Texnologik operatsiya- bu bitta ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning tugallangan qismi.

Texnologik operatsiya ishlab chiqarishni rejalashtirish va hisobga olishning asosiy birligidir. Operatsiyalar asosida mahsulotlarni ishlab chiqarishning murakkabligi aniqlanadi Va vaqt va narxlar standartlari belgilanadi, zarur ishchilar soni va texnologik jihozlar aniqlanadi.

O'rnatish- ishlov beriladigan qismlarni yoki yig'ilgan yig'ish birliklarini doimiy mahkamlash bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning bir qismi. O'rnatish belgilari A, B, C, D va boshqalar.

Lavozim- texnologik operatsiyaning bir qismini bajarish uchun uskunaning ishchi qismlariga nisbatan doimiy ravishda o'rnatilgan ishlov beriladigan qism bilan qurilmaning sobit holati.

Texnologik o'tish- ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan yoki yig'ish paytida bog'langan ishlatiladigan asbob va sirtlarning doimiyligi bilan tavsiflangan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. Ishlab chiqarish ob'ektining holatining o'zgarishi bilan birga.

Ishchi zarba- ishlab chiqarish ob'ektiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan, ob'ekt holatining o'zgarishi bilan birga bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismi.

Yordamchi o'tish- ishchi va asbob-uskunalar harakatlaridan iborat texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. Bu ishlab chiqarish ob'ektining holatini o'zgartirish bilan birga emas, balki texnologik o'tishni yakunlash uchun zarurdir.

Yordamchi harakat - asbobning ishlab chiqarish ob'ektiga nisbatan yagona harakatidan iborat bo'lgan va uning holati o'zgarishi bilan birga bo'lmagan texnologik o'tishning tugallangan qismi.

Mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlarni loyihalash algoritmi

1) manba ma'lumotlarini tahlil qilish; 2) texnik jarayonning analoglarini izlash; 3) dastlabki ish qismini tanlash; 4) texnologik asoslarni tanlash; 5) texnologik qayta ishlash marshrutini tuzish; 6) texnologik operatsiyalarni ishlab chiqish; 7) texnologik jarayonni standartlashtirish; 8) xavfsizlik talablarini aniqlash; 9) optimal variantni tanlash; 10) texnik jarayonni loyihalash.

Qayta ishlash jarayonida kesish rejimlarini aniqlash (bir va ko'p asbobli)

Bir asbob bilan ishlov berish .

1 ) Aniqlash kesish chuqurligi t operatsion nafaqalarni hisoblash natijalari asosida. Bir martalik ishlov berish uchun biz nafaqaning o'rtacha qiymatini olamiz. Agar ikkita o'tish bo'lsa, birinchi o'tish uchun 70%, ikkinchisi uchun 30% nafaqa olib tashlanadi.

2 ) Biz tayinlaymiz topshirish s. Torna, burg'ulash, silliqlash orqali ishlov berish uchun ishlov beriladigan qismning aylanish tezligi aniqlanadi. S o yoki asbob, frezalash uchun - asbob tishiga oziqlantirish S z .S z = S o /z, bu erda z - kesuvchi tishlar soni. Qo'pol ishlov berishda maksimal ruxsat etilgan ozuqani tanlang; tugatish uchun - asbobning kesish qismining geometrik parametrlarini hisobga olgan holda ishlov berishning kerakli aniqligi va pürüzlülüğüne qarab. Standartlarga muvofiq yoki boshqa usullar (chiziqli dasturlash, simpleks usuli va boshqalar) yordamida aniqlangan besleme tezligi mashinaning pasport ma'lumotlari bilan muvofiqlashtirilgan bo'lishi kerak.

3 ) Aniqlash kesish tezligi qiymati v:

bu erda koeffitsient qiymatlari ma'lumotnomalardan aniqlanadi.

4 ) Biz hisoblaymiz chastotan ish qismi yoki asbobning aylanishi:

bu erda v - kesish tezligi, m/min; D - ishlov beriladigan qismning (asbobning) diametri mm.

5 ) Kesish kuchining koordinata komponentlarini quyidagi formulalar yordamida hisoblaymiz:

Qidiruv jadvallaridan t va S dan boshqa qiymatlar tanlanadi.

6) Mashinaning quvvat va quvvat xususiyatlariga qarab kesish rejimini tekshiramiz. Buning uchun koordinata komponentining olingan qiymatini P x besleme yo'nalishi bo'yicha harakat qiluvchi kesish kuchi bilan P x qo'shimcha besleme mexanizmidagi ruxsat etilgan kuch bilan solishtiramiz.

Kesish kuchi:

N e =, kVt yoki tekshirish bilan boshqa bog'liqliklarga ko'ra

N e ? N eshiklar,

Bu erda N dv - mashinaning asosiy harakatini boshqaradigan dvigatelning kuchi, z - haydovchining samaradorligi.

Berilgan nisbatlar saqlanmasa, besleme va kesish tezligining tanlangan qiymatlarini sozlash yoki texnologik uskunani almashtirish kerak.

Ko'p asbobli ishlov berish.

Parallel ishlov berishda asboblarning har biri uchun kesish va besleme chuqurligi ularning mustaqil ishlash sharti asosida tanlanadi, ya'ni. bir vositali ishlov berish usuli yordamida. Keyin asbob blokining ozuqasi aniqlanadi - tanlangan qiymatlardan eng kichik texnologik ruxsat etilgan ozuqa. Kesish tezligi taxminiy cheklovchi asbob bilan aniqlanadi. Ular eng katta diametrli va eng katta uzunlikdagi maydonlarni qayta ishlaydigan asboblar bo'lishi mumkin. Bir nechta taxminiy cheklovchi vositalar uchun kesish vaqti koeffitsientlari topiladi:

Bu erda Lr - alohida asbobning kesish uzunligi, Lrx - butun asboblar blokining ish zarbasi uzunligi.

Bu erda Tm - normallashtirilgan asbobning ishlash muddati.

Topilgan qarshilik qiymatlari T dan foydalanib, har bir cheklovchi asboblar uchun kesish tezligi topiladi. Aslida, cheklovchi vosita eng past o'ziga xos kesish tezligiga ega bo'ladi. Ushbu qiymat butun asboblar blokining ishlashi uchun qabul qilinadi. Keyinchalik, aylanish tezligi aniqlanadi n va u mashina pasportiga muvofiq sozlanadi. Keyinchalik hisoblaymiz jami kesish kuchlari va quvvati.

Texnologik o'tish doimiy texnologik sharoitlarda va o'rnatishda texnologik asbob-uskunalarning bir xil vositalari bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning tugallangan qismini bildiradi. Agar rolikni burish paytida asbob o'zgartirilgan bo'lsa, u holda ishlov beriladigan qismning bir xil yuzasini ushbu asbob bilan qayta ishlash yangi texnologik o'tish bo'ladi (1.6-rasm). Ammo asbobni o'zgartirishning o'zi yordamchi o'tishdir.

Guruch. 1.7. Burilish operatsiyasining eskizi

a - oddiy o'tishlar;

b - qiyin o'tish

2.2.2. Yordamchi o'tish mehnat ob'ekti xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, ammo texnologik o'tishni yakunlash uchun zarur bo'lgan inson va (yoki) asbob-uskunalar harakatlaridan iborat bo'lgan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi.

O'tishlar bir vaqtning o'zida bir nechta sirtlarni qayta ishlash tufayli o'z vaqtida birlashtirilishi mumkin, ya'ni ular ketma-ket (qo'pol ishlov berish, yarim pardozlash, pog'onali milni tugatish yoki bitta burg'ulash bilan to'rtta teshikni burg'ulash), parallel ravishda (pog'onali burilish) amalga oshirilishi mumkin. bir nechta kesgichli mil yoki to'rtta teshikni bir vaqtning o'zida to'rtta burg'ulash) yoki parallel-ketma-ket (pog'onali milni bir vaqtning o'zida bir nechta kesgichlar bilan aylantirgandan so'ng, bir vaqtning o'zida bir nechta qirrali kesgichlar bilan yoki ikkita matkap bilan to'rtta teshikni ketma-ket burg'ulashdan keyin).

O'rnatish

O'rnatish- ishlov beriladigan qismlarni yoki yig'ilgan yig'ish moslamasini o'zgarmagan holda mahkamlash bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning bir qismi. Har qanday burchakka qismlarni aylantirish - bu yangi o'rnatish. Agar rolik birinchi navbatda bitta sozlamali uch jag'li shtutserda aylantirilsa va keyin uni aylantirsa va aylantirilsa, buning uchun bitta operatsiyada ikkita sozlash kerak bo'ladi (1.7-rasm).

2.2.4. Lavozim. Aylanadigan stolga o'rnatilgan va mahkamlangan, burg'ulash, raybalash va kesishga duchor bo'lgan ish qismi bitta sozlamaga ega, ammo stolning aylanishi bilan u yangi pozitsiyani egallaydi.

Lavozim- operatsiyaning ma'lum bir qismini bajarishda asbobga yoki statsionar uskunaga nisbatan qurilma bilan birga qattiq mahkamlangan ish qismi yoki yig'ilgan yig'ish birligi tomonidan egallangan sobit joy. Ko'p shpindelli va yarim avtomatik mashinalarda ishlov beriladigan qism, mahkamlanganda, mashinaga nisbatan turli xil pozitsiyalarni egallaydi. Ish qismi siqish moslamasi bilan birga yangi joyga o'tadi (1.8-rasm).

Ish qismlarini qayta ishlash uchun texnologik jarayonni ishlab chiqishda afzallik beriladi sozlamalarni pozitsiyalar bilan almashtirish, chunki har bir qo'shimcha sozlama o'zining ishlov berish xatolarini kiritadi.

Texnologik jarayon ishlab chiqarish ob'ektining holatini o'zgartirish va keyinchalik aniqlash, ya'ni materiallarning o'lchamini, shaklini, xususiyatlarini o'zgartirish, ishlov berish qismini boshqarish va harakatini o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismi deb ataladi.

Materiallarni ma'lum bir ishlab chiqarishning tayyor mahsulotiga aylantirish uchun qo'llaniladigan ilmiy va amaliy jihatdan asoslangan usullar va usullar majmui ushbu ishlab chiqarish texnologiyasi deb ataladi.

Texnologik jarayon mahsulot va uning alohida qismlari chizmasi asosida ishlab chiqiladi va operatsiyalar ketma-ketligini belgilaydi: bo'sh qismlarni ishlab chiqarish - prokat materialidan quyish, zarb qilish, shtamplash yoki dastlabki ishlov berish; yakuniy o'lcham va shakllarga ega bo'lgan qismlarni olish uchun ishlov beriladigan qismlarni metall kesish dastgohlarida qayta ishlash; komponentlar va agregatlarni yig'ish, ya'ni alohida qismlarni yig'ish birliklari va agregatlarga ulash; butun mahsulotni yakuniy yig'ish; mahsulotni tartibga solish va sinovdan o'tkazish; mahsulotni bo'yash va pardozlash.

Texnologik jarayonning individual operatsiyalari uchun ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichida texnik shartlarga muvofiq qismlarni ishlab chiqarish ustidan nazorat amalga oshiriladi.

Mexanik texnologik jarayon qayta ishlash shunday loyihalashtirilishi va amalga oshirilishi kerakki, eng oqilona va tejamkor ishlov berish usullari orqali qismlarga qo'yiladigan talablar (ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü, o'qlar va sirtlarning nisbiy joylashuvi, konturlarning to'g'riligi va boshqalar) qondiriladi; yig'ilgan mahsulotning to'g'ri ishlashini ta'minlash.

GOST 3.1109-82 ga binoan texnologik jarayon loyihaviy, ishchi, yagona, standart, standart, vaqtinchalik, uzoq muddatli, marshrut, ekspluatatsion, marshrut-operatsion bo'lishi mumkin.

Ish qismini qayta ishlashning eng oqilona jarayonini ta'minlash uchun qaysi sirtlarni, qanday tartibda va qanday usullar bilan qayta ishlash kerakligini ko'rsatadigan ishlov berish rejasi tuziladi.

Shu munosabat bilan butun ishlov berish jarayoni alohida komponentlarga - texnologik operatsiyalarga bo'linadi.

Texnologik operatsiya bir ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning tugallangan qismiga ishora qiladi.

Mahsulotlar partiyasining hajmiga, ularning dizayniga, texnologiya darajasiga va ma'lum bir korxona ishlab chiqarishni tashkil etishga qarab, operatsiyani kattalashtirish va qismlarga ajratish mumkin.

Masalan, birlik ishlab chiqarishda qismlarni mahsulotga to'liq yig'ish ko'pincha bitta ish joyida bitta ishchi tomonidan amalga oshiriladi va u bitta operatsiya sifatida rejalashtirilgan. Keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda bir xil ish turli xil ish joylarida turli ishchilar tomonidan amalga oshiriladigan bir qator kichik mustaqil operatsiyalarga bo'linadi.

Faoliyat doirasi juda muhim. Umumiy qoidaga ko'ra, operatsiya qanchalik katta va murakkab bo'lsa, unumdorlik shunchalik past bo'ladi va ko'proq malakali ishchi talab qilinadi.

Va aksincha, katta operatsiya kichiklarga qanchalik ko'p bo'linsa, mehnat unumdorligi shunchalik yuqori bo'ladi va mahsulotni qayta ishlash xarajatlari past bo'ladi. Katta operatsiyani ajratish ishchiga oddiy, monoton ish texnikasini bajarishga va maxsus qurilmalardan foydalanishga yaxshiroq moslashish imkonini beradi.

Operatsiya, o'z navbatida elementlarga bo'linadi, ularning soni uni amalga oshirish hajmi va usullariga qarab o'zgaradi. Operatsiyaning asosiy elementlari - o'rnatish, texnologik o'tish, yordamchi o'tish, ishchi zarba, yordamchi zarba, pozitsiya.

O'rnatish ishlov beriladigan qismlarni yoki yig'ilgan yig'ish moslamasini doimiy ravishda mahkamlash bilan bajariladigan texnologik operatsiya qismini anglatadi.

Misol uchun, rasmda ko'rsatilgan vtulkadagi 2X60 ° pah. 3.1 va ikkita sozlashda qayta ishlanadi, birinchi navbatda, teshikning bir uchida (3.1-rasm, s), so'ngra ishlov beriladigan qismni qayta joylashtirgandan va uni qayta mahkamlagandan so'ng, ikkinchi uchida paska chiqariladi (3.1-rasm, s). 3.1, d).

Guruch. 3.1. Operatsiya elementlari

Texnologik o'tish texnologik operatsiyaning tugallangan qismiga tegishli bo'lib, ishlatiladigan asbobning doimiyligi va ishlov berish natijasida hosil bo'lgan va yig'ish paytida ulangan sirtlar bilan tavsiflanadi.

Kesish rejimi yoki kesish asbobi o'zgarganda, keyingi o'tish boshlanadi.

Misol uchun, vtulkada Ø 9 mm teshik ochish (3.1-rasm, b) birinchi o'tish (burg'ulash bilan amalga oshiriladi), 2X60 ° (3.1-rasm, e) esa ikkinchi o'tishdir (3.1-rasm, e) ).

Yordamchi o'tish- shakli, o'lchami va sirt pürüzlülüğünün o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, ammo texnologik o'tishni yakunlash uchun zarur bo'lgan inson va (yoki) asbob-uskunalar harakatlaridan iborat bo'lgan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. Yordamchi o'tishlarga misollar ish qismini o'rnatish, asboblarni almashtirish va boshqalar.

Ro'yxatdagi elementlardan faqat bittasi (ishlov berilgan sirt, asbob yoki kesish rejimi) o'zgarishi yangi o'tishni belgilaydi. O'tish ishchi va yordamchi harakatlardan iborat.

ostida ish zarbasi ishlov beriladigan buyumning shakli, o'lchami, sirt pürüzlülüğü yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga ish qismiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat texnologik o'tishning tugallangan qismini tushunish.

Yordamchi harakat- ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami, sirt pürüzlülüğü yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, lekin ishchi zarbani bajarish uchun zarur bo'lgan ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning bir harakatidan iborat bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismi.

Lavozim operatsiyaning ma'lum bir qismini bajarish uchun asbob yoki statsionar uskunaga nisbatan qurilma bilan birga doimiy ravishda sobit bo'lgan ish qismi yoki yig'ilgan yig'ish birligi tomonidan egallangan har bir sobit pozitsiya deyiladi.

Ish qismini pozitsion qayta ishlashga misol qilib, rasmda ko'rsatilgan uch pozitsiyali aylanadigan qurilmada burg'ulash teshiklari va ulardagi iplarni kesish ishlari olib boriladi. 3.2.

Guruch. 3.2.

Ish qismi 1-pozitsiyada o'rnatiladi, qurilma 2-holatga aylantirilganda, ishlov beriladigan qismda teshiklar burg'ulanadi, so'ngra 3-holatga keyingi burilishda ish qismidagi ip kesiladi.

Operatsiyalar va o'tishlar texnologik hujjatlarda seriya raqamlari berilgan, operatsiyalar rim raqamlari bilan, o'tishlar esa arab raqamlari bilan ko'rsatilgan. O'tishlarning tartib raqamlari birinchi raqamdan boshlab har bir operatsiyada mustaqil ravishda beriladi.

Sozlamalar harflar bilan belgilanadi va har bir operatsiyada harf belgisi alifboning birinchi harfidan boshlanadi. Harakatlar belgilar bilan ko'rsatilmaydi, lekin ularning soni ko'rsatilgan.

Operatsiyalar qayta ishlash turiga qarab qisqacha deyiladi.

Masalan:

• burg'ulash,
• burilish,
• frezalash
• va hokazo.;

O'tishlar qayta ishlanadigan sirtning nomi, seriya raqami yoki o'lchamini ko'rsatib, batafsil tavsiflanadi.

Qayta ishlash usulini aniqroq va aniqroq ko'rsatish uchun texnologik jarayon ishlov berish yuzalarining sxematik ko'rsatilishi bilan ishlov berish o'tishlarining eskizlari bilan, qismni dastgohda (fiksatorda) mahkamlash usuli, o'rnatish joyining holati bilan tasvirlangan. qism, armatura va asboblar. Shunday qilib, bu eskizlar qismning sirtlarini qayta ishlash uchun texnologik sozlamalarni tasvirlaydi. Har bir o'tish uchun alohida eskiz beriladi. Teshiklarni qayta ishlashga o'tishning misollari rasmda ko'rsatilgan. 3.3.

Guruch. 3.3. O'tishlarni qayta ishlashga misollar:

a - Ø D teshikni burg'ulash,

b - qarama-qarshi teshik Ø D,

c - teshikni kengaytiring Ø D qo'pol (to'liq),

d - tuynukni ishlov berishda daftar pah h X a

Mashinasozlik (mashina ta'mirlash) korxonasida mahsulot ishlab chiqarish (ta'mirlash) bilan bog'liq turli jarayonlar amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish jarayoni - Bu ma'lum bir korxonada mahsulotni ishlab chiqarish (ta'mirlash) uchun zarur bo'lgan odamlar va ishlab chiqarish vositalarining o'zaro bog'liq harakatlari to'plami.

Ishlab chiqarish jarayoni nafaqat xom ashyoni tayyor mahsulotga aylantirish bilan bog'liq bo'lgan asosiy jarayonlarni, balki yordamchi jarayonlarni ham o'z ichiga oladi, masalan, asboblar, armatura ishlab chiqarish, jihozlarni ta'mirlash, shuningdek, xizmat ko'rsatish jarayonlari (zavod ichida tashish). materiallar va ehtiyot qismlar, ombor operatsiyalari, nazorat va boshqalar ), mahsulot ishlab chiqarish imkoniyatini ta'minlaydi. Ishlab chiqarishni puxta texnik tayyorlamasdan turib, ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish mumkin emas.

Oldindan ishlab chiqarish. Ushbu jarayon quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1) ishlab chiqarishni loyihalashtirish (mahsulot loyihasini ishlab chiqish va tegishli texnik shartlar va boshqa turdagi loyiha hujjatlarini tayyorlagan holda mahsulotning umumiy yig'ilishining chizmalarini, yig'ish elementlari va ishlab chiqarishga kiritilgan mahsulotlarning alohida qismlarini yaratish);

2) ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash, ya'ni. korxonalarning (yoki korxonaning) belgilangan muddatlarda, ishlab chiqarish hajmi va xarajatlarida ma'lum sifat darajasidagi mahsulot ishlab chiqarishga texnologik tayyorligini ta'minlaydigan o'zaro bog'liq jarayonlar majmui. Ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash quyidagilarni o'z ichiga oladi: mahsulotning texnologik mantiqiy loyihasini ta'minlash, texnologik jarayonlarni ishlab chiqish, texnologik asbob-uskunalarni loyihalash va tayyorlash, ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash jarayonini boshqarish;

3) ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida, kerakli mahsulot hajmi va xarajatlarida kalendar rejalashtirish.

Ishlab chiqarishni texnik tayyorlashning mas'uliyatli va mehnat talab qiladigan qismi texnologik loyihalash bo'lib, uning mehnat sig'imi kichik ishlab chiqarishda 30...40% (texnik tayyorgarlikning umumiy mehnat zichligiga nisbatan foizda), 40. ..50% seriyali ishlab chiqarishda va 50...60% ommaviy ishlab chiqarishda.

Mahsulot ishlab chiqarishning ko'payishi bilan texnologik jarayonlarni loyihalash murakkabligining ortishi, keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda jarayonlarni ishlab chiqish seriyali ishlab chiqarishga qaraganda ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi bilan izohlanadi (umumiy hajm oshadi, texnologik jihozlar ishlab chiqariladi). yanada murakkab, hujjatlar batafsilroq ishlab chiqilgan).

Texnologik dizaynning murakkabligi ko'p hollarda mashina dizaynining murakkabligidan sezilarli darajada oshadi.

Texnologik jarayon(keng ma'noda) - mehnat sub'ektining holatini o'zgartirish va (yoki) aniqlash bo'yicha harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismi.

Mashinasozlik ishlab chiqarishi sharoitida texnologik jarayon - bu ishlab chiqarish jarayonining bir qismi bo'lib, u ishlab chiqarish ob'ektining hajmi, shakli, tashqi ko'rinishi yoki ichki xususiyatlarini ketma-ket o'zgartirish va ularni nazorat qilishni o'z ichiga oladi.

Mehnat ob'ektlariga blankalar va mahsulotlar kiradi. Texnologik jarayon mahsulotga, uning tarkibiy qismiga yoki GOST 3.1109-82 tomonidan belgilangan qayta ishlash, shakllantirish va yig'ish usullariga tegishli bo'lishi mumkin. quyish, issiqlik bilan ishlov berish, qoplamalar va boshqalar .P.

Ish qismini qayta ishlashning eng oqilona jarayonini ta'minlash uchun qaysi sirtlarni, qanday tartibda va qanday usullar bilan qayta ishlash kerakligini ko'rsatadigan ishlov berish rejasi tuziladi.

Shu munosabat bilan, butun ishlov berish jarayoni alohida komponentlarga bo'linadi: texnologik operatsiyalar, sozlashlar, pozitsiyalar, o'tishlar, harakatlar, texnikalar.

Texnologik operatsiya- Bu bir ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning tugallangan qismidir.

Masalan, milni avval bir uchida, so'ngra burilishdan keyin ketma-ket ravishda burish, ya'ni milni markazlarda, uni mashinadan olib tashlamasdan, ikkinchi uchida qayta o'rnatish - bitta operatsiya. Agar ma'lum bir partiyaning barcha ish qismlari (vallari) birinchi navbatda bir uchidan, keyin ikkinchi tomondan aylantirilsa, bu ikkita operatsiya bo'ladi.

Texnologik operatsiya ishlab chiqarishni rejalashtirish va hisobga olishning asosiy elementidir. Operatsiyalarni bajarish uchun vaqt standartlari va narxlar belgilanadi. Operatsiyalar asosida mehnat zichligi va jarayonning narxi, malaka va texnologik jihozlar bo'yicha zarur ishchilar soni aniqlanadi.

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish sharoitida operatsiya avtomatik ishlaydigan transport va yuklash moslamalari bilan bog'langan bir nechta mashinalardan iborat bo'lgan avtomatik chiziqda uzluksiz amalga oshiriladigan texnologik jarayonning tugallangan qismi tushuniladi.

Moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish sharoitida ishlashning uzluksizligi turli xil texnologik modullarda bajariladigan alohida pozitsiyalar orasidagi davrlarda qayta ishlangan ish qismlarini oraliq omborga yo'naltirilishi bilan buzilishi mumkin.

Texnologik operatsiyalarga qo'shimcha ravishda, texnologik jarayon bir qator hollarda (masalan, uzluksiz ishlab chiqarishda va ayniqsa avtomatik liniyalarda va moslashuvchan texnologik komplekslarda qayta ishlashda) o'z ichiga oladi. yordamchi operatsiyalar(tashish, nazorat qilish, markalash, chiplarni olib tashlash va boshqalar)

va hokazo) qayta ishlangan mahsulotning o'lchamini, shaklini, tashqi ko'rinishini yoki xususiyatlarini o'zgartirmaydigan, lekin texnologik operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan.

O'rnatish- doimiy mahkamlangan ishlov beriladigan qism yoki yig'ilgan yig'ish moslamasi bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning bir qismi.

Masalan, torna dastgohida markazlarga mahkamlashda milni burish birinchi sozlashdir; milni aylantirgandan keyin burish va boshqa uchini qayta ishlash uchun markazlarda mahkamlash - ikkinchi sozlash. Xuddi shu operatsiyani ikki tomonlama mashinada bitta o'rnatishda bajarish mumkin, bu ikkala tomondan bir vaqtning o'zida burilish imkonini beradi.

Muayyan texnologik operatsiyalarni bajarayotganda, o'rnatilgan va mahkamlangan ish qismi yoki yig'ilgan yig'ish moslamasi aylanadigan yoki harakatlanuvchi qurilmalar yordamida uskunaning ishchi qismlariga nisbatan bir qator ketma-ket pozitsiyalarni egallashi kerak, ya'ni turli xil pozitsiyalarni egallashi kerak.

Lavozim- operatsiyaning ma'lum bir qismini bajarish uchun doimiy ravishda sobit bo'lgan ish qismi yoki yig'ish birligi tomonidan egallangan sobit pozitsiya.

Misol uchun, rasmda. 2.1 1 va 2-sirtlarni ikki holatda frezalashni ko'rsatadi; ishlov beriladigan qism armatura 4 ning aylanadigan qismi 3 ga mahkamlanadi. 1-sirtni (birinchi holat) qayta ishlagandan so'ng, ishlov beriladigan qism uni bo'shashtirmasdan, mahkamlagichning aylanadigan qismi yordamida 180 ° ga buriladi, qisqich 5 bilan mahkamlanadi va sirt 2 frezalangan (ikkinchi pozitsiya).

Guruch. 2.1. 1 va 2-sonli sirtlarni ikki holatda frezalash

GOST 3.1109-82 texnologik operatsiyalarning asosiy elementlarini belgilaydi. Operatsiya texnologik va yordamchi o'tishlarga bo'linadi.

Texnologik o'tish- bu texnologik operatsiyaning tugallangan qismi bo'lib, ishlatiladigan asbob va ishlov berish natijasida hosil bo'lgan yoki yig'ish paytida bog'langan sirtlarning doimiyligi bilan tavsiflanadi.

Masalan, birinchi navbatda bir mil bosqichini, keyin esa boshqasini kesgich bilan ketma-ket burilish ikkita texnologik o'tishdan iborat bo'ladi; agar siz bu qadamlarni ikkita kesgich bilan bir vaqtning o'zida aylantirsangiz (2.2-rasm), unda bu bitta o'tishda aylanadi. Bir xil ish qismi yuzasini qo'pol ishlov berish va keyin pardozlash rejimida ishlov berish ikkita texnologik o'tishdan iborat bo'ladi, chunki kesish shartlari o'zgaradi.

Yordamchi o'tish- bu texnologik operatsiyaning tugallangan qismi bo'lib, mehnat ob'ekti sirtlarining shakli, o'lchami va pürüzlülüğünün o'zgarishi bilan birga kelmaydigan, lekin texnologik jarayonni bajarish uchun zarur bo'lgan inson va (yoki) asbob-uskunalar harakatlaridan iborat. o'tish. Yordamchi o'tishlarga misollar: ishlov berishdan oldin ishlov beriladigan qismni joylashtirish, kesish boshini aylantirish, asboblarni almashtirish va boshqalar.

O'tish ishchi va yordamchi harakatlardan iborat.

Ishchi zarba- ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami, sirt pürüzlülüğü yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga ish qismiga nisbatan asbobning yagona harakati ko'rinishidagi texnologik o'tishning tugallangan qismi. Har bir ish zarbasi uchun doimiy ishlov berish rejimida ma'lum bir qalinlikdagi materialning bir qatlami chiqariladi.

Yordamchi harakat- ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami, sirt pürüzlülüğü yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, ammo ish zarbasini bajarish uchun zarur bo'lgan ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning yagona harakati ko'rinishidagi texnologik o'tishning tugallangan qismi. Misol uchun, yordamchi zarba - bu burilishdan keyin torna slaydni dastlabki holatiga o'tishi.

Qabul- bu o'tish yoki uning bir qismini amalga oshirishda ishlatiladigan va bitta maqsad bilan birlashtirilgan inson harakatlarining to'liq to'plami.

Texnologik operatsiya- texnologik qismning tugallangan qismi

jarayon bitta ish stantsiyasida amalga oshiriladi. Jarrohlik uchun

vaqt standarti aniqlanadi va operatsiya shunday bo'ladi

ustaxonadagi ish va ish hajmini rejalashtirish birligi

Texnologik operatsiya texnologik jarayonning asosiy tarkibiy birligidir. Texnik jarayonning bu qismi bir yoki bir nechta bir vaqtning o'zida ishlaydigan ishchilar tomonidan bir yoki bir vaqtning o'zida qayta ishlangan ish qismlarini bir ish joyida va doimiy ravishda qayta ishlash bilan bog'liq.

Davomiylik sharti operatsiyalar boshqa mahsulotni yoki bir xil mahsulotni qayta ishlashga o'tmasdan, lekin boshqa ish joyida u tomonidan nazarda tutilgan ishlarni bajarishni anglatadi. Masalan, pog'onali rolikni stanokdagi markazlarda qayta ishlash, agar u quyidagi ketma-ketlikda bajarilsa, bitta texnologik operatsiyani anglatadi: ishlov beriladigan qismni markazlarga o'rnating, rolikni bir uchida maydalang, ish qismini olib tashlang, qisqichni qayta o'rnating va qayta o'rnating. markazlarda ish qismini, rulonni boshqa uchidan maydalang.

Tarkibiga o'xshash rolik ustida ishlash ikkita operatsiyada bajarilishi mumkin:

Qisqichni mahkamlang, ish qismini markazga o'rnating, bir uchini maydalang va qisqichni olib tashlang

Qisqichni ishlov beriladigan qismning boshqa uchiga ulang, uni markazlarga o'rnating va boshqa uchidan maydalang.

Biroq, agar rulonning ikkinchi uchini ikkilamchi o'rnatish va qayta ishlash birinchi uchini qayta ishlashdan so'ng darhol amalga oshirilmasa, lekin partiyaning boshqa ish qismlarini (ya'ni, birinchi navbatda barcha ish qismlarini) qayta ishlash uchun tanaffus bilan amalga oshirilsa, bu harakatlar turli operatsiyalarga kiritiladi. bir chetidan, keyin esa hamma narsa boshqa tomondan qayta ishlanadi). Keltirilgan misol shuni ko'rsatadiki, operatsiya tarkibi nafaqat sof texnologik mulohazalar asosida, balki tashkiliy maqsadga muvofiqlikni hisobga olgan holda ham o'rnatiladi.

Texnologik operatsiya ishlab chiqarishni rejalashtirish va hisobga olishning asosiy birligidir. Amaliyotlar asosida mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligi aniqlanadi va vaqt standartlari va narxlari belgilanadi.

Texnologik o'tish

xuddi shu vositalar bilan bajariladigan operatsiyalar

doimiy texnologik bo'lgan texnologik uskunalar

rejimlar va o'rnatish.

Yordamchi o'tish - texnologik qismning tugallangan qismi

inson va/yoki/texnika harakatlaridan iborat operatsiyalar;

mehnat ob'ektlari xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, lekin

texnologik o'tishni yakunlash uchun zarur /misol -

ish qismini o'rnatish, asboblarni almashtirish va h.k./. Yordamchi

o'tishlar jarayon xaritasida qayd etilmaydi. Da

bir vaqtning o'zida bir nechta ishlov berish

sirtlarda o'tish kombinatsiyalangan deb ataladi. Ko'pincha topiladi

faqat bitta texnologik o'tishdan iborat operatsiyalar.

Ishchi zarba - texnologik o'tishning tugallangan qismi;

ga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat

ish qismi va shakli, hajmi, sifati o'zgarishi bilan birga keladi

ishlov beriladigan qismning yuzasi va xususiyatlari.