காட்சி மேலாண்மை. விஷுவல் மேனேஜ்மென்ட் - தி ஏபிசி ஆஃப் லீன் மேனுஃபேக்ச்சரிங் யார் இதில் ஆர்வமாக இருக்கலாம்?

லீன் எண்டர்பிரைஸ் இன்ஸ்டிடியூட் இணையதளத்தில் லீன் லீப்பர் உறுப்பினரால் வெளியிடப்பட்ட "காட்சி மேலாண்மை மூலம் ஒல்லியான நடத்தையை வலுப்படுத்துதல்" என்ற பொருளின் மொழிபெயர்ப்பாக இந்த குறிப்பு உள்ளது.

மெலிந்த உற்பத்தியின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாக, காட்சி மேலாண்மை பல கருவிகள் மற்றும் நடைமுறைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்: தரநிலைகளுடன் இணங்குதல், விரைவாக விலகல்களைக் கண்டறிதல், தினசரி சிக்கலைத் தீர்ப்பது, இலக்குகளை ஒப்புக்கொள்வது மற்றும் காட்சி மேலாண்மை ஆகியவை தரப்படுத்தப்பட்ட வேலையின் ஒரு பகுதியாக மாறும் போது. மெலிந்த மேலாளர், இது தினசரி விவகாரங்களில் மேலாளருக்கு உதவுகிறது. ஆனால், பல நிறுவனங்கள் பயனற்ற காட்சி கருவிகள் மற்றும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. வணிகப் பத்திரிக்கையாளர் டக் பார்தோலோமிவ், LEI பணியாளர் உறுப்பினர் மார்க் ஹேமலுடன் ஒரு பயனுள்ள மேலாண்மை அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது காட்சி நிர்வாகத்தின் நன்மைகளை ஆராய பேசினார்.

பர்த்தலோமிவ்: மெலிந்த உற்பத்திக்கு காட்சி மேலாண்மை ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?

ஹேமல்: நிறுவனங்கள் தொடர்ச்சியான Kaizen நிகழ்வுகளுக்கு உட்படலாம் மற்றும் முடிவுகளை அடையலாம். ஆனால் முடிவுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அமைப்பின் கலாச்சாரத்தில் மாற்றங்கள் ஆகியவை சவாலாக உள்ளது. ஒரு நிறுவனத்திற்கு காட்சி மேலாண்மை இல்லையென்றால், எது நல்லது, எது தரப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் தரநிலை எங்கு பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது ஊழியர்களுக்கு கடினமாக இருக்கும். ஊழியர்கள் தங்களுக்கு ஒரு பிரச்சனை என்று சொல்ல வேண்டும். காட்சி மேலாண்மை என்பது எல்லாவற்றின் ஒரு பகுதியாகும்.

அதன் எளிய அர்த்தத்தில் லீன் "சிக்கலைக் கண்டுபிடி, சிக்கலைத் தீர்க்கவும், நிலைமை மீண்டும் நிகழாமல் தடுக்கவும் (சிக்கல் திரும்பாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்)" என்று விளக்கலாம். வெளிப்படையாக, நீங்கள் முதலில் சிக்கலைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், அல்லது குறைந்தபட்சம் ஒரு சிக்கல் இருப்பதை உணர வேண்டும். ஒரு பிரச்சனையின் எளிமையான வரையறை, இருக்கும் சூழ்நிலைக்கும் நிலையான சூழ்நிலைக்கும் அல்லது இலக்கு நிலைக்கும் உள்ள வித்தியாசம் (எதற்கும் நாம் விரும்புவதற்கும் உள்ள வேறுபாடு) என்பதை நாம் அறிவோம்.

திறமையான காட்சி மேலாண்மை தனிப்பட்ட தொழிலாளர்கள் மற்றும் குழு இருவருக்கும் உற்பத்தியில் (கெம்பா) சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் மற்றும் தெளிவற்ற அடையாளம் காண உதவுகிறது. முன்னர் அறியப்படாத சிக்கல்கள் அல்லது முற்றிலும் அகற்றப்படாத சிக்கல்கள் இருப்பதைப் பற்றி அறிய காட்சி மேலாண்மை உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பர்த்தலோமிவ்: ஒரு காட்சி ஆய்வு அமைப்பை எவ்வாறு வடிவமைப்பது? வணிக செயல்முறைகள் பற்றிய எந்த வகையான தகவலை வழங்க வேண்டும்?

ஹேமல்:மதிப்புச் சங்கிலியைச் சுற்றி காட்சி கூறுகள் கட்டப்பட வேண்டும். நோக்கத்தைப் பொறுத்து, காட்சி குறிகாட்டிகள் இரண்டு வகைகளாக இருக்கலாம்: செயல்முறை இணக்கத்தின் காட்சிப்படுத்தல் (VSP) மற்றும் செயல்முறை செயல்திறன் காட்சிப்படுத்தல் (VEP).

பெயர் குறிப்பிடுவது போல, விஎஸ்பி ஒரு செயல்முறை தரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதை பிரதிபலிக்கிறது. அதே நேரத்தில், VSP நிலையான உற்பத்தி மேலாண்மை மாதிரியின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்போது, ​​அது செயல்முறையின் போதுமான தன்மையையும் காட்டுகிறது. VSP கருவிகள்: தரப்படுத்தப்பட்ட ஆபரேட்டர் வேலை, ஒரு நிரப்புதல் அமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய அட்டைகள், கொள்கலன்கள் மற்றும் காட்சி பலகைகள், அத்துடன் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு கொண்ட காட்சி பலகைகள். இந்த கருவிகள் மெலிந்த தொழிலாளர்கள் மற்றும் மேலாளர்கள் விலகல்களை விரைவாகக் கண்டறியவும், அவற்றின் காரணத்தைப் புரிந்து கொள்ளவும், தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யவும் உதவுகின்றன. VSP இன் ஒரு எடுத்துக்காட்டு, மருத்துவரின் சந்திப்பின் போது மதிப்புச் சங்கிலி ஆகும், அங்கு சேவையானது முதல்-இன், முதல்-வெளியீட்டு அடிப்படையில் (FIFO) மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதற்கு பொருத்தமான நிலைப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கணினியின் கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்டது போலவே செயல்படுகின்றன என்பதை நாம் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். முதல் பார்வையில், “முதலில், முதலில் வெளியேறு” கொள்கை கடைபிடிக்கப்படுகிறதா என்பதும், வரிசை இருந்தால், அது எந்த அளவில் உள்ளது என்பதும் நமக்கு தெளிவாக இருக்க வேண்டும்: நியமிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச நிலை வரை, அல்லது அதற்கு மேல்.

நீங்கள் தொழில்துறை அலங்காரங்களைப் பயன்படுத்த விரும்பவில்லை என்றால், வரிசை மற்றும் ஓட்டத்தைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்த, பானையில் உள்ள தாவரங்களுடன் கூடிய பட்டறை ஆதரவைப் பயன்படுத்தலாம், இது வரிசை அதிகபட்ச அளவைத் தாண்டியிருக்கிறதா என்பதைப் பார்க்க தொழிலாளர்களுக்கு உதவும். அதிகபட்ச நிலையை அடைந்தால், செயல்முறை தரமானது, ஒதுக்கப்பட்ட நேரத்திற்குள் பணியை முடிக்க நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் மறுஅட்டவணை செய்ய கூடுதல் ஆதாரத்தின் தேவையைத் தொடர்புகொள்வதற்கான காட்சி சமிக்ஞையைத் தூண்டுவதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

VEP பொதுவாக பிரிவுகள் தொடர்பான குறிகாட்டிகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது: ஊழியர்கள், தரம், விநியோகம், செலவு, தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம். இவை, ஒரு விதியாக, எளிய, மாறும் மற்றும் குறிப்பிட்ட குறிகாட்டிகளின் தொகுப்புகளாகும், அவை அவற்றின் மாற்றங்களின் போக்கு நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்குடன் எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதைக் காட்டுகிறது. இத்தகைய அளவீடுகள், நிலையான இயக்க நடைமுறைகளின் சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​நிறுவனம் முழுவதும் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட ஈடுபாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு பயனுள்ள கருவியாக இருக்கும்.

பர்த்தலோமிவ்: வெவ்வேறு காட்சி கருவிகள் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன?

ஹேமல்:பல்வேறு கருவிகள் மெலிந்த மேலாண்மை அமைப்பின் ஐந்து கருவிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன: ஜெம்பா வேலை (செயல்பாட்டு செயல்முறை பகுப்பாய்வு), செயல்பாட்டுக் கூட்டங்கள், மற்றும் ஆன்டோன் நிகழ்வுகளுக்கு பொருத்தமான பதில், செயல்முறை வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் வழிகாட்டுதல். எடுத்துக்காட்டாக, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காட்சி குறிகாட்டிகள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விளைச்சலில் உள்ள சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம். அதே நேரத்தில், தலைவர், உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வின் போது, ​​குறைபாடுகளை உருவாக்கும் செயல்முறைக்குள் பல தொழிலாளர்களிடையே தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்காததைக் கண்டிருக்கலாம். இது ஒரு குழு கூட்டத்தில் ஆராயப்பட வேண்டிய பெரிய கதையின் ஒரு பகுதியாகும்.

பர்த்தலோமிவ்: சில காட்சி கருவிகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?

ஹேமல்:நீங்கள் அழகாக இருக்கும் காட்சி கருவிகளை வைத்திருக்கலாம், ஆனால் அவை பேசாது. உதாரணமாக, நான் லாப பதிவுகளை வைத்திருக்கும் நிறுவனத்தில் இருந்தேன். அவர்கள் தினசரி கண்காணிக்கப்பட்ட கடன் அளவீடுகள், வழங்கல் மொத்தங்கள் போன்றவற்றைக் கொண்ட பெரிய பலகையை வைத்திருந்தனர். ஆனால் இந்த குறிகாட்டிகள் எதுவும் நிலைமை நல்லதா அல்லது கெட்டதா என்று சொல்ல முடியாது.

முழு அணியும் தலைவரும் தங்களுக்கு ஒரு நல்ல நாள் அல்லது கெட்ட நாள் என்பதை தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். மேலும் அந்த பெரிய பலகை குறித்து நான் தொழிலாளர்களிடம் கேட்டபோது, ​​அவர்கள் அதை உண்மையில் பயன்படுத்தவில்லை என்று கூறினார்கள். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இந்த வாரியம் விரும்பிய நடத்தையில் ஈடுபட அவர்களை ஊக்குவிக்கவில்லை. எனவே நாம் பதிலளிக்க வேண்டிய முதல் கேள்வி என்னவென்றால், இந்த காட்சி கருவியைப் பயன்படுத்தி எந்த கேள்விக்கு பதிலளிக்க முயற்சிக்கிறோம் என்பதுதான்.

மற்றொரு நிறுவனத்தில், தினசரி சந்திப்புகளின் போது, ​​தற்போதைய வேலையின் நன்மை தீமைகள் பற்றிய பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தினோம். பல நன்மைகள் இருந்தாலும், சில தீமைகள் இருந்தன. பல குழு உறுப்பினர்கள் பலகையில் பல காட்சி குறிகாட்டிகளின் அர்த்தத்தை புரிந்து கொள்ளவில்லை என்பதை எதிர்மறைகளில் ஒன்று காட்டியது. ஒரு குழுவை ஒரே மாதிரியாக - ஒரு குழுவாகப் பார்க்கவும் புரிந்துகொள்ளவும் இல்லை என்றால், ஒரு குழுவை வசீகரிப்பது மற்றும் ஈடுபடுத்துவது கடினம். இந்த குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையில், காரணம் பல குறிகாட்டிகளின் வடிவமைப்பு; அவை மிகவும் சிக்கலானவை.

இறுதிக் குறிப்பாக, நீங்கள் மெட்ரிக்கைப் பார்த்தால், "அதனால் என்ன?" என்ற கேள்விக்கான பதிலை விரைவாகக் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை என்றால், உங்களுக்கு ஒரு சிக்கல் உள்ளது.

பர்த்தலோமிவ்: காட்சி மேலாண்மையைப் பயன்படுத்தும் போது நிறுவனங்கள் செய்யும் பொதுவான தவறுகள் என்ன?

ஹேமல்:பயனுள்ளதாக இருக்க, காட்சி கருவிகள் தேவையுடன் தொடங்க வேண்டும், அல்லது வேறுவிதமாகக் கூறினால், ஒரு கேள்வி - நீங்கள் என்ன சிக்கலை தீர்க்க முயற்சிக்கிறீர்கள். நாம் பராமரிக்க முயற்சிக்கும் ஒரு சாதாரண நிலையாக என்ன கருதப்படுகிறது? இந்த கேள்விகளுக்கு முடிந்தவரை எளிமையாக பதிலளிக்க முயற்சிப்போம்.

மற்றொரு சிக்கல் என்னவென்றால், காட்சி கருவிகள் பெரும்பாலும் ஆதரிக்கப்படுவதில்லை. இதன் விளைவாக, காலப்போக்கில், பணியிடம் பயன்படுத்தப்படாத அல்லது பாதி மட்டுமே பயன்படுத்தப்படாத காட்சி கருவிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். இயற்கை காட்சி மாசு தோன்றுகிறது - மூடா (இழப்பு).

பல மெலிந்த மேலாளர்கள் தங்கள் பயிற்சிக்கு துணையாக மற்ற நிறுவனங்களுக்குச் செல்கிறார்கள். துரதிர்ஷ்டவசமாக, இந்த மேலாளர்கள் பெரும்பாலும் "உற்பத்தி சுற்றுலா" என்ற வலையில் விழுகிறார்கள் - அவர்கள் பார்ப்பதை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள் மற்றும் அவர்களின் செயல்முறைகளில் காட்சி கருவிகளை மேலோட்டமாக நகலெடுக்கிறார்கள். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், காட்சி நிர்வாகத்தை மற்றொரு கருவியாகப் புரிந்துகொள்வது (எனக்குத் தெரியும், ஆனால் ஏன் என்று எனக்குத் தெரியவில்லை) மெலிந்த உற்பத்தியின் சக்திவாய்ந்த கருத்தியலுடனான தொடர்பை முழுமையாக இழக்க வழிவகுக்கிறது.

புகைப்படத்தில்: நிலைய ஊழியர்கள் தங்கள் பணியின் முடிவுகளை பதிவு செய்கிறார்கள்

இந்த தகவலை வழங்கிய PJSC "KVADRA" இன் மக்கள் தொடர்பு துறைக்கு நன்றி.

குர்ஸ்க் CHPP-1 இல் மெலிந்த உற்பத்தி செயல்முறையை வரைபடமாக்குவது ஆலையின் செயல்பாட்டின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். ஒருங்கிணைந்த வெப்ப மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் அனைத்து பிரிவுகளும் காட்சி திறன் மேலாண்மை நிலைப்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை பற்றிய தகவல்களை தொடர்ந்து புதுப்பித்தல் காற்றாலை விசையாழி உண்மையில் வேலை செய்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. ஷிப்ட் பணியாளர்கள் ஸ்டாண்டுகளை மாஸ்டரிங் செய்வதிலும், உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்களில் மாற்றங்களை புதுப்பித்தல் மற்றும் முக்கிய ஆலை குறிகாட்டிகளை பகுப்பாய்வு செய்வதிலும் ஆர்வமாக உள்ளனர்.

ஸ்டாண்டுகளின் வளர்ச்சியில் பங்கேற்ற எங்கள் ஊழியர்கள் அனைவரும் தங்கள் பணி பாராட்டப்பட்டதில் மகிழ்ச்சி அடைகிறார்கள். Kursk CHPP-1 இன் நிலைகள் நிலையத்தின் செயல்பாட்டின் உண்மையான தரவைக் காண்பிப்பது மட்டுமல்லாமல், குறிகாட்டிகளில் நிகழ்நேரத்தில் தேவையற்ற விலகல்களைப் பதிவுசெய்கிறது என்று நான் நம்புகிறேன், இதனால் அவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து சாதனங்களின் பொருளாதார செயல்பாட்டிற்கான முடிவுகளை எடுக்க முடியும். ”என்கிறார் குர்ஸ்க் CHPP-1 இன் தொழில்நுட்ப இயக்குனர் அலெக்சாண்டர் வோரோனின்.

குறுகிய காலத்தில், CHPP-1 இன் செயல்திறனின் காட்சி மேலாண்மைக்கான நிலைப்பாடு வடிவமைப்பு, செயல்பாடுகள் மற்றும் அவற்றில் பிரதிபலிக்கும் தகவல்களின் அடிப்படையில் பல அடிப்படை மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளது.

முதல் நிலைகளில், பெயரளவு மதிப்புகளிலிருந்து முக்கிய குறிகாட்டிகளின் விலகல் உண்மையை மட்டுமே ஒருவர் பார்க்க முடியும், இது எதிர்காலத்தில் இதுபோன்ற விலகல்களைத் தடுக்கவும் தடுக்கவும் எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளை எளிதான மற்றும் அணுகக்கூடிய வடிவத்தில் காட்ட முடியவில்லை, அலெக்சாண்டர் குறிப்பிடுகிறார். வோரோனின்.

இன்றுவரை, குர்ஸ்க் CHPP-1, தலைமைப் பொறியாளர் மற்றும் ஸ்டேஷன் ஷிப்ட் மேற்பார்வையாளரின் முக்கிய பணிமனைகளுக்காக ஏழு புதிய VUE ஸ்டாண்டுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

நாம் எல்லா நிலைகளையும் பற்றி பேசினால், அவர்கள் செய்யும் செயல்பாடுகள் மற்றும் அவர்கள் காண்பிக்கும் தகவல்களின் படி 2 குழுக்களாக பிரிக்கலாம். சிலவற்றில் உபகரணங்களின் தற்போதைய நிலையைப் பார்க்கிறோம், மற்றவற்றில் நிலையத்தின் முக்கிய குறிகாட்டிகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான முடிவுகளைக் காண்கிறோம், "என்று குர்ஸ்க் சிஎச்பிபி -1 இன் தலைமை பொறியாளர் செர்ஜி ஷுமகோவ் விளக்குகிறார்.

புகைப்படத்தில்: KTC முன்மாதிரி நிலைப்பாடு

குர்ஸ்க் ஸ்டாண்டுகளின் மற்றொரு சுவாரஸ்யமான மற்றும் பயனுள்ள அம்சம் வேலை இடங்களின் காட்சி ஆகும், அவை வண்ண காந்தங்கள் மற்றும் குறிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்படுகின்றன.

மேல் வலது மூலையில் தற்போதைய மாற்றத்திற்கான பணிகளின் தொகுதி உள்ளது, காலக்கெடு, பொறுப்பான நபர்கள் மற்றும் செயல்படுத்தல் நிலை ஆகியவை ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன. பட்டறையின் முக்கிய சிக்கல்கள், நிலையத்தின் செயல்பாட்டில் தொழில்நுட்ப மீறல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் தற்போதைய மாற்றத்தின் தரவு பற்றிய தகவல்கள் கீழே உள்ளன, செர்ஜி ஷுமகோவ் தொடர்கிறார்.

உற்பத்தி குறிகாட்டிகள் முக்கியமான எண்கள், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட பட்டறையின் பணியாளரின் கண்ணுக்கு குறிப்பாக மகிழ்ச்சியாக இருப்பது "ஒப்புகை" பிரிவின் இருப்பு ஆகும், அங்கு மெலிந்த உற்பத்தி திட்டத்தில் மிகவும் சுறுசுறுப்பான பங்கேற்பாளர்கள் குறிப்பிடப்படுகிறார்கள்.

நிர்வாகத்தைப் பொறுத்தவரை, மற்றொரு தொகுதி குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது அல்ல - "சிக்கல்கள்", இது கட்டமைப்பு அல்லது உற்பத்தி பிரிவின் தலைவரின் ஒரு முடிவு தேவைப்படும் பட்டறையின் முக்கிய சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.

மேலும், கடை மேலாளர்கள் "தொழில்நுட்ப மீறல்கள்" பிரிவில் உள்ளீடுகளை கவனமாக கண்காணிக்கிறார்கள், இது நிலையத்தின் முக்கிய மற்றும் துணை உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் தொழில்நுட்ப தோல்விகளின் எண்ணிக்கையில் தரவைக் காட்டுகிறது, தலைமை பொறியாளர் சேர்க்கிறார்.

முக்கிய ஆலை குறிகாட்டிகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த எடுக்கப்பட்ட முடிவுகள் பிரகாசமான வரைபடங்கள் நிறைந்தவை.

"விலகல்களுக்கான காரணங்கள்" தொகுதியில், பெயரளவு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட மதிப்புகளிலிருந்து குறிகாட்டிகளின் விலகல்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, பொருத்தமான முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன. "திட்டமிடப்பட்ட நடவடிக்கைகள்" மற்றும் "பொறுப்பு" பிரிவுகள் விலகல்களை அகற்றுவதற்கும் மேலும் தடுப்பதற்கும் எடுக்கப்பட்ட முடிவுகளை பிரதிபலிக்கின்றன, பொறுப்பான நபர்கள் நியமிக்கப்படுகிறார்கள், செயல்படுத்தும் காலக்கெடு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் முடிவை செயல்படுத்தும் நிலை உண்மையான நேரத்தில் பதிவு செய்யப்படுகிறது," என்று தொழில்நுட்ப இயக்குனர் குர்ஸ்க் CHPP-1 ஸ்டாண்டுகளின் சுற்றுப்பயணத்தைத் தொடர்கிறது.

தலைமை பொறியாளர் அலுவலகத்தில் காட்சி திறன் மேலாண்மை நிலைப்பாடு முழு ஆலையின் முக்கிய குறிகாட்டிகளையும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான அனைத்து முடிவுகளையும் குவிக்கிறது. வாரத்திற்கான பணிகளும் இங்கே பதிவு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பொறுப்புகளும் காலக்கெடுவும் ஒதுக்கப்படுகின்றன.

லீன் திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கான வழிமுறைகள், டெம்ப்ளேட்கள் மற்றும் வழிமுறைகள் ஆகியவற்றைக் காணலாம்மெலிந்த உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டி.

மிகவும் சுவாரஸ்யமான விஷயம் என்னவென்றால், சில நேரம் நிலைய ஊழியர்கள் ஸ்டாண்டின் தோற்றத்தை "மேலே இருந்து" ஒரு முன்முயற்சியாக உணர்ந்தனர். ஆனால் இப்போது அவர்கள் ஒரு ஷிப்டுக்கு பல முறை சுற்றிச் செல்கிறார்கள், அவற்றில் இடுகையிடப்பட்ட தகவல்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள், அனிமேஷன் முறையில் விவாதித்து வேலை செய்ய முயற்சி செய்கிறார்கள், இதனால் அவர்கள் "நன்றி" நெடுவரிசையில் தங்கள் பெயரைக் காணலாம்" என்று அலெக்சாண்டர் வோரோனின் கூறினார்.

டொயோட்டா கவலையின் முடிவுகளுக்கு முன் ஒருவேளை குர்ஸ்க் CHPP-1 - கருத்தின் நிறுவனர்கள் மெலிந்த உற்பத்தி- இன்னும் தொலைவில் உள்ளது, ஆனால் இன்று தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகளின் செயல்பாட்டில் நிலைய ஊழியர்களின் ஈடுபாடு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிப்பதில் அவர்களின் அதிகபட்ச கவனம் ஆகியவற்றின் உண்மை ஏற்கனவே உள்ளது.

மிகைல் ஆண்ட்ரீவ்

"விஷுவல் இன்ஸ்பெக்ஷனைப் பயன்படுத்துங்கள், அதனால் எந்த பிரச்சனையும் கவனிக்கப்படாமல் போகலாம்" என்பது டொயோட்டா நிர்வாகக் கொள்கைகளில் ஒன்றாகும். உண்மையில், பிரச்சனைகள் தெளிவாக "வரிசைப்படுத்தப்பட்டால்" அவற்றை அகற்றுவது எளிது. காட்சி மேலாண்மை இதற்கு நமக்கு உதவும்.

காட்சி மேலாண்மை என்பது அனைத்து கருவிகள், பாகங்கள், உற்பத்தி நிலைகள் மற்றும் நிறுவனத்தின் செயல்திறன் பற்றிய தகவல்களின் ஏற்பாட்டைக் குறிக்கிறது, இதனால் அவை தெளிவாகத் தெரியும், மேலும் செயல்பாட்டில் உள்ள எந்தவொரு பங்கேற்பாளரும் ஒரு பார்வையில் அமைப்பின் நிலையை மதிப்பிட முடியும். காட்சி நிர்வாகத்தின் எளிய உதாரணம் கார்டுகள் அல்லது பணிகளைக் கொண்ட ஸ்டிக்கர்கள். கான்பன், 5C, குறுக்கு-பயிற்சி அட்டவணைகள், உபகரண தளவமைப்புகள் மற்றும் பார்வை பலகைகள் ஆகியவை மிகவும் மேம்பட்ட வகைகள். பிந்தையதை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

காட்சிக் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை (டாஸ்க் போர்டு, விஷுவல் போர்டு) வேலையின் எந்தப் பகுதி ஏற்கனவே செய்யப்பட்டுள்ளது மற்றும் இன்னும் செயல்பாட்டில் உள்ளது என்பதை தெளிவாகக் காட்டுகிறது; என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது; எத்தனை பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன; குழு அவர்களின் பணியின் போது என்ன சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது, முதலியன அத்தகைய பலகையை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது. சிலர் இதற்கு லேசர் பாயிண்டரைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஆனால் உண்மையிலேயே பயனுள்ளதாக இருக்க, ஒரு பார்வை பலகை படிக்கக்கூடியதாகவும் பயன்படுத்த மிகவும் எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும். விவரத்தின் அளவைத் தீர்மானிப்பதும் முக்கியம் - தினசரி முன்னேற்றம் கவனிக்கத்தக்க வகையில் வேலை பணிகளாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் பலகை அதன் மதிப்பை இழக்கும்.

சில நிறுவனங்களில், பார்வை பலகையைப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனை பிடிப்பதில்லை. இந்த அணுகுமுறையில் மேலாளரின் குறைந்த ஆர்வம் காரணமாக இது பொதுவாக நிகழ்கிறது. வேலையின் போது எழும் சிக்கல்களைப் பதிவு செய்ய அவர் தனது துணை அதிகாரிகளைக் கேட்டால், ஆனால் அவற்றைச் சரிபார்க்கவில்லை என்றால், நேரத்தை வீணடிப்பதாகக் கருதி மக்கள் படிப்படியாக அதில் ஆர்வத்தை இழக்கிறார்கள். எனவே, தகவலை இடுகையிடுவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு பணியாளரும் அதை தங்கள் வேலை செயல்பாடுகளின் ஒரு பகுதியாக கருதுகிறார்களா என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.

உங்கள் பார்வை பலகை எவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது என்பதைச் சரிபார்ப்பது மிகவும் எளிதானது. வெளியில் இருந்து ஒரு நபரை அவளிடம் கொண்டு வந்தாலே போதும். அவர் கூறப்படுவதை விரைவாகவும் கூடுதல் விளக்கங்களும் இல்லாமல் புரிந்து கொண்டால், இலக்கு அடையப்பட்டது.

சரியாகப் பயன்படுத்தினால், பார்வைக் குழு ஊழியர்களுக்கு நேர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பணிகளை முடிப்பதற்கான அவர்களின் பொறுப்பின் அளவை அதிகரிக்கிறது, தகவல் தெளிவு மூலம் துணை அதிகாரிகளுக்கும் மேலாளர்களுக்கும் இடையிலான உறவுகளை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் உற்பத்தியில் குறைபாடுகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

காட்சி மேலாண்மை செயல்படுத்தல் பல கட்டங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• 5C அமைப்பைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை ஒழுங்கமைத்தல் (நான் முன்பு எழுதிய 5C பற்றிய கட்டுரைக்கான இணைப்பை இங்கே வைக்கலாம்);
• பாதுகாப்பு, தரம், உபகரணங்கள் பற்றிய முக்கியமான தகவல்களின் காட்சிப்படுத்தல்;
• ஒரு குறிப்பிட்ட வேலையின் முடிவுகளின் காட்சிப்படுத்தல்;
• கிடைக்கக்கூடிய காட்சிப்படுத்தப்பட்ட தகவல்களின் அடிப்படையில் முடிவுகளை எடுப்பது

காட்சி நிர்வாகத்தின் சாராம்சம் மற்றும் முக்கியத்துவம்

மெலிந்த உற்பத்தி அமைப்பில் காட்சி நிர்வாகத்தைப் பயன்படுத்துவது பின்வருவனவற்றை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது: 2 முக்கியமான இலக்குகள்:

• பணியிடத்தில் நிலைமையை தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தவும், என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கவனிக்கவும் மற்றும் சிக்கல்களை தெளிவாகவும் காணக்கூடியதாகவும் மாற்றவும்
• முன்னேற்ற இலக்குகளை மிகவும் தெளிவாக்குங்கள் (எ.கா. காட்சி இலக்குகளை அமைத்தல், இலக்குகள் மற்றும் முடிவுகள் இரண்டையும் காணக்கூடியதாக மாற்றுதல்)

மெலிந்த உற்பத்தி முறையின் பின்னணியில், காட்சி மேலாண்மை பின்வரும் 3 வழிகளில் செயல்படுத்தப்படலாம்:

• குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துதல் (முக்கிய குறிகாட்டிகள்)
• புகைப்படங்களைப் பயன்படுத்தி
• அடையாளங்களைப் பயன்படுத்தி.

காட்சி மேலாண்மை குறிகாட்டிகள்

குறிப்பு 1

அவை குறிகாட்டிகளின் குறிப்பிட்ட மற்றும் உண்மையான மதிப்புகளை விளக்கும் அட்டவணை அல்லது வரைபடம் (குறிப்பாக: பிழைகளின் எண்ணிக்கை, வெளியீடு போன்றவை). முக்கிய குறிகாட்டிகள் (அல்லது குறிகாட்டிகள்) பொதுவாக ஒவ்வொரு தளத்திலும் அமைந்துள்ள தகவல் பலகைகளில் இடுகையிடப்படுகின்றன.

ஷிப்டின் தொடக்கத்தில், மேலாளர் அனைத்து ஊழியர்களையும் ஒரு சில நிமிடங்களுக்கு சேகரிக்க முடியும், இது முந்தைய ஷிப்டின் போது ஒவ்வொரு பணியாளருக்கும் அடையப்பட்ட காட்டி மதிப்புகள் (முடிவுகள்) அவர்களின் கவனத்தை ஈர்க்கும். அதே நேரத்தில், சிறந்த முடிவுகளை வெளிப்படுத்தியவர்களின் வெற்றிக்கான காரணங்களுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது. குறைந்த முடிவுகளைக் காட்டிய ஊழியர்களின் தோல்விகளுக்கான காரணங்களையும் கண்டறியவும் (அல்லது எதிர்பார்த்ததை விட குறைவான முடிவுகள்). சிறந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும், ஏற்கனவே உள்ள தரங்களைப் பின்பற்றுவதற்கும் பரிந்துரைகள் வழங்கப்படுகின்றன. மாற்றத்தின் முடிவில், பணியிடத்தை ஒழுங்கமைக்க சில நிமிடங்கள் கொடுக்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், மேலாளர் தகவல் பலகையில் மாற்றத்தின் போது அடையப்பட்ட முடிவுகளை குறிப்பிடுகிறார்.

புகைப்படங்கள், அடையாளங்கள்

திறமையான காட்சிப்படுத்தலுக்கு மிகவும் எளிமையான தீர்வு புகைப்படம்பணியிடம், அலமாரி போன்றவை. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, அலுவலக அலமாரியில் உள்ள கோப்புறைகள் தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் அமைக்கப்பட்டிருந்தால் (மற்றும், அதே நேரத்தில், "சிறந்த விருப்பத்தின்" புகைப்படம் உள்ளது), பின்னர் எதுவும் இல்லாதது கோப்புறைகள் உடனடியாக கவனிக்கப்படும். ஒவ்வொரு கோப்புறையிலும் ஒரு துண்டு இருப்பதால், அவற்றை தேவையான மற்றும் உகந்த வரிசையில் வைக்க முடியும்.

குறியிடுதல்பொருள் ஓட்டங்கள் எவ்வாறு நகர வேண்டும், உபகரணங்கள் எங்கு இருக்க வேண்டும், முதலியன பார்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட இடங்கள் (உதாரணமாக, ஒரு கிடங்கில் உள்ள தள்ளுவண்டிகள் அல்லது பெட்டிகளுக்கு) அவற்றைத் தேடுவதில் நேரத்தை வீணாக்காமல் இருப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

பல நிறுவனங்கள் ஏற்கனவே தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை வகைப்படுத்தவும், பின்னர் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யவும் வண்ண நாடாவைப் பயன்படுத்துகின்றன (உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதன் பயன்பாடு "காட்சி மேலாண்மை" என பாதுகாப்பாக வகைப்படுத்தப்படலாம்).

தகவல் அட்டவணை

போர்டில் தகவல்களை இடுகையிடும்போது, ​​தேவையற்ற தகவல்களைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும். இது எப்போதும் எளிதான பணி அல்ல, ஏனென்றால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் தகவல் மிகவும் மாறுபட்டது), ஆனால் இன்னும், கொடுக்கப்பட்ட பகுதியில் மிகவும் அவசியமானதை மட்டுமே காட்ட முயற்சிக்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக:

• செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கான வேலை முடிவுகள், அளவு அடிப்படையில்), இது ஊழியர்களின் அவ்வப்போது கூட்டங்களுக்கு அடிப்படையாக செயல்படுகிறது
• செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (தர சிக்கல்கள், திட்டமிடப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது உண்மையான உற்பத்தி போன்றவை; இந்த வகையான தகவல் முக்கியமாக தினசரி "ஐந்து நிமிடங்களுக்கு" அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.
• பொதுவான தகவல்கள் (அறிவிப்புகள், ஆர்டர்கள் போன்றவை).

குறிப்பு 2

நீங்கள் எப்போதும் தேவையற்ற மற்றும் பொருத்தமற்ற தகவல்களை வடிகட்ட முயற்சிக்க வேண்டும், மேலும் ஏராளமான குறிகாட்டிகளுடன் அதை ஓவர்லோட் செய்ய வேண்டாம். தகவல் மிகவும் எளிதில் அணுகக்கூடிய இடங்களில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தேவையற்ற விளக்கங்கள் அல்லது கருத்துகள் இல்லாமல் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

வேலையில் ஜெம்பாஒவ்வொரு நாளும் பல்வேறு வகையான விலகல்கள் நிகழ்கின்றன. பணியிடத்தில் இரண்டு சாத்தியமான சூழ்நிலைகள் உள்ளன ஜெம்பா:செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது அல்லது அது கட்டுப்பாட்டில் இல்லை. முதல் சூழ்நிலையில் செயல்பாடுகள் சீராக உள்ளன; பிந்தைய சூழ்நிலை சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது. காட்சி மேலாண்மை நடைமுறையில் பொருள் பொருள்களின் வெளிப்படையான காட்சி அடங்கும் ஜெம்புட்சு,வரைபடங்கள், பட்டியல்கள் மற்றும் பணிப் பதிவுகள், தரம், செலவு மற்றும் விநியோகம் (QCD) ஆகியவற்றில் வெற்றிக்கு பொறுப்பான அனைத்து கூறுகளையும் நிர்வாகம் மற்றும் தொழிலாளர்கள் தொடர்ந்து நினைவூட்டுகிறார்கள் - ஒட்டுமொத்த உத்தியை வெளிப்படுத்துவது முதல் உற்பத்தி எண்கள் வரை, சமீபத்திய பணியாளர் மேம்பாட்டு பரிந்துரைகளை பட்டியலிடுவது வரை. இவ்வாறு, காட்சி மேலாண்மை பணியிட வீட்டின் அடித்தளத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும் ஜெம்பா.

பிரச்சனைகளை காணும்படி செய்தல்

பணியிடத்தில் பிரச்சனைகள் வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும் ஜெம்பா.விலகலைக் கண்டறிய முடியாவிட்டால், செயல்முறையை யாராலும் கட்டுப்படுத்த முடியாது. எனவே, காட்சி நிர்வாகத்தின் முதல் கொள்கை பிரச்சனையை முன் மற்றும் மையமாக வைப்பதாகும்.

பழுதடைந்த பாகங்கள் பத்திரிகையில் உடைந்த பஞ்சிலிருந்து வெளியே வந்து, குறைபாட்டை யாரும் கவனிக்கவில்லை என்றால், விரைவில் நீங்கள் குறைபாடுள்ள பாகங்களின் மலையை எதிர்கொள்ள நேரிடும். சாதனம் பொருத்தப்பட்ட பொறிமுறை ஜிதோகா,இருப்பினும், குறைபாடுகளின் உற்பத்தி தொடங்கும் தருணத்தில் அது நிறுத்தப்படும். உபகரணங்களை நிறுத்துவது சிக்கலைக் கவனிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஹோட்டல் விருந்தினர் கவுண்டருக்குச் சென்று ஆஸ்பிரின் அல்லது அருகிலுள்ள உணவகங்களின் பட்டியலைக் கேட்டால், அந்த கோரிக்கைகளுக்கு ஹோட்டல் இடமளிக்கத் தவறியது ஒரு மறுப்பு. விருந்தினர்களிடமிருந்து அடிக்கடி வரும் கோரிக்கைகளின் பட்டியலைத் தொகுப்பதன் மூலம், ஹோட்டல் நிர்வாகம் கவனிக்க வேண்டிய சேவை குறைபாடுகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளலாம். இது காட்சி மேலாண்மை: அனைத்துத் தொழிலாளர்களுக்கும் - மேலாளர்கள், மேற்பார்வையாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் - விலகல்களைக் காணும்படி செய்தல், திருத்தம் உடனடியாகத் தொடங்கும்.

பணியிடத்தில் இருந்து ஒரு பெரிய அளவிலான தகவல்கள் உருவாகின்றன ஜெம்பாமூத்த நிர்வாகத்தை அடைவதற்கு முன்பு நிர்வாகத்தின் பல அடுக்குகளைக் கடந்து செல்கிறது, மேலும் இந்த தகவல் மேலே செல்லும்போது அதிக அளவில் சுருக்கமாகவும் யதார்த்தத்திலிருந்து தொலைவாகவும் மாறும். இருப்பினும், காட்சி மேலாண்மை நடைமுறையில் இருக்கும் இடத்தில், மேலாளர் பணியிடத்தில் நுழைந்தவுடன் சிக்கல்களைக் காணலாம் ஜெம்பாஎனவே தாமதமின்றி, உண்மையான நேரத்தில் அறிவுறுத்தல்களை வழங்க முடியும். காட்சி மேலாண்மை நுட்பங்கள் பணியிட ஊழியர்களை அனுமதிக்கின்றன ஜெம்பாபோன்ற பிரச்சனைகளை தீர்க்க.

பணியிடத்தில் நடக்கக்கூடிய சிறந்த விஷயம் ஜெம்பாஉற்பத்தி நிறுவனம், இது ஒரு விலகல் கண்டறியப்பட்டால் வரியை நிறுத்துவதாகும். தைச்சி ஓனோ ஒருமுறை கூறினார், ஒருபோதும் நிற்காத ஒரு அசெம்பிளி லைன் சரியானது (நிச்சயமாக, சாத்தியமற்றது) அல்லது நம்பமுடியாத அளவிற்கு மோசமானது. ஒரு வரி நிறுத்தப்படும்போது, ​​அதில் சிக்கல் இருப்பதை அனைவரும் அறிந்திருப்பதோடு, அந்தக் காரணத்திற்காக அந்த வரி மீண்டும் நிற்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய எல்லாவற்றையும் செய்கிறார்கள். வரியை நிறுத்துவது பணியிடத்தில் காட்சி நிர்வாகத்தின் சிறந்த எடுத்துக்காட்டுகளில் ஒன்றாகும் ஜெம்பா.

யதார்த்தத்துடன் தொடர்பை இழக்காதீர்கள்

காட்சி மேலாண்மை இருப்பதற்கான முதல் காரணம், பிரச்சனைகளுக்குத் தெரிவுநிலையை வழங்குவதாக இருந்தால், இரண்டாவது காரணம், பணியிடத்தின் யதார்த்தத்துடன் தொழிலாளர்களும் மேலாளர்களும் நேரடித் தொடர்பில் இருக்க உதவுவதாகும். ஜெம்பா.காட்சி வழிகாட்டுதல் என்பது எல்லாமே கட்டுப்பாட்டில் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கும், விலகல் ஏற்பட்டால் எச்சரிப்பதற்கும் ஒரு நடைமுறை முறையாகும். காட்சி மேலாண்மை வேலை செய்யும் போது, ​​பணியிடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு நபரும் ஜெம்பா QCD ஐ அடைய செயல்முறைகளை நிர்வகிக்கவும் மேம்படுத்தவும் முடியும்.

ஐந்தில் காட்சி மேலாண்மை எம்.எஸ்

வேலையில் ஜெம்பாநிர்வாகம் ஐந்து எம்களை நிர்வகிக்க வேண்டும்: தொழிலாளர்கள், இயந்திரங்கள், பொருட்கள், முறைகள் மற்றும் அளவீடுகள். ஐந்து M களுடன் தொடர்புடைய எந்த விலகலும் பார்வைக்கு கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த ஐந்து பகுதிகளில் காட்சி மேலாண்மை பற்றிய விரிவான பார்வை கீழே உள்ளது.

தொழிலாளர்கள் (ஆபரேட்டர்கள்)

தொழிலாளி எப்படிப்பட்டவர்? மேம்படுத்தப்பட்ட முன்மொழிவுகளின் எண்ணிக்கையால் இதை அளவிட முடியும்

தரமான பணிக்குழுக்களில் பங்கேற்பதன் அளவு மற்றும் வராத தரவு. இன்று வரிசையில் இல்லாதவர் யார், வராதவரின் இடத்தைப் பிடித்தவர் யார் என்பதை எப்படி அறிவீர்கள்? இந்த சிக்கல்கள் பணியிடத்தில் காணப்பட வேண்டும். ஜெம்பா.

ஒரு நபரின் திறன் அளவை எவ்வாறு அறிவது? பணியிடத்தில் ஸ்கோர்போர்டு ஜெம்பாயார் என்னென்ன பணிகளைச் செய்யத் தகுதியானவர்கள், யாருக்கு கூடுதல் பயிற்சி தேவை என்பதைக் காட்டலாம்.

ஆபரேட்டர் தனது வேலையைச் சரியாகச் செய்கிறார் என்பதை எப்படி அறிவது? இருக்க வேண்டும்

ஒரு வேலையைச் செய்வதற்கான சரியான வழியை வரையறுக்கும் தரநிலைகளைக் காட்டுகிறது - எடுத்துக்காட்டாக, ஒற்றை புள்ளி தரநிலை மற்றும் நிலையான பணித்தாள்.

பெறப்பட்ட பொருளை என்ன செய்வோம்:

இந்த பொருள் உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருந்தால், அதை சமூக வலைப்பின்னல்களில் உங்கள் பக்கத்தில் சேமிக்கலாம்:

ட்வீட்

இந்த பிரிவில் உள்ள அனைத்து தலைப்புகளும்:

அகராதி

அகராதி
AQL: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தர நிலை - ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தர நிலை - நுகர்வோர் மற்றும் சப்ளையர் இடையேயான தொடர்பு, இது குறைபாடுள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீதத்தை வழங்க சப்ளையர்களை அனுமதிக்கிறது.

ஜேகே(ஜிஷு கன்ரி): ஜப்பானிய மொழியில் ஜிஷு கன்ரி என்றால் சுதந்திரமான கட்டுப்பாடு என்று பொருள்
லைன் மேனேஜரின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் அவர்களின் அன்றாட நடவடிக்கைகளின் ஒரு பகுதியாக இருப்பது சிக்கல் தீர்க்கும் நடவடிக்கைகளில் (கைசன்) தொழிலாளர்கள் பங்கேற்பது தொடர்பானது; இது செயலில் இருந்து வேறுபட்டது

ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு
உபகரணங்கள் தேய்மானம் மற்றும் சேதம் பொது கண்காணிப்பு. கொள்கை வரிசைப்படுத்தல் பரிந்துரை அமைப்பு கொள்கை வரிசைப்படுத்தல்

மூடா: ஜப்பானிய மொழியில் "முடா" என்றால் "கழிவு", "குப்பை" என்று பொருள்.
பணியிட மேலாண்மை தொடர்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பரந்த அளவிலான மதிப்பற்ற, தேவையற்ற செயல்பாடுகளைக் குறிக்கிறது. பணியிடத்தில் இரண்டு வகையான செயல்பாடுகள் மட்டுமே உள்ளன (கெம்பா):

பயமுறுத்தும் அறிக்கை: ஹியாரி அறிக்கையைப் பார்க்கவும்
SDCA: தரநிலைப்படுத்தல் - செயல்படுத்தல் - சரிபார்ப்பு - செயல் - தற்போதைய நிலையைப் பராமரிப்பதற்கான அடிப்படை படிகள். QCD இன் ஒரே நேரத்தில் உணர்தல்: ஒரே நேரத்தில்

கைசன் கருத்தின் அடிப்படைக் கருத்துக்கள்
கைசென் மூலோபாயத்தை செயல்படுத்த சில அடிப்படை கருத்துகள் மற்றும் அமைப்புகளை செயல்படுத்த நிர்வாகம் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும்: கைசன் மற்றும் மேலாண்மை

கைசன் மற்றும் நிர்வாகம்
கைசனின் சூழலில், மேலாண்மை இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஆதரவு மற்றும் முன்னேற்றம். (படம் 1-1 ஐப் பார்க்கவும்.) ஆதரவு என்பது தற்போதைய தொழில்நுட்பத் தரங்களைச் சந்திப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட செயல்பாடுகளைக் குறிக்கிறது.

செயல்முறை மற்றும் முடிவு
Kaizen கருத்து ஒரு செயல்முறை சார்ந்த மனநிலையை வளர்க்கிறது, ஏனெனில் முடிவுகள் மேம்படுவதற்கு செயல்முறைகள் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். திட்டமிட்ட முடிவுகளை அடைவதில் தோல்வி

pdca/sdca சுழற்சிகளைப் பின்பற்றவும்
கைசென் செயல்பாட்டின் முதல் படி, ப்ளான்-டூ-செக்-ஆக்ட் (PDCA) சுழற்சியை "வாகனமாக" நிறுவுவது உறுதி

தரம் முதலில் வருகிறது
தரம், செலவு மற்றும் விநியோகம் ஆகிய முக்கிய நோக்கங்களில், தரத்திற்கு அதிக முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். வியர்வைக்கான பொருட்களின் விலை மற்றும் விநியோக விதிமுறைகள் எவ்வளவு கவர்ச்சிகரமானவை என்பது முக்கியமல்ல

தரவுகளுடன் பேசுங்கள்
Kaizen கருத்து ஒரு சிக்கலைத் தீர்க்கும் செயல்முறையாகும். ஒரு சிக்கலைச் சரியாகப் புரிந்துகொண்டு தீர்க்க வேண்டுமென்றால், அது அடையாளம் காணப்பட்டு தொடர்புடைய தரவு சேகரிக்கப்பட வேண்டும். சித்திரவதைகள்

அடுத்த செயல்முறை நுகர்வோர்
அனைத்து வேலைகளும் செயல்முறைகளின் வரிசையாகும், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் அதன் சொந்த நுகர்வோர் மற்றும் அதன் சொந்த சப்ளையர் உள்ளனர். A (சப்ளையர்) செயல்பாட்டில் உள்ள எந்த தகவலின் பொருள் அல்லது பகுதி சரியானது

அடிப்படை கைசன் மூலோபாய அமைப்புகள்
இந்த அமைப்புகள் அடிப்படையானவை மற்றும் கைசென் உத்தியை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்த செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்: மொத்த தரக் கட்டுப்பாடு/மொத்தத் தரக் கட்டுப்பாடு மூலம் மேலாண்மை

மொத்த தரக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் மொத்த தரக் கட்டுப்பாடு/கட்டுப்பாடு
ஜப்பானிய நிர்வாகத்தின் கொள்கைகளில் ஒன்று மொத்த தரக் கட்டுப்பாடு (TQC) ஆகும், இதில் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு சார்பு இருந்தது. இது

உபகரணங்கள் தேய்மானம் மற்றும் செயலிழப்பு மீது முழு கட்டுப்பாடு
அதிக எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தி நிறுவனங்கள் TPM (மொத்த உடைகள் மற்றும் முறிவு கண்காணிப்பு) ஐ ஜப்பானிலும் உலகின் பிற இடங்களிலும் பயன்படுத்துகின்றன. TQM வலியுறுத்தும் போது

குறிப்பு அமைப்பு
குறிப்பு அமைப்பு என்பது கைசென் என்ற தனிநபர் சார்ந்த கருத்தாக்கத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். இந்த அமைப்பில், ஊழியர்களின் நேர்மறையான பங்கேற்பிலிருந்து தார்மீக நன்மைகளைப் பெறுவதே முக்கிய சார்பு.

சிறிய குழு நடவடிக்கைகள்
கைசன் மூலோபாயம் சிறிய குழு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. சிறிய குழுக்கள் நிறுவன பணியாளர்களைக் கொண்ட முறைசாரா தன்னார்வக் குழுக்கள், பணியிடத்தில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் நோக்கத்திற்காக ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.

கைசன் மூலோபாயத்தின் தனித்துவமான குறிக்கோள்
"முன்னேற்றம்" என்ற கருத்து கைசென் கருத்துக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதால், வணிகத்தின் எந்தெந்த அம்சங்களில் முன்னேற்றம் தேவை என்பதை நாம் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். மற்றும் இந்த கேள்விக்கான பதில்

GEMBA KAIZEN
ஜப்பானிய மொழியில், ஜெம்பா என்ற வார்த்தைக்கு உண்மையான இடம் - உண்மையான செயல் நடக்கும் இடம் என்று பொருள். ஜப்பானியர்கள் தங்கள் அன்றாட பேச்சில் ஜெம்பா என்ற வார்த்தையைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். பூமி எப்போது ஏற்பட்டது?

ஜெம்பா மற்றும் நிர்வாகம்
ஒரு ஜெம்பாவில், ஒரு தயாரிப்பு அல்லது சேவையில் வாடிக்கையாளர் திருப்தி மதிப்பு சேர்க்கப்படுகிறது, இது நிறுவனம் உயிர்வாழவும் செழிக்கவும் அனுமதிக்கிறது. படம் 2-1 நிறுவனத்தின் மேல் ஜெம்பாவை வைக்கிறது

வீட்டில் பணியிட கெம்பா
வள மேலாண்மையைப் பொறுத்தவரை, ஜெம்பாவில் தினசரி அடிப்படையில் இரண்டு முக்கிய நடவடிக்கைகள் நடைபெறுகின்றன - அதாவது, பராமரிப்பு மற்றும் கைசென் பிரச்சனை-தீர்க்கும் அமைப்பு. முதலாவது உள்ளது

தரப்படுத்தல்
QCD இன் கொள்கைகளை அடைய, ஒரு நிறுவனம் ஒவ்வொரு நாளும் பல்வேறு வளங்களை சரியாக நிர்வகிக்க வேண்டும். இந்த வளங்களில் உழைப்பு, தகவல், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

நிலையான விவசாயத்தின் ஐந்து சி
"ஐந்து Cs" என்பது ஹவுஸ் கீப்பிங்கை உருவாக்கும் ஐந்து ஜப்பானிய வார்த்தைகளைக் குறிக்கிறது. இப்போதெல்லாம், எந்தவொரு உற்பத்தி நிறுவனத்திற்கும் "ஐந்து Cs" ஐ செயல்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட கட்டாயமாகிவிட்டது. கண்காணிப்பு நிபுணர்

பயனற்ற மூட நடவடிக்கைகளை நீக்குதல்
ஜப்பானிய மொழியில் மூடா என்றால் கழிவு, குப்பை என்று பொருள்; இருப்பினும், வருமானத்தை உருவாக்காத அனைத்தையும் பற்றி பேசும் போது இந்த வார்த்தை பயன்படுத்தப்படலாம். பணியிட ரத்தினம்

ஜெம்பாவை நிர்வகிப்பதற்கான கோல்டன் விதிகள்
பெரும்பாலான மேலாளர்கள் பணியிடத்தில் தங்கள் மேசைகளில் வேலை செய்ய விரும்புகிறார்கள் மற்றும் ஜெம்பாவின் நிகழ்வுகளிலிருந்து தங்களைத் தூர விலக்க விரும்புகிறார்கள். பல மேலாளர்கள் யதார்த்தத்தை எதிர்கொள்கின்றனர்

முதலில் கெம்பாவுக்குச் செல்லுங்கள்
நிர்வாகத்தின் பொறுப்புகளில் பணியாளர்களை பணியமர்த்துதல் மற்றும் பயிற்சி செய்தல், வேலை தரநிலைகளை நிறுவுதல் மற்றும் தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளை உருவாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். நிர்வாகம் கெம்பா பணியிடத்தில் நிபந்தனைகளை அமைக்கிறது

சிக்கல் மீண்டும் வருவதைத் தடுக்க தரப்படுத்தவும்
க்யூசிடியை செயல்படுத்துவதே ஜெம்பா மேலாளரின் வேலை. இருப்பினும், ஒவ்வொரு நாளும் ஒரு தொழிற்சாலையில் அனைத்து வகையான சிக்கல்களும் விலகல்களும் ஏற்படுகின்றன; இவை குறைபாடுகள், இயந்திரத்தை நிறுத்துதல், உற்பத்தி இலக்குகளின் இழப்பு மற்றும் ஓ

தங்க விதிகளைப் பயன்படுத்துதல்
எனது சொந்த அனுபவத்தில் இந்த தங்க விதிகள் எவ்வாறு செயல்பட்டன என்பதை விளக்குகிறேன். தொலைநகல் ஒரு அத்தியாவசிய வணிக கருவியாக மாறி வருகிறது. சிக்கல் தீர்க்கும் ஆலோசகராக

தரம்: முடிவுகளை விட அதிகம்
இந்த சூழலில், தரம் என்பது பொருட்கள் அல்லது சேவைகளின் தரம். எவ்வாறாயினும், ஒரு பரந்த பொருளில், இந்த வார்த்தையானது அந்த பொருட்கள் அல்லது சேவைகளை விளைவிக்கும் செயல்முறைகள் மற்றும் வேலைகளின் தரத்தையும் குறிக்கிறது.

ஜெம்பாவில் தர மேலாண்மை
ஒரு ஜெம்பாவில், தரமானது நிர்வாகத்தை விட வேறுபட்ட கோணத்தில் பார்க்கப்படுகிறது, இது பணியிடத்தில் எந்தச் செயலும் நிகழும் முன் தரத்தில் செயல்படுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது (அப்ஸ்ட்ரீம் மனா

ஜெம்பாவில் செலவுகளைக் குறைத்தல்
இந்தச் சூழலில், செலவு என்ற வார்த்தை செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்காது, ஆனால் செலவு மேலாண்மை. செலவு நிர்வாகத்தின் போது, ​​வளர்ச்சி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையின் செயல்முறைகள் கண்காணிக்கப்படுகின்றன.

டெலிவரி
டெலிவரி என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருட்கள் அல்லது சேவைகளை சரியான நேரத்தில் வழங்குவதைக் குறிக்கிறது. நிர்வாகத்தின் பணிகளில் ஒன்று டெலிவரிக்கு தேவையான அளவு பொருட்கள் அல்லது சேவைகளை சரியான நேரத்தில் வழங்குவதாகும்.

தரத்தை மேம்படுத்துவதும் விலைகளைக் குறைப்பதும் இணக்கமானது
இந்த அத்தியாயத்தில் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தீம் என்னவென்றால், தரத்தை மேம்படுத்துவதும் விலையைக் குறைப்பதும் இணக்கமான இலக்குகள். உண்மையில், தரம் என்பது செலவு மற்றும் விநியோகம் கட்டமைக்கப்பட்ட அடித்தளமாகும். படைப்பு இல்லாமல்

தரத்தை பராமரித்து மேம்படுத்தவும்
கெம்பாவில் விஷயங்கள் சரியாக நடக்கவில்லை என்றால், எடுத்துக்காட்டாக, குறைபாடுகள் அல்லது திருப்தியற்ற வாடிக்கையாளர்கள் இருந்தால், நிர்வாகம் காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து, நிலைமையைச் சரிசெய்ய நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும், மேலும்

செயல்பாட்டு தரநிலைகள்
நாம் மேலும் செல்வதற்கு முன், தரநிலைகள் என்ற வார்த்தையை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறோம் என்பதில் கவனம் செலுத்துவோம். இந்த சூழலில், இரண்டு வகையான தரநிலைகள் உள்ளன. முதலாவது மேலாண்மை தரநிலைகள்,

தரநிலைகளின் முக்கிய அம்சங்கள்
தரநிலைகள் பின்வரும் முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன: 1. ஒரு வேலையைச் செய்வதற்கான சிறந்த, எளிதான மற்றும் பாதுகாப்பான வழியைப் பிரதிபலிக்கவும். தரநிலைகள் பல தசாப்தங்களாக தொழிலாளர்களின் ஞானத்தையும் அறிவையும் பிரதிபலிக்கின்றன

கைசன் வரலாறு
kaizen வரலாறு என்பது தரமான வட்டங்கள் போன்ற சிறிய குழுக்களால் நடத்தப்படும் kaizen நிகழ்வுகளை பதிவு செய்வதற்கான ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமாகும். அதே தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது

KAIZEN/1SO 9000/QS 9000
எந்தவொரு நிறுவனமும் அந்த நிறுவனம் தொடர்ந்து இருக்க விரும்பினால், ISO 9000 அல்லது QS 9000 போன்ற தேசிய அல்லது சர்வதேச தர சான்றிதழுக்கு விண்ணப்பிப்பது இன்று கிட்டத்தட்ட கட்டாயமாகிவிட்டது.

எஸ்: விவசாயத்தின் ஐந்து படிகள்
5S, வீட்டு பராமரிப்பின் ஐந்து படிகள், உற்பத்தி சூழலில் தீவிர வேலை மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. சேவை சார்ந்த நிறுவனங்கள் அவற்றின் இணையான நிலைமைகளை எளிதில் கவனிக்க முடியும்

நல்ல வீட்டு பராமரிப்புக்கு ஐந்து படிகள்
வீட்டு பராமரிப்புக்கான ஐந்து படிகள் மற்றும் அவற்றின் ஜப்பானிய பெயர்கள்: 1. சீரி: ஜெம்பாவில் உள்ள அத்தியாவசிய மற்றும் விருப்பமான பொருட்களைப் பிரித்து, பிந்தையதை அகற்றவும்.

மூடாவின் பயனற்ற செயல்கள்
ஒரு நாள், ஜெம்பாவில் பணிபுரியும் ஆபரேட்டர்களை உன்னிப்பாகக் கவனித்த பிறகு, தஹிச்சி ஓனோ தொழிலாளர்களிடம், "ஒரு நாளைக்கு ஒரு மணிநேரமாவது வேலை செய்யும்படி நான் உங்களைக் கேட்கலாமா?" நம்பும் எச்

அதிக உற்பத்தி துறையில் மூடாவின் பயனற்ற செயல்கள்
முடாவின் வீணான அதிகப்படியான உற்பத்தியின் சிக்கலைத் தீர்ப்பது லைன் மேனேஜரின் செயல்பாடாகும், அவர் இயந்திர செயலிழப்பு, குறைபாடுகள் மற்றும் வராதது போன்ற சிக்கல்களைப் பற்றி கவலைப்படுகிறார்.

பங்குத் துறையில் மூடாவின் பயனற்ற செயல்கள்
பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது கிடங்கில் சேமிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் சரக்குகள் மதிப்பு சேர்க்காது. மாறாக, இடத்தை எடுத்துக்கொண்டு கூடுதல் தேவைப்படுவதன் மூலம் பரிவர்த்தனை செலவுகளைச் சேர்க்கிறார்கள்

பழுது/குறைபாடுகள் துறையில் மூடாவின் பயனற்ற செயல்கள்
குறைபாடுகள் உற்பத்தியில் குறுக்கீடு மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவேலை தேவைப்படுகிறது. எனவே, நீங்கள் திருமணத்திலிருந்து விடுபட வேண்டும் - இது வளங்கள் மற்றும் வலிமையின் பெரிய வீணாகும். இன்றைய வெகுஜன உற்பத்திச் சூழலில் அது தவறு

மூடாவின் பயனற்ற செயல்கள் - முன்னும் பின்னுமாக நகரும்
மதிப்பைச் சேர்ப்பதில் நேரடியாக தொடர்பில்லாத எந்த மனித இயக்கமும் பயனற்றது. உதாரணமாக, ஒரு நபர் நடக்கும்போது, ​​அவர் மதிப்பு சேர்க்கவில்லை. குறிப்பாக, தேவைப்படும் எந்த நடவடிக்கையும்

செயலாக்கத் துறையில் மூடாவின் பயனற்ற செயல்கள்
சில நேரங்களில் போதிய தொழில்நுட்பம் அல்லது வடிவமைப்பு பயனற்ற முடா செயலாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அதிகப்படியான நீண்ட தயாரிப்பு நேரங்கள் அல்லது முன்கூட்டியே எந்திரம், உற்பத்தி செய்யாத பத்திரிகை பக்கவாதம் மற்றும்

காத்திருக்கும் போது மூடாவின் பயனற்ற செயல்கள்
ஆபரேட்டரின் கைகள் அசையாமல் இருக்கும் போது காத்திருக்கும் போது உதவாத மூட நடவடிக்கைகள் நிகழ்கின்றன; வரி ஏற்றத்தாழ்வு, காணாமல் போன பாகங்கள் அல்லது காரணமாக ஆபரேட்டரின் வேலை நிறுத்தப்படும் போது

போக்குவரத்தின் போது மூடாவின் பயனற்ற செயல்கள்
ஜெம்பா அனைத்து வகையான போக்குவரத்துகளையும் கொண்டுள்ளது - டிரக்குகள், லிஃப்ட் மற்றும் கன்வேயர்கள். போக்குவரத்து என்பது செயல்பாட்டின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், ஆனால் பொருட்கள் அல்லது பொருட்களின் இயக்கம் அல்ல

பணியிட வீடு அடித்தளம் கெம்பா
அத்தியாயம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குழுப்பணி, மனநிலை மேம்பாடு, சுய ஒழுக்கம், வேலை போன்ற ஊழியர்களின் தொழில்சார் செயல்பாடுகளின் உறுதியான அடித்தளத்தில் ஜெம்பா தங்கியுள்ளது.

கல்வி நிறுவனம்
ஆஸ்திரேலியாவின் நியூ சவுத் வேல்ஸ் பல்கலைக்கழகத்தின் தொழில்துறை உறவுகள் ஆராய்ச்சி மையத்தில் பேராசிரியர் எமரிட்டஸ் பில் ஃபோர்டு, ஒரு பயிற்சி நிறுவன யோசனையை ஆதரிக்கிறார். அவர் உயர்ந்ததை மேற்கோள் காட்டுகிறார்

மேம்பாட்டு முன்மொழிவுகள் மற்றும் தரமான பணிக்குழுக்களின் அமைப்பு
ஜெம்பாவின் கட்டமைப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியானது முன்னேற்றப் பரிந்துரைகள் மற்றும் தரமான வட்டங்களின் அமைப்பு ஆகும் - பணியாளர்கள் சிக்கலைத் தீர்க்கும் அமைப்பில் தீவிரமாக ஈடுபட்டுள்ளனர் என்பதற்கான சான்று.

சுய ஒழுக்கத்தை உருவாக்குதல்
சுய ஒழுக்கம் ஜெம்பா நிர்வாகத்தின் மூலக்கல்லாகும் என்பதைச் சொல்லத் தேவையில்லை. சுய ஒழுக்கம் கொண்ட பணியாளர்கள் பணி நேரத்தைப் பற்றி புகாரளிக்க நம்பலாம்; தூய்மை, ஒழுங்கு மற்றும்

பொருட்கள்
பொருள் சீராக உணவளிக்கிறதா என்பதை எப்படி அறிவது? நீங்கள் கையாளக்கூடியதை விட அதிகமான பொருள் உங்களிடம் உள்ளது என்பதையும், நீங்கள் செய்ய வேண்டியதை விட அதிகமான பொருட்களை நீங்கள் உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் என்பதையும் எப்படி அறிவீர்கள்? மூலம் குறிப்பிடப்படும் போது

அளவீடுகள்
செயல்முறை சீராக இயங்குகிறதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்? பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளை அடையாளம் காண கருவிகள் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும். வெப்ப உணர்திறன் நாடாக்கள் இருக்க வேண்டும்

தரநிலைகளை செயல்படுத்துதல்
நாங்கள் ஜெம்பாவுக்கு வரும்போது, ​​காட்சி மேலாண்மை செயல்திறன் நடவடிக்கைகளை வழங்குகிறது. கோட்டிற்கு அருகில் கூடுதல் பெட்டிகளைக் கண்டறியும்போது விலகலைக் கவனிக்கிறோம்; போது வண்டி

இலக்கு நிர்ணயித்தல்
காட்சி நிர்வாகத்தின் மூன்றாவது நோக்கம், முன்னேற்ற இலக்குகளுக்கு தெளிவை வழங்குவதாகும். வெளிப்புறத் தேவைகள் 60 நிமிடங்களுக்குள் ஒரு அச்சகத்தின் அமைவு நேரத்தைக் குறைக்க ஆலையை கட்டாயப்படுத்துகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம்.

ஜெம்பா பணியிட நிர்வாகத்தில் மேலாளரின் பங்கு
ஜெம்பாவில் உள்ள மேலாளர்களுக்கு அவர்களின் பொறுப்புகள் என்னவென்று சரியாகத் தெரியாது என்பது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. அவர்கள் தீயணைப்பு, மக்கள் தொகை கணக்கெடுப்பு மற்றும் உற்பத்தி தரத்தை அடைதல் போன்ற நடவடிக்கைகளில் பங்கேற்கின்றனர்.

உள்ளீட்டு அளவுரு கட்டுப்பாடு
(பணியாளர்கள், பொருட்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள்) ஜெம்பாவில் உள்ள 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆபரேட்டர்களின் நேரடி மேற்பார்வைக்கு பொறுப்பான நபர் மேற்பார்வையாளர் ஆவார்.

பணிகளை வரையறுத்தல்

சிறந்த தர உத்தரவாத வரி சான்றிதழ்
20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தர நிலை (AQL) அணுகுமுறை ஜப்பானில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. AQL என்பது ஒரு தர உத்தரவாத அமைப்பாகும், இது சப்ளையர்களை குறிப்பிட்ட ஒன்றை வழங்க அனுமதிக்கிறது

வரைபடம் 3 சான்றிதழ் நிலைகள்
படி 1 சிறந்த QA வரியைத் தீர்மானித்தல் STEP 2 சிக்கல் தீர்க்கும் நிகழ்வு கைசன் STEP 3 ஒப்புதலுக்கான விண்ணப்ப மேலாளர் STEP 4 Pr

பணிகளை வரையறுத்தல்
இன்றைய ஆற்றல்மிக்க மற்றும் போட்டி நிறைந்த சூழலில், சிறந்த தரம், குறைந்த விலை மற்றும் விரைவான டெலிவரியை விரும்பும் வாடிக்கையாளர்களின் கடுமையான கோரிக்கைகளை நிர்வாகம் எதிர்கொள்கிறது. நான் மட்டும்

ஜெம்பா பணியிடத்தில் மேலாளர்களின் போலி-நிர்வாக செயல்பாடுகள்
முன்பு கூறியது போல், ஒரு மேலாளரின் வேலை கெம்பாவில் இரண்டு முக்கிய பணிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பராமரிப்பு மற்றும் மேம்பாடு. பராமரித்தல் என்பது தற்போதைய நிலையைப் பாதுகாப்பதாகும் - அதாவது மேலாளர்

நிறுவன ஊழியர்களின் கடமைகள் மற்றும் பொறுப்புகளை "வெளியே" வெற்றிகரமாக வரையறுக்க தேவையான நிபந்தனைகள்
டொயோட்டா அஸ்ட்ரா மோட்டாரில் உள்ள பல்வேறு ஜெம்பா மேலாளர்களின் கடமைகள் மற்றும் பொறுப்புகளை வேலை விவரங்கள் தெளிவாக வரையறுக்கின்றன.

வேலையில் தொழில் பயிற்சி
டொயோட்டாவில் பயிற்சியின் முக்கிய முறை, தேவையான திறன்கள் மற்றும் திறன்களுடன் தொழிலாளர்களை சித்தப்படுத்துவதற்கான வேலையில் பயிற்சி ஆகும். இந்த பயிற்சி திட்டத்திற்கு, டொயோட்டா

சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிதல்
எச்சரிக்கை அறிக்கைகள் (HIYARI அறிக்கைகள்) TAM (டொயோட்டா அஸ்ட்ரா மோட்டார் நிறுவனம்) தடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட இரண்டு சிறப்புத் திட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள்
தரம், செலவு, விநியோகம் (QCD) என்ற இலக்கை அடைவதற்கும், நுகர்வோரின் தேவைகள் மற்றும் அவர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், தொழில்துறை கணினிகளில் அவசியம்

தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் அமைப்பு
ஒரு இழுப்பு உற்பத்தி அமைப்புடன், அனைத்து செயல்முறைகளும் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் தயாரிப்பு மேற்கொள்ளப்படும் வரிசையில் வெவ்வேறு தானியங்கு பணிநிலையங்கள் வழியாக செல்கிறது.

மற்ற தொழில்களில் JIT இன் தாக்கம்
Aisin Seiki நிறுவனம் மெத்தை துறையில் ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) முறையை வெற்றிகரமாக அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, இது ஒரு சிறப்பு பருவகால வணிகமாகும். நிறுவனம்

பணியிடத்தில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் கருத்து (ஜெம்பா கைசென்) மற்றும் கைசனின் ஒட்டுமொத்த கார்ப்பரேட் கருத்து பற்றிய இரண்டு நாள் திட்டம்
நீங்கள் பணியிடத்திற்கு (ஜெம்பா) சென்று உங்கள் பணியாளர்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கிறார்கள், பொருள் எவ்வாறு நகர்கிறது, உபகரணங்கள் எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைக் கவனிக்கும்போது, ​​அது உங்களைத் திருப்திப்படுத்தி ஏற்றுக்கொள்கிறதா?

1980 முதல், கைசென் நிறுவனம் அமெரிக்கா, ஐரோப்பா, தென் அமெரிக்கா மற்றும் உலகின் பிற பகுதிகளில் ஜெம்பா கைசன் நிகழ்வுகளை நடத்தியது. VM இன்ஸ்டிட்யூட் ஆலோசகர்கள்

சமூகவியல் ஆராய்ச்சி
எம்.கே எலக்ட்ரானிக்ஸ் நிறுவனம், "பணியிடம் - பொருள் பொருள்கள்" (கெம்பா-கெம்புட்சு) மற்றும் தத்தெடுப்பு கொள்கை எவ்வாறு உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

குறைபாடற்ற செயல்திறன்
கூர்ந்து கவனித்தால், நிறுவனத்தின் பூங்காக்களுக்கு வருபவர்கள் எல்லா இடங்களிலும் குப்பை தொட்டிகள் நிறுவப்பட்டிருப்பதை கவனிக்கலாம். எனது சமீபத்திய வருகையின் போது, ​​அந்த மாதத்தில் இந்த ஆறு கொள்கலன்களை எண்ணினேன்.

பத்திரிகை தயாரிப்பு பட்டறை
பாதுகாப்பு மற்றும் வீட்டு பராமரிப்பு கொள்கை எவ்வளவு நெருக்கமாக பின்னிப்பிணைந்துள்ளது என்பதை பின்வரும் வழக்கு காட்டுகிறது. ஜப்பானில் உள்ள ஒரு பத்திரிகை கடையில் ஜூன் மாதத்தில் ஒரு மழை நாளில் இது நடந்தது.

5S அமைப்பு எப்படி ஒரு இறக்கும் ஆலையை நகர்த்துவதற்கான தேவையை நீக்கியது
டயர் தயாரிக்கும் நிறுவனத்தில் ஃபைவ் எஸ் சிஸ்டத்தை (5எஸ்) செயல்படுத்துவது பற்றியது இந்தக் கதை. முந்தைய எடுத்துக்காட்டில் இருந்ததைப் போலவே, உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு ஐந்து C களை செயல்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தையும் இது காண்பிக்கும்.

பயனற்றவற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது
activities (muda) at Sunclipse Sunclipse, Commerce City, California, USA இல் அமைந்துள்ளது. அவள்

பணியாளர்களின் பணியில் நம்பிக்கையுடன் இருங்கள்
சில ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, சன்கிளிப்ஸ் நிறுவனத்தின் ஊழியர்களுக்கு பல்வேறு வகையான சிக்கல் தீர்க்கும் கருத்துகளை (கைசன்) பயன்படுத்தியது. (Sunclips "தொழிலாளர்" என்பதற்கு "ஊழியர்கள்" என்ற சொல்லை விரும்புகிறது.

முடிவற்ற புதுமை
நிறுவனத்தின் ஒவ்வொரு துறையிலும் ஒரு ஆலோசகர் இருக்கிறார், அவர் புதுமைகளை ஆதரிக்க ஊழியர்களை நம்ப வைக்க பல்வேறு திட்டங்களை உருவாக்குகிறார். ஒவ்வொரு துறையிலும் ஒரு P&D குழு உள்ளது

ஆசை மரம்
Sunclipse's Kent H. Eandsberg இன் ஆரஞ்சுப் பிரிவின் முக்கிய நடவடிக்கைகள் நிர்வாகம், விநியோகம், சேமிப்பு மற்றும் விற்பனை ஆகும்.

விற்பனை தொழில்நுட்பத்தில் சிக்கல் தீர்க்கும் ("கைசன்") கருத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது
Sunclips இன் Kent H. Landsberg பிரிவு அதன் சொந்த தயாரிப்புகளை மட்டுமல்ல, பிற உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகளையும் விற்கிறது, மேலும் இது உலகிலேயே அதிக லாபம் ஈட்டக்கூடிய ஒன்றாகும்.

பணியாளர் முயற்சி மதிப்பீட்டு அமைப்பு: தரமான டாலர்கள்
சிக்கலைத் தீர்க்கும் கருத்தின் ("கைசன்") மற்றொரு தனிச்சிறப்பு "Q bucks" எனப்படும் பணியாளர் பங்களிப்புகளை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு அமைப்பாகும். டாலர் தொகை இருக்கலாம்

கூடுதல் பயிற்சி தேவை
தொழிலாளர் அதிகாரமளிக்கும் திட்டத்தில் பணிபுரியும் எக்செல் குழு, உற்பத்தித் தொழிலாளர்களின் குழுக்களுக்கான பயிற்சிப் பொருட்களை உருவாக்கிக்கொண்டிருந்தபோது,

செயல்பாடுகள் மற்றும் பொறுப்புகள்
கார்ப்பரேட் கலாச்சாரத்தில் மாற்றம் ஏன் அவசியம் என்பதை Excel இன் மூத்த நிர்வாகம் உணர்ந்துள்ளது. உலகளாவிய போட்டியானது தரம், விலை மற்றும் போக்குவரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்த நம்மைத் தூண்டுகிறது

நிறுவன மாற்றங்களைச் செயல்படுத்துதல்
லேலண்ட் டிரக்கில் சிக்கல் தீர்க்கும் (கைசன்) கருத்தை செயல்படுத்த, ஆலிவர் நிறுவனத்தின் நிறுவன அமைப்பில் மூன்று முக்கிய மாற்றங்களைச் செய்தார்: 1) வணிகத் தொகுதி அறிமுகம்

நீண்ட தலைமை செயல்முறை
புதிய பணியாளர் அதிகாரமளிப்புடன் ஒரு நிறுவனத்தை உருவாக்குவதற்கு பாரம்பரிய மேலாண்மை அமைப்பு பல தடைகளை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பெரிதாக்கப்பட்ட, மேலும் விரிவாக்கப்பட்ட பிரமிட்டை நோக்கிய எந்த இயக்கமும்

பயனுள்ள அமைப்புகளின் வளர்ச்சி
தலைமைக் கட்டமைப்பின் அமைப்பில் மூன்றாவது மாற்றம் வேலை செயல்முறையை மேம்படுத்தியது. இந்த கட்டத்தில், ஆலிவர் பின்வரும் அவதானிப்புகளை வழங்குகிறார்: பழைய கருவிகளை மாற்றுவது பற்றிய குறிப்புகள் மற்றும்

பெருநிறுவன கலாச்சாரத்தை மாற்றுதல்
புத்தர் சிலைக்கு ஆன்மாவை வைக்கவில்லை என்றால் அது உடைந்து விடும் என்று ஜப்பானிய பழமொழி உண்டு. "லேலண்ட் வணிகத் தொகுதித் திட்டத்தின் நெருக்கமான அம்சங்களைப் பின்பற்றிய பின்னரும் கூட

தொழிலாளர்களின் முன்முயற்சிக்கு ஆதரவு
இதை உணர்ந்த ஜான் ஆலிவர், நிறுவனத்தில் மாற்றங்களைச் செய்ய தொழிலாளர்களை ஊக்குவிக்க முடிவு செய்தார். “ஆலோசகர்களின் உதவியுடன், ஒவ்வொரு தொழிலாளியும் தனது உண்மையான கருத்தை வெளிப்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை நாங்கள் வழங்கியுள்ளோம்.

லோப்ரோவிடமிருந்து அனுபவத்தைப் பெறுதல்
ஜெர்மனியின் Offenbach இல் உள்ள Lnhr & Bromkamp GmbH நிறுவனம் GKN இன் ஒரு பகுதியாகும் மற்றும் நிலையான வேக இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. லெப்ரோ நிறுவனம், மற்றும்

எதிர்காலத்தைப் பார்க்கிறேன்
கான்செப்ட் (kaizen) செயல்படுத்தும் போது உபகரணங்கள் தேய்மானம் மற்றும் சேதக் கட்டுப்பாடு (DRM) மீது கவனம் செலுத்திய நிறுவனம், பின்வரும் பணிகளின் வரம்பைத் தனக்கென வரையறுத்துள்ளது. அவற்றில் முதலாவது நான் உத்தரவாதம் அளிக்கிறேன்

ஜெம்பா நேரம்
படம் ஜே. மேலாண்மைக் கொள்கையானது நிர்வாகச் செயல்பாட்டில் தொழிலாளர்களின் ஈடுபாடு ஆகும். இந்த நடவடிக்கைகளின் விளைவாக, சீமென்ஸ் ஓஸ்ட்காம்ப் அதன் எண்ணிக்கையை குறைக்க முடிந்தது

ஆரம்ப சிரமங்களை சமாளித்தல்
புள்ளிவிவரங்களின் சேகரிப்பு தலைமை நிர்வாக அதிகாரி ரெய்ன்ஹார்ட் ஸ்ட்ரைஹாம்மர் எதிர்கொண்ட முதல் சிரமம் வேலை பற்றிய புள்ளிவிவர தகவல்களை சேகரிப்பதில் உள்ள சிக்கலாகும்.

நிறுவன சிக்கல்கள்
ஸ்ட்ரேஹாம்மர் எதிர்கொண்ட அடுத்த பிரச்சனை, நிறுவனத்தின் நிறுவன கட்டமைப்பைப் பற்றியது. சீமென்ஸ் Oostkamp இன் நிறுவன அமைப்பு முந்தைய செயல்பாட்டு கட்டமைப்பை மீண்டும் மீண்டும் செய்தது

கைசன் கருத்தை செயலில் வைத்திருத்தல்
மூலோபாய வெளியீடு மற்றும் தணிக்கைகள் செயல்பாட்டுக்கு வந்தவுடன், ஸ்ட்ரேஹாம்மர் கூறுகிறார், இது இதுவரை செயல்படுத்தப்பட்ட கருத்தை இடத்தில் வைத்திருப்பது அடுத்த சவால்

கைசென் சிக்கல் தீர்க்கும் கருத்தைப் பின்பற்றும் யோசனைகள்
உங்களுக்கு நல்ல யோசனை இருந்தால், அதை இங்கே இடுகையிடவும்: 1. பிரச்சனையை நான் எப்படிச் சமாளித்தேன் என்பது இங்கே. தேதி: நான் இப்படித்தான் சமாளிக்கப் போகிறேன்

மேலும் நடவடிக்கைகள்
சிக்கலைத் தீர்க்கும் கருத்தை (கைசென்) செயல்படுத்தும் செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளை விளைவித்தது: மேல்நிலை கன்வேயர் அமைப்பின் தொழில்நுட்ப சாத்தியக்கூறுகளின் பகுப்பாய்வு. தொழில்நுட்ப தகவல்களின் பகுப்பாய்வு

தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான வழிமுறையாக அலாரம் அறிக்கைகள்
1985 ஆம் ஆண்டில், கிளினிக் இயக்குநர் டாக்டர் தகாஷி இனோவ், உற்பத்தித் துறையில் எச்சரிக்கை அறிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவதை அறிந்தார். இந்த அமைப்பின் படி, ஒவ்வொரு முறையும் ஆபரேட்டர் பணியில் இருக்கும்

தர மேம்பாட்டு பணிக்குழுக்கள்
Inoue கிளினிக்கில் உள்ள கருத்தின் (kaizen) மற்றொரு சிறப்பியல்பு அம்சம் ஆண்டு பணிக்குழுக்களின் எண்ணிக்கை அவற்றில் பணிபுரியும் நபர்களின் எண்ணிக்கை

அடுத்த படி: சப்ளையர் தரப்பிலிருந்து சிக்கல் தீர்க்கும் (கைசன்) கருத்தைப் பயன்படுத்துதல்
புதிய நடைமுறைகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட உடனேயே, தளவாடத் துறை மற்றும் செயல்பாட்டுத் துறையைச் சேர்ந்த தொழிலாளர்கள் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள நபர்களை உள்ளடக்கிய ஒரு குழுவை உருவாக்கினர்.

சேமிப்பு
சோதனைக் குழு பணியாற்றிய கைசென் செயல்பாடு ஆண்டுக்கு 34,000 அர்ஜென்டினா பெசோக்களை சேமித்தது. சட்டசபை நடந்த மற்ற பகுதிகளுக்கும் இதே நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துதல்

தகவலுக்கு அனைத்து கவனம்: infotek
இத்தாலியில் Infotek இன் செயல்பாடு வாடிக்கையாளர்களுக்கு நகலெடுக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் டெலிஃபாக்ஸ்கள், அத்துடன் தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பிற நுகர்வோர் சேவைகளை வழங்குவதாகும்.

செயல்முறை மாற்றம்
ஃபிடிலிட்டி கார்ப்பரேஷன் அதன் வணிக செயல்முறைகளை மாற்ற சிக்கல் தீர்க்கும் (கைசன்) தத்துவத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. பின்வரும் அட்டவணை சதவீத மாற்ற முறையைக் காட்டுகிறது

ஜின்லபாடி
நிறுவனம் A ஐந்து முக்கிய உத்திகள் எனப்படும் உலகளாவிய உத்தியைக் கொண்டுள்ளது. இந்த "ஐந்து முக்கிய உத்திகளில்" ஒன்று உற்பத்தியை உள்ளடக்கிய ஒரு உற்பத்தி முறை ஆகும்

என் அனுபவம்
சிக்கல் தீர்க்கும் கருத்து (kaizen) சிக்கல் தீர்க்கும் (kaizen) கருத்துடன் எனது பணி முற்றிலும் இயற்கையானது. ஏனென்றால் அது ஒரே வழி என்று என்னால் உணரப்படுகிறது