърнаха в значителна част от общите разходи, много фирми осъзнаха колко е важно да се гарантира, че трудовите ресурси се използват възможно най-ефективно. В същото време способността на фирмата да изпълни тази задача зависи от това колко точно се изчисляват и контролират разходите за труд.

Връзката между качеството на стандартите и ефективността на производството обяснява доста добре интереса на собствениците на капиталистическите предприятия да поддържат високи стандарти за качество и липсата на такъв интерес сред администрацията на местните предприятия.

Днес повечето от елементите на „националната система за стандартизация на труда“ вече са останали в миналото: отчитане на „обхвата“ на стандартизацията, задължението за прилагане на междуотраслови стандарти за време и др. Но ролята на нормите като основа за организиране на производството и повишаване на ефективността на използването на живия труд ще нараства с разширяването на пазарните отношения.

В условията на пазарни отношения ще се възстанови естественото отношение към нормирането като инструмент за повишаване на ефективността, елемент на плановите изчисления и организацията на възнаграждението. Предприятията ще използват само тези стандарти и методи, които наистина са им необходими в специфични производствени условия. Като цяло всичко това означава, че преструктурирането в нормирането, както и в други области, ще се изразява преди всичко в връщане към здравия разум.

Тази работа очертава методите за стандартизация на труда, използвани в предприятията, както и методологията за тяхното разработване, дефиниране и установяване.

1. Проучване и измерване на разходите за работно време в производството

1.1. Класификация на работното време

Работното време се класифицира, за да се установят правилните пропорции и абсолютни размери на компонентите на стандартизираното време.

Времето, което работникът прекарва в производството, се състои от работно време и почивки. Работното време се състои от основна, спомагателна, подготвителна и заключителна работа, както и време за обслужване на работното място.

Основното време е времето, през което се постига непосредствената цел на технологичния процес, т.е. настъпва качествена промяна в предмета на труда, а спомагателното време е времето, прекарано от работника в действия, свързани с осигуряване на завършването на основната работа.

Основното и спомагателното време общо представляват оперативно време.

Времето за поддръжка на работното място е необходимо за поддържане на работното място в правилно състояние. Състои се от време за организационна поддръжка и време за поддръжка на работното място. При ръчните и машинно-ръчните трудови процеси времето, необходимо за поддържане на работното място, не се разделя на организационно и техническо.

Подготвително-заключителното време е необходимо за подготовка на работника и средствата за производство за извършване на дадена работа и нейното завършване. Продължителността му, за разлика от основното и спомагателното време, не зависи от броя на обработваните продукти.

Времето за почивка включва времето на почивките в зависимост от работника и времето на почивките, свързани с производствени проблеми.

Почивките в зависимост от работника се делят на два вида: почивки за почивка и лични нужди на работника и почивки, причинени от нарушение на трудовата дисциплина (закъснение до началото на смяната и след обедната почивка, преждевременно напускане на работа преди обедната почивка и в края на смяната), както и саморазсейване на изпълнителите от извършваната от тях работа.

Всички загуби на работно време по организационни и технически причини се обединяват в една група прекъсвания, свързани с производствени проблеми.

Всички видове разходи за работно време се разделят на необходими, или стандартизирани, и ненужни, или нестандартизирани. Нормата за време включва само необходимите разходи в размер, определен от най-продуктивния начин за извършване на тази работа.

1.2. Време

В стандартизацията на труда, времето се разбира като изследване на операция чрез наблюдение и измерване на разхода на работно време за изпълнение на отделните й елементи, които се повтарят при производството на всяка единица продукт.

Времето се извършва главно във връзка с повтарящи се елементи на ръчна и машинно-ръчна работа, свързани с оперативно или подготвително-заключително време. Провежда се на 3 етапа: подготовка за хронометражни наблюдения, самото хронометриране, обработка и анализ на данните от наблюденията.

В процеса на подготовка за наблюдение на времето е необходимо:

* запознайте се с всички организационни и технически условия на производството, като обърнете специално внимание на факторите, които определят нивото на производителност на работниците при извършване на тази операция;

* разбийте операцията на елементи и задайте фиксиращи точки;

* обяснете на работника целите и задачите на провежданото отчитане на времето.

Всъщност таймингът е наблюдение и измерване на продължителността на изпълнение на отделни елементи от операцията.

В зависимост от целите, измерването на времето може да се извърши с помощта на метода на индивидуалните показания или с помощта на текущото време. Резултатите от наблюденията се записват в специален формуляр (хронокарта).

При измерване на времето по метода на индивидуалните показания в процеса на наблюдение се получават редица стойности за показателя за продължителността на изпълнение на даден елемент от операцията, т.е. времева линия. За да се получи времеви ред при измерване на времето с текущото време, е необходимо да се извади съседното предишно време от всяко следващо текущо време.

Обработката и анализът на наблюденията на времето се състои от:

* изключване на грешни измервания от времевия ред, които са отбелязани от наблюдатели;

* при проверка на качеството на динамичните редове чрез изчисляване на коефициента на стабилност и необходимия брой наблюдения;

* при изчисляване на средната продължителност на всеки елемент от операцията, при стабилен динамичен ред.

Коефициентът на стабилност на времевия ред се разбира като отношението на максималната продължителност на изпълнение на даден елемент от операцията към минималната. Може да се определи по формулата:

ЗА UST =

Където ЗА UST- коефициент на стабилност на хронопоследователността; TМАКС- максималната продължителност на изпълнение на този елемент от операцията; TМИН- минималната продължителност на изпълнение на този елемент от операцията.

Времевият ред се счита за стабилен, при условие че действителният коефициент на стабилност е по-малък или равен на максимално допустимия. Максимално допустимите стойности на коефициента на стабилност на хронопоследователностите са разработени и препоръчани за практическа употреба от Института за изследване на труда.

Фактор на стабилност
Продължителност на обучението	с машина	с машина-	с ръководство
елемент на операцията, с	работа	ръчна изработка	работа
Масова продукция
До 6	1,2	1,5	2
От 6 до 15	1,1	1,3	1,7
Над 15	1,1	1,2	1,5
Мащабно производство
До 6	1,2	1,8	2,3
От 6 до 15	1,1	1,5	2
Над 15	1,1	1,3	1,7
Масова продукция
До 6	1,2	2	2,5
Над 6	1,1	1,1	2,3
Малкосерийно производство	1,3	2	3

Нормирането на труда е необходимо условие и най-важното средство за организация на труда и производството. В този случай е необходимо да се прави разлика между понятията „норми“ и „стандарти за нормиране на труда“.

Нормата е количественият размер на максимално допустимото потребление на елементи от производствения процес или минимално необходимия резултат от използването на тези ресурси.

Нормите за нормиране на труда са първоначалните стойности, използвани за изчисляване на продължителността на изпълнение на отделните елементи на работа при специфични организационни и технически условия на производство.

По този начин стандартите за време установяват необходимото време, изразходвано за изпълнение на отделни елементи от технологичните и трудовите процеси. Обектите на разработване на стандарти за време са елементи на трудовите и технологични процеси, както и видове (категории) разходи за работно време.

Методът на стандартизация на труда се разбира като метод за изследване и проектиране на трудовия процес за установяване на стандарти за разходите за труд.

В практиката се използват експериментално-статистически и аналитични методи за стандартизация.

С експериментално-статистическия (понякога наричан обобщен) метод стандартите се установяват като цяло за цялата работа без поелементен анализ на операциите.

Експерименталният метод се основава на производствения опит на хората, тъй като стандартите за време се определят от нормален работник, началник на цех или майстор (които са добре запознати със спецификата на извършване на определени операции въз основа на личен опит и незаписана информация за реалните разходи за подобна работа в миналото). Този метод е субективен и винаги води до грешки при определяне на разходите, необходими за изпълнение на дадена работа, тъй като точността зависи само от опита и квалификацията на стандартизатора или майстора, който определя стандарта. Най-често нормите за време са надценени и не стимулират растежа на производителността на труда.

Норма, установена на око на базата на минал опит, дори и да съвпада с реалното производство, по същество е свидетелство за това как хората са работили преди, а в никакъв случай не е указание как да се работи в днешните условия - с повишено ниво на механизация на труд, усъвършенстване на методите на работа, системно повишаване на квалификацията, културното и техническото ниво на изпълнителите. Единственото предимство на този метод е ниската му трудоемкост.

Малко по-добър от експерименталния метод е статистическият метод, когато стандартите се определят на базата на статистически данни (базирани на първична документация, отчети, записи) за средните действителни разходи за труд за същата работа през минали периоди и информация за изпълнението на норми на изработка от работници за същия период. Но статистическите стандарти често се определят на око, без да се вземат предвид възможностите на конкретно работно място (машина, инструмент, устройства и т.н.), така че тези стандарти не мобилизират работниците и служителите за премахване на загубите на работно време и по-добро използване на производството потенциал. Както виждаме, както експерименталните, така и статистическите норми се изчисляват по подобен начин, като се използва един и същи тип обобщен метод - установяване на норми въз основа на данни за действителните разходи през минали периоди за същата или подобна работа.

Така че експериментално-статистическата стандартизация не е научна и следователно стандартите, установени от две разновидности на сумарния метод, се превишават от всички изпълнители, дори тези, които наскоро са започнали производствена дейност, а производителността на труда расте бавно. По правило те са подценени и не отговарят на съществуващите организационни и технически условия, не отчитат опита на иноваторите в производството и следователно не осигуряват по-бърз растеж на производителността на труда в сравнение със средната заплата. Работниците в тези условия нямат нужда да идентифицират и използват вътрешнопроизводствени резерви; по-добре е да използват работното време. Това важи за работниците на парче и още повече за работниците на работно време, различните видове помощни работници, офис служителите и работниците в непроизводствените сектори на националната икономика. Следователно експерименталните статистически методи бяха заклеймени преди повече от половин век.

Като се вземат предвид недостатъците на обобщените експериментални стандарти, е необходимо да се стремим да ограничим по всякакъв начин обхвата на приложение на този метод на стандартизация, който може да се използва само в изключителни случаи, когато се установяват временни стандарти, когато по някаква причина е навременна. Преди започване на работа не е възможно да се определи размерът на разходите за труд чрез други методи за стандартизиране на труда (например пилотно производство, аварийна работа). Следователно, експерименталните статистически норми не могат да бъдат класифицирани като научни и не трябва да се използват широко в индустриалните предприятия, а съществуващите трябва да бъдат заменени с научно обосновани.

По аналитичен метод се установяват научнообосновани трудови норми. С негова помощ нормирането се извършва в следния ред: нормираната операция се разделя на съставните й елементи; определят се всички фактори, влияещи върху продължителността на всеки елемент (технически, организационни, психофизиологични, икономически и социални); рационалният състав на операцията и последователността на изпълнение на нейните елементи са проектирани, като се отчита най-добрата комбинация от фактори, влияещи върху тяхната продължителност. След това се изчислява времето, изразходвано за всеки елемент, и се определя времевият стандарт за операцията като цяло. В същото време се разработват организационни и технически мерки за осигуряване на изпълнението на планирания трудов процес и установената норма. Аналитичният метод на стандартизация има две разновидности: аналитично-изчислителен и аналитично-изследователски. Те се различават по начина, по който определят прекараното време.

При аналитично-изчислителния метод времето, изразходвано за всеки елемент от операцията и операцията като цяло, се определя според научно обосновани междуотраслови, отраслови или местни стандарти. При аналитично-изследователския метод разходите за време за всеки елемент и операцията като цяло се установяват въз основа на директни измервания на тези разходи на работните места (чрез заснемане на работно време или тайминг). Освен това в предприятията има случаи на едновременно използване на два вида аналитични методи, когато някои елементи на стандарта за време се установяват според стандартите, а други въз основа на изследвания. Най-широко използваният в практиката е аналитично-изчислителният метод, тъй като значително намалява трудоемкостта на разработването на стандарти, помага да се установят стандарти с еднаква интензивност и дава възможност за изчисляване на стандарти преди началото на производството на нови продукти. Нормиране на труда на служителите. Категорията „служители” включва ръководители от различен ранг, специалисти с висше и средно специално образование и технически изпълнители (чиновници, архивисти, секретари, стенографи и др.). За установяване на техния стандартен брой се използват същите методи като за нормиране на труда на работниците, включително аналитичен и изчислителен метод, основан на използването на: единни времеви периоди (например за писане, рисуване и копиране); стандартни времеви стандарти (например за офис работа, счетоводство, регулаторна изследователска работа и др.); стандарти за численост на служителите по управленски функции (например стандарти за численост на служителите за функция „Счетоводство и отчетност”). Използва се и аналитичен и изследователски метод за установяване на стандарти, който включва директно изследване на разходите за работно време на работните места. Нормите могат да бъдат диференцирани (за операция) и консолидирани (за цялата работа). За стандартизиране на работата на техническите изпълнители се използват диференцирани стандарти, а за стандартизиране на работата на специалисти – интегрирани стандарти. Стандартите подлежат на замяна с нови, тъй като в производството се въвеждат организационни и технически мерки, осигуряващи значително повишаване на производителността на труда. Организационно-техническите мерки включват: въвеждане на ново и модернизиране на съществуващо оборудване; въвеждане на напреднали технологии; подобряване на продуктовия дизайн; подобряване на оборудването и инструментите; механизация и автоматизация на производствените процеси; подобряване на организацията на работните места, тяхната рационализация. В тези случаи съществуващите стандарти се заменят с по-прогресивни стандарти в зависимост от ефективността на прилаганите мерки. Основание за промяна на трудовите стандарти е и изтичането на временните стандарти. Временните стандарти включват трудови стандарти, които се установяват за периода на разработване на нови продукти, ново оборудване, технология, организация на производството и труда. За да се работи системно за намаляване на разходите за труд в предприятието, преди началото на годината се разработва календарен план за подмяна и преразглеждане на трудовите стандарти. Този план се съставя въз основа на мерките, предвидени за изпълнение в плана за техническо развитие и усъвършенстване на производството и другите стопански дейности.

Изборът на метод за нормиране на труда определя стойността на трудовия стандарт.

Под метод на стандартизацияразбират методологичните основи на изследването, проектирането и определянето на разходите за работно време и разработването на нормативни материали за стандартизация на труда.

Методите за стандартизация се класифицират по три критерия: степента на оправданост на установените стандарти; степен на диференциация на трудовия процес; методи за получаване на първоначална информация (фиг. 4.6).

При нормирането на труда се използват аналитични и сумарни (опитно-статистически) методи.

Аналитичен методвключва разделяне на производствения процес на съставните му части, идентифициране и анализиране на факторите, влияещи върху продължителността на всеки елемент от операцията, и по-нататъшно проектиране на тази основа

Ориз. 4.6.

нов състав, последователност и продължителност на операцията, като се вземат предвид постиженията на напредналия производствен опит. Според методологията за получаване на изходни данни аналитичният диференциран метод се разделя на аналитично-изчислителен и аналитично-изследователски: аналитично-изчислителен методът се основава на изчисляване на нормата на разходите за труд и нейните съставни елементи по стандарти за режими на работа на оборудването и стандарти за време; аналитично-изследователски Методът включва определяне на нормата на разходите за труд въз основа на данни от изследване на режимите на работа на оборудването и разходите за работно време, получени в резултат на изследване на структурата, съдържанието, последователността на всяка операция на технологичния процес и продължителността на неговите съставни елементи с помощта на технически методи за стандартизация.

Разширен аналитичен метод има две разновидности при определяне на нормата на разходите за труд: по емпирични формули, изразяващи в математическа форма разходите за работно време за изпълнение на отделни операции; стандартни стандарти - стандарти, представляващи колекции от унифицирани, стандартни или унифицирани стандарти за изразходвано време за стандартни организационни и технически условия за извършване на даден вид работа.

Такива норми се изготвят под формата на таблици, графики, номограми, които служат като изходни данни за определяне на времето, прекарано на всяка конкретна работа, изпълнявана при подобни условия на труд. Интегрираните методи за нормиране на труда се използват в единично, дребно и средно производство.

Математико-статистически метод предвижда установяване на статистически зависимости на стандартите от фактори, които косвено влияят върху трудоемкостта на стандартизираната работа. Методите, основани на непряко измерване на разходите за труд с помощта на математически и статистически анализ, се наричат непреки. За определяне на стандарти и правила за поддръжка и управление на производството (броя, стандарти за поддръжка и контролируемост) се използва главно косвеният математически и статистически метод.

При първия метод на математико-статистическия метод трудовите стандарти се определят с помощта на предварително получени емпирични формули (например изчисляване на броя на инженерите и служителите по управленски функции). Вторият метод на този метод е директното изследване и установяване на косвени модели и зависимости, както и изчисляване на норми въз основа на методологията на многофакторния математически и статистически анализ.

Обобщен методпредвижда установяване на норма за разход на труд въз основа на обобщени данни от оперативното и статистическото счетоводство (т.нар. статистически метод), обобщени наблюдения върху използването на работното време и опита на лицето, което установява нормата за разход на труд. без да се анализира конкретен трудов процес и да се проектира рационална организация на труда (т.нар. експериментален метод) . Стандартите, установени чрез обобщени методи, се наричат експериментално-статистически. Такива стандарти включват загуба на работно време. Те са насочени към ниско ниво на интензивност на труда и не позволяват ефективно използване на производствените ресурси. Тези стандарти трябва да бъдат заменени със стандарти, установени чрез аналитични методи.

Методи за установяване на технически надеждни времеви (производствени) стандарти.Те включват: методът за изчисляване на нормите на времето според стандартите, методът за изчисляване на нормите въз основа на изследването на разходите за работно време чрез наблюдение и методът на сравнение.

Метод за изчисляване на стандартите за време по стандарти предвижда стандартизирана операция (работа) и установява нейната стандартна структура. Продължителността на всеки елемент от операцията зависи от определени фактори, следователно те анализират естеството на връзката между продължителността на елемента от операцията и стойностите на факторите, които го влияят и установяват стандарт за продължителността на операцията. елемент на операцията под формата на таблици, номограми или аналитични зависимости. След това, използвайки тези нормативни таблици, се изчислява стандартното време за операцията. Основният (машинен) елемент на времето се определя, като правило, чрез изчисление с помощта на аналитични формули. Операциите са разделени на стандартизирани елементи: комплекси от трудови техники, трудови техники и трудови движения. В зависимост от необходимата точност на стандартите и условията за тяхното използване се проектира структурата на операцията и се разработват съответните времеви стандарти.

Стандартите, които са основата за установяване на технически надеждни стандарти за време, трябва да бъдат прогресивни и да съответстват на оптималните производствени условия, т. да се основава на използването на модерно производствено оборудване и технологии, БЕЛЕЖКИ. Този метод на стандартизация обикновено се използва в условия на масово и широкомащабно производство за операции, снабдени с подходяща регулаторна рамка.

Метод за изчисляване на стандарти, базиран на наблюдение на разходите за работно време ефективни за операции, които нямат регулаторна рамка. Нормативите се разработват в специфичните условия на експлоатацията чрез провеждане на специални наблюдения - хронометриране и фотографиране на работното време. Разработването на технически издържана норма по този метод се извършва на следните етапи:

1) анализ на текущия технологичен процес на съответните форми на организация и поддръжка на работни места и организация на труда;
2) анализ и проектиране на рационална структура на операцията, разработване на необходимите организационни и технически мерки за осигуряване на повишена производителност на труда;
3) въвеждане на технически обосновано време за операция въз основа на разработените организационни и технически мерки и инструктаж на работника.

Метод на сравнение използвани в пилотно, единично и дребномащабно производство за работа с ниска интензивност на труда, когато стандартите се установяват чрез сравняване на разходите за подобна работа, за която съществуват предварително разработени стандарти. Използването на метода на сравнение (аналогия) в тези видове производства се обяснява с факта, че тук технологичните процеси са разработени разширено и не предоставят достатъчно данни за подробен анализ на операцията и нейното стандартизиране по елементи. Разнообразният и често променящ се обхват от работа изисква прости методи за стандартизация, които позволяват своевременно (преди започване на работа) да се установят стандарти за време и въз основа на тях да се извършват всички планирани изчисления.

Методи за създаване на стандартизирани задачи.За работници, извършващи стабилна работа (основни работници на производствени линии, конвейери и автоматични линии, както и работници в редица професии на спомагателните услуги: оператори на машини в цехови услуги, инструменти, транспортни работници, смазочни материали, ремонтници, извършващи планови ремонти на технологично оборудване). и т.н.), стандартизираните задачи се установяват чрез набор от работи, чиято продължителност се изчислява въз основа на времеви (производствени) стандарти, като се вземат предвид данните за оборудването, производствените планове и графици.

Формата и честотата на издаване на стандартизирано задание се определят въз основа на повторяемостта на работата, както и дали се извършват на един или няколко обекта. Въз основа на тези характеристики работниците условно се разделят на три групи: извършващи някакъв вид работа на дадено работно място; различни работни места на дадено работно място; работа, която е стабилна по състав на различни работни места или обекти.

ДА СЕ първа група включват временни работници, наети в райони и цехове за масово и едромащабно производство. Методите за установяване на стандартизирани задачи за тях са подобни на изчисляването на стандартите за работници на парче. Втора група се състои от работници, извършващи различни видове работа на работното място. Те поставят стандартизирана задача, като определят работа за определен период от време (смяна, месец) въз основа на производствения план или работния график и действащите в предприятието норми за време. Този метод се използва за разработване на стандартизирани задачи за работници, ангажирани в планови ремонти на оборудването. ДА СЕ трета група включват работници, които се занимават с поддръжка на производството (смазочници, транспортни работници). За тях обхватът на работата е постоянен, нейният обем и приоритет могат да бъдат определени предварително. Това улеснява задаването на стандартизирани задачи.

За работниците, които извършват нестабилна работа (работници по поддръжката на производството - механици по поддръжката на оборудването, електротехници, както и оператори, регулатори, монтажници), първо се определя приблизителният обем на случайната работа и времето, необходимо за нейното изпълнение. След това, въз основа на графиците за извършване на планирана (стабилна) работа, се определя делът на работното време, отделено за произволна работа, и се сравнява с приблизителния обем на произволната работа (с времето, необходимо за нейното изпълнение).

Стандартизацията включва използването на различни методи за проектиране на трудови процеси и изчисляване на стандарти. Как да се изчисли стандартът, кой метод на стандартизация да се приложи до голяма степен зависи от конкретните условия, от вида на производството, степента на механизация на труда, формата на неговата организация и редица други фактори.

Всеки вид производство има специфични характеристики на оборудването, технологичното оборудване, разделението на технологичния процес, организацията и поддръжката на работните места, специализацията и квалификацията на работниците, последователността и регулирането на изпълнението на отделните елементи на операцията.

Методът на стандартизация се разбира като набор от техники за определяне на необходимия разход на време, анализиране на трудовите процеси, идентифициране и отчитане на стандартообразуващите фактори, използване на материали за наблюдение, проектиране на рационален състав и съдържание на операция, както и разработване на стандарти и трудови норми. Следователно методът на стандартизация съдържа общи инструкции как да се решат проблемите, пред които е изправен стандартизаторът, който определя разходите и резултатите от труда. Наред с методите за изчисление са посочени и изходните данни, използвани за определяне на конкретната стойност на трудовия стандарт за конкретна работа.

Нормирането на труда се извършва по два метода: аналитичен и обобщен (или експериментално-статистически). Аналитичният метод има две разновидности: аналитично-изчислителен и аналитично-изследователски. Обобщеният метод обикновено включва три разновидности: експериментален, статистически и метод на нормализиране въз основа на резултатите от обобщените наблюдения.

Обобщеният метод не може да се счита за научно обоснован. Редица автори смятат, че сумарният метод остарява и с развитието на нормативната икономика, повишаването на квалификацията на стандартизаторите, разширяването на машинното проектиране на процесите и изчисляването на нормите, аналитичният метод ще заеме доминираща позиция. позиция. Те твърдят, че тъй като стандартът за време е установен като цяло за цялата регламентирана работа, без да се разделя на отделни съставни части, без подробно проучване, анализ и изчисляване на продължителността на отделните елементи на операцията, както и факторите, влияещи върху продължителността на нейната изпълнение, доколкото пълната стандартизация пасивно фиксира статуквото и не се прави опит за подобряване на начина, по който се върши работата. Въз основа на това разновидностите на обобщения метод се наричат експериментален, статистически, сравнителен (аналогов) и калкулационен.

Най-често нормите за време са надценени и не стимулират растежа на производителността на труда.

Донякъде по-добър от опитния, според тези автори, е статистическият метод, когато стандартите се установяват въз основа на статистически данни (въз основа на първична документация, отчети, записи) за средните действителни разходи за труд за същата работа през минали периоди и информация за изпълнението на нормите на изработка от работниците за същия период. Но статистическите стандарти често се определят на око, без да се вземат предвид възможностите на конкретно работно място (машина, инструмент, устройства и т.н.) и следователно те не мобилизират работниците и служителите за премахване на загубите на работно време и по-добро използване на производството потенциал. Както виждаме, както експерименталните, така и статистическите норми се изчисляват по подобен начин, като се използва един и същи тип обобщен метод - установяване на норми въз основа на данни за действителните разходи през минали периоди за същата или подобна работа.

Същността на аналитичния метод е, че стандартът се установява на базата на цялостен анализ и реалното изпълнение на трудовия процес и определяне на най-рационалните методи за изпълнение на всеки негов елемент. Такива норми са научно обосновани. Следователно основният метод за установяване на времеви стандарти в предприятията е аналитичният метод, който се използва за обосноваване не само на цялото време, необходимо за производство, но и на показателите за използване на машини (оборудване). Аналитичният метод има 2 разновидности: аналитично-изчислителни и аналитично-изследователски.

Аналитично-изчислителният метод за установяване на стандарти изисква използването на предварително разработени нормативни материали. Трудовите стандарти са първоначалните регулирани стойности за установяване на трудови стандарти с помощта на аналитичен и изчислителен метод. Според предназначението си нормите за труд включват: норми за режим на работа на оборудването, норми за време, норми за обслужване и норми за персонал.

Аналитично-изследователският метод за установяване на стандарти се основава на прякото изследване на времето, прекарано в конкретно предприятие чрез наблюдения или експерименти.

На какво се основава нормирането на труда?
Как да организираме трудовите стандарти в производството
Как да запазим времето
Какви методи за нормиране на труда съществуват?
Възможно ли е да се възложи трудовото регулиране на външни изпълнители?

Нормиране на трудае един от ключовите елементи в управлението на една организация. Трудовите стандарти служат като основа за оперативно планиране на разходите за труд, изчисляване на нивата на заплатите и необходимия брой служители на компанията.

Може да има трудови норми и стандарти.

Общи правила:

в основното и спомагателното производство;
стандартизация на машинни, машинно-ръчни и ръчни процеси (включително конвейерно производство);
за персонал от всички категории - от работници до ръководство;
в производство от всякакъв тип - от производство на парче до масово и едросерийно производство.

Нормата за време е необходимото време за изпълнение на единица работа от група служители или един изпълнител.

Работното време може да се класифицира според следните параметри:

подготвително-заключително време - за подготовка и изпълнение на работна задача, за нейното изпълнение. По това време са включени времеви разходи за изучаване на чертежа, инструктиране на бригадира, предаване на работата на бригадира или инспектор и т.н. При по-голяма партида продукти подготвителното и крайното време за всяка част ще намалее.
оперативно време – необходимо е време за извършване на технологична операция. Тя може да бъде основна, която се изразходва за технологичната цел на тази работа, и спомагателна, която се изразходва за действия, свързани с осигуряване на основната работа.

Времето може да бъде машинно-ръчно, машинно-автоматично, ръчно. С по-модерно технологично оборудване, спомагателното време ще бъде по-малко.

основното време се изразходва за целенасочена промяна на предмета на работа;
спомагателно време. Времето, през което се зареждат суровините, изваждат готовите продукти, контролира се оборудването, променят се режимите му, следи се качеството на продукта и хода на процеса.
време за поддръжка на работното място - времето, което работникът прекарва, за да се грижи за оборудването, поддържайки нормалното състояние на работното място. Времето за поддръжка на работното място може да бъде техническо или организационно.

Времето за поддръжка се изразходва за грижа за оборудването при извършване на конкретна работа.

1. Време за почивка и лични нужди. Това време е определено за лична хигиена и поддържане на нормалното представяне. Продължителността на такива почивки се определя от условията на работа. Времето на регламентираните почивки по организационни и технически причини се определя от естеството на взаимодействието между работниците и оборудването. Тези прекъсвания са практически невъзможни или икономически нецелесъобразни за отстраняване.

2. Време на нерегламентирани почивки - престой на работници и оборудване, който е причинен в резултат на нарушения на организацията на производството и установената технология;

Стойността е производствената норма. Показва броя на единиците работа, които трябва да бъдат изпълнени през определен период от време (на час, работна смяна и т.н.). Цената на услугата отразява броя на обектите, които трябва да бъдат обслужени от изпълнителя за определена единица време. И напротив, нормата за численост - тя установява броя на служителите, необходими за извършване на определено количество работа или обслужване на конкретно съоръжение за единица време. Стандартът за контрол е броят на служителите, на които един мениджър трябва да е пряко подчинен. Стандартното време за обслужване е отражение на времето, изразходвано за обслужване на един обект. Този обект може да бъде не само оборудването на предприятие, но и клиент на банка, застрахователна компания, магазин и др.

Какво е включено в задачите на трудовото регулиране?

Изучаване на организацията на производствените процеси, работниците, за да се осигури тяхното подобряване и повишаване на нивото на производителност на труда.
Изучаване и внедряване на съвременни трудови методи.
Разработване на рационално работно време за служителите и оборудването.
Определете разхода на работно време за извършване на операции и работа с най-рационалното използване на оборудване, суровини и работно време.
Разработване и прилагане на технически стабилни производствени стандарти и времеви стандарти в производствените дейности.
Определяне на персонала от работници, необходими за обслужване на производствените обекти.

Как трудовите стандарти са свързани с печалбите на предприятието?

Кулаева Дария,данъчен консултант в ЗАО БКР-Интерком-Одит, Москва

Основната цел на предприемача е да увеличи максимално печалбите. Като се има предвид, че цената, определена на пазара на перфектна конкуренция според съотношението на търсенето и предлагането на отделните икономически контрагенти, се възприема от конкретен производител като променлив фактор, който се задава отвън, а печалбата се определя от съотношението на дохода и разходите на производителя, след това на отделна фирма, при равни други условия, за максимизиране на печалбата може да повлияе само на обема на продукцията и производствените разходи:

π = P*Q - Z*Q, където

π – печалба,

P – цена,

Z – цена,

Q – обем,

Производствените разходи също се определят от функция на обема на произведените продукти, така че разходите за труд също се влияят от обема на промишленото производство. Следователно при изчисляване на трудовите стандарти се приема да се определи оптималният обем на производството, определен като съотношението на търсенето и предлагането в дадена индустрия.

Методи за нормиране на труда

Има две групи методи за нормиране на труда.

Обобщаващи методи. При тях операцията не се разделя на съставни елементи. Не се анализира трудовият процес и не се оценява рационалността на изпълнението на техниките. Нормата в този случай се определя с помощта на данни от статистическото и оперативното отчитане на действителните разходи за работно време. Отдава се важно значение на „човешкия фактор“, както и на компетентността на стандартизатора.

Аналитични методи. Предвижда се извършването на задълбочен анализ на трудовия процес, който е разделен на 2 части, като са изградени рационални методи за приемане на работата на кандидатите и режимите на работа на оборудването. Винаги се очаква да се вземат предвид спецификите на конкретни работни места и отрасли.

Нормирането на микроелементите е много по-скъпо

Григорий Финкелщайн,Партньор в ЕКОПСИ Консултинг, Москва; Кандидат на техническите науки

Позволете ми да разгледам пример за работа с нормиране на микроелементи. Служителят взема гайка от кутията (движение в обхват), след което я прикрепя към винта над работния плот (също операция в обсег), затягайки я с 5 завъртания на ръката. Тази операция може да бъде представена като последователност от елементарни действия. Нека си представим операцията като последователност от елементарни действия:

Ръката се простира на разстояние 20-75 см.

Вземете лек предмет (с тегло до 1 кг.)

Протегнете отново ръката си на разстояние от 20–75 cm, за да фиксирате обекта.

Поставете обекта върху оста внимателно, но с натиск.

5 завъртания на ръката без никакво усилие.

Специалистът по стандартизация заснема извършваната операция на видео, преглежда направения запис и записва своите елементарни действия. След това те ще бъдат класифицирани и прехвърлени към специална програма. Времето се изчислява автоматично. Програмата маркира направения видеозапис, който ще се използва като документална обосновка на действащите в предприятието стандарти.

Важно е незабавно да се вземе предвид, че вариантът с нормиране на микроелементите е приложим само за извършване на ръчна работа, при която се повтарят едни и същи действия. За да работи с този метод, компанията ще изисква и разходи за обучение на служителите за работа с него.

Нормиране на труда чрез отчитане на времето

Тайминг - анализ на разходите за работно време. За целта е необходимо да се въведат отделни, но повтарящи се елементи от операциите. Времето се използва за:

установяване на стандарти за изпълнение на отделните операции;
проучване на причините, поради които установените стандарти не са изпълнени;
идентифициране и научаване на най-добрите работни практики и методи;
разпределение на работата между работниците в екипа, определяне на необходимия му състав.

Времето за обекта на наблюдение може да бъде екипно, индивидуално, многомашинен оператор. Времето трябва да се извършва 50-60 минути след началото на работа, тоест в края на работния период 1,5-2 часа преди края на работата. Ако тези условия се спазват, ще бъде възможно точно да се идентифицират разходите за работно време на служителя, като се контролира неговото покритие на смени със среден темп на работа. Необходимо е да се откаже наблюдение през първите и последните дни от седмицата.

Времеви етапи

1. Алгоритъм за изготвяне на наблюдение:

избор на обект на наблюдение;
разделяне на операцията на нейните съставни елементи (комплекси, действия, техники);
определят точките на фиксиране - моментите на началото и завършването на операцията, ясно изразени чрез визуално или звуково възприятие;
определя броя на необходимите измервания;
запознава работника с целта и процедурата на изследването;
осигуряват нормални организационни и технически условия на работното място;
попълнете листа за наблюдение.

Разбирането на целта на отчитането на времето е важно. Когато целта е да се установят работни стандарти, обектът на наблюдение е работникът, който изпълнява стандартите в диапазона между най-доброто представяне на тези работни места и средната производителност, демонстрирана от всички работници.

Обектът на времето, чиято цел е да се идентифицират причините за неспазване на стандартите, е работник, който не спазва установените стандарти. Ако целта е да се проучат и обобщят най-добрите практики, ще се извърши наблюдение върху най-добрия служител.

2. Извършваме наблюдение или отчитане на времето. След като заема предварително избрано място, наблюдателят определя текущите времеви индикатори с помощта на хронометър или инструменти и ги записва в наблюдателен лист за всички елементи на операцията. Трябва да заснемете фиксиращи точки, като наблюдавате правилността на операцията.

3. Обработете получените резултати. Началото на този процес е да се изчисли продължителността на елементите на операцията. За да направите това, текущото време на предишния елемент се изважда от текущото време на този елемент. След всички изчисления ще се получи времеви ред.

4. Анализираме резултатите от наблюдението. Въз основа на анализа на резултатите от времето може да бъде възможно да се идентифицира възможността за намаляване на определени категории прекарано време (включително подготвително и окончателно, оперативно, време за обслужване на работното място), с проектирането на рационалното съдържание на операцията, определяне на стандартна продължителност за изпълнение на отделни елементи от операцията.

Контрол на персонала. 6 ефективни метода за справяне с безделници

Снимката на работното място като метод за нормиране на труда

Друг метод за наблюдение на работното време е фотографирането на времето. В този случай работното време и времето за работа на оборудването се изследват чрез измерване на цялото работно време, прекарано на смяна, с помощта на фотография. Този метод преследва следните цели:

идентифициране на загубата на работно време, причините за тази ситуация, формулиране на набор от мерки за подобряване на организацията на работата, премахване на загубата на време и непродуктивното му използване в предприятието;
получават данни за разработване на стандарти за обслужване, нормативи за време за почивка и лични нужди, нормативи за подготвително и заключително време;
идентифициране на причините, поради които работниците не са спазили стандартите, проучване на най-добрите практики, идентифициране на възможности за комбиниране на професии и множество услуги;
получаване на суровини за създаване на най-рационална организация на работните места и тяхната поддръжка.

Заснемането на обекта на наблюдение може да бъде индивидуално, маршрутно или екипно. По своя принцип фотографията на работното време е подобна на хронометража. Получените данни стават основа за разработването на набор от специфични организационни и технически мерки, предназначени да елиминират факторите, които провокират ненужна загуба на работно време.

Самостоятелната фотография е вид метод за фотографиране на работния процес. В този случай самият служител периодично прави снимки на работния процес.

Целевата фотография се превърна в обичайна опция за производство днес. Обикновено тази опция се използва за идентифициране на недостатъци в подготовката на производството, поддръжката на работното място и т.н. В този случай служителят записва началото и края на смяната, както и напускането на работното място. Наблюдението в този случай продължава в рамките на 30-60 минути. Но въз основа на получените данни от изследването могат да се разработят мерки за укрепване на трудовата дисциплина.

Метод на моментно наблюдение

Характерна особеност на метода за незабавно наблюдение е, че наблюдателят няма да остане на място през цялото време, а периодично ще го посещава на произволни интервали от време. Този метод ви позволява да анализирате работното време за почти произволен брой обекти в предприятието.

Недостатъкът на този метод е, че е възможно да се получат само средни показатели за разходите за работно време и времето за използване на оборудването. В същото време не могат да бъдат получени данни за промени в тези разходи в процеса на работа и последователността на изпълнение на отделните работни елементи.

Моментното наблюдение помага да се определи степента на използване на работното време от голям брой изпълнители, степента на използване на по-голямо количество оборудване във времето, да се проучи структурата и да се установят абсолютните стойности и тегло на отделните елементи на разходите. на работното време на изпълнителя; определяне на причините, абсолютните стойности и съотношението на престоите на работниците и оборудването, с разработването на мерки, насочени към тяхното отстраняване; както и анализ на състоянието на организацията на труда с разработване на мерки за подобряване.

За моментни наблюдения се прави обход по предварително оформения маршрут на района, където са разположени работниците. Когато се разхожда, наблюдателят записва какво прави служителят в момента. Определя се и времето за един кръг, като се посочват фиксиращите точки, при достигането на които наблюдателят отбелязва в наблюдателния лист.

Необходимо е всеки кръг да започне в определен момент, той не може да бъде завършен или прекъснат. Наблюдателят записва текущото състояние на наблюдавания обект, а за записване на резултатите от наблюденията се използва нотационна система - отбелязвайки всеки момент с линия или точка. Първите 4 марки се нанасят с точки, които образуват контур, а следващите се нанасят с линии.

При обработката на данните от наблюденията се отчита броят на моментите, записани по време на наблюденията за всеки вид разход на работно време, като се посочва общата сума, процентното изражение на всеки елемент и се съставя стандартен и фактически баланс на работното време.

Данните от изследването се анализират и се проектира по-усъвършенствана организация на работа, подобна на обикновената фотография - правят се директни измервания на загубата на работно време.

Производителността на труда: прости правила за нейното повишаване

Кой отговаря за трудовите стандарти в предприятието?

Инженерът по трудови стандарти е специалист, чиято работа е да формулира стандарти за разход на труд за различни видове работа в специфични производствени условия. Фабриките, фабриките, комбинатите и много предприятия в селскостопанския и индустриалния сектор обикновено винаги имат специалист по стандартизация на труда.

За инженер по трудови стандарти е необходимо висше образование, за предпочитане техническо или икономическо. Неговите отговорности включват на първо място разработването на разумни стандарти за разходите за труд. За да приложи това развитие, той трябва да следи работата, като контролира времето, изразходвано за конкретно действие, например за производството на една част.

Списъкът със задълженията на този специалист включва и създаване на снимки от работния ден. В допълнение към горните задачи той трябва:

познават характеристиките на действащата система на възнаграждение в предприятието;
участва пряко в съставянето на годишния работен график;
познава актуалните категории и тарифните ставки за тях;
участват в разработването на графики за време;
познава основните разпоредби за защита на труда.

Инженерът по трудови стандарти днес се превърна в доста популярна професия, необходима за всяко производствено предприятие. Специалист в този профил трябва да е развил следните качества:

гъвкавост;
благоразумие;
отговорност;
тежка работа;
способност за работа в екип.

Можем ли да използваме аутсорсинг, когато говорим за нормиране на труда?

Много собственици, в опит да осигурят най-ефективното управление на организацията, се опитват да преместят всички неосновни бизнес процеси извън нейните граници, за да концентрират усилия и ресурси върху основните дейности. Днес не само услугите по почистване и транспорт се прехвърлят на външни изпълнители, но също така широко се въвеждат ИТ аутсорсинг, управление на човешките ресурси и правна поддръжка. Ако мащабът на бизнеса не изисква огромната ежедневна работа на стандартизатор с постоянното му присъствие на работното място, тогава тук можем да говорим за очевидните предимства на обръщането към аутсорсинг:

намаляване на разходите за тази функция поради спестявания на фонда за заплати, намаляване на данъчната тежест върху предприятието;
минимизиране на рисковете от „престой” поради заболяване на служители на пълен работен ден или подобни проблеми;
лекота на контрол от специалист на трета страна.

Григорий Финкелщайнв основно образование – специалист по математически методи в икономиката. Преподава предмета „Преструктуриране на предприятието, система за реинженеринг“ във Финансовата академия към правителството на Руската федерация на студенти, записани в програмата MBA. От 2004 г. – във фирма „ЕКОПСИ Консултинг”; от 2009 г. – партньор на тази компания. Ръководи направление организационен и бизнес дизайн, създаване на системи за управление на ефективността на персонала.

"ЕКОПСИ Консултинг"
Сфера на дейност: консултации по персонала и управлението
Организационна форма: CJSC
Местоположение: Москва