Ishlab chiqarish

Vizual boshqaruv. Vizual boshqaruv - tejamkor ishlab chiqarishning ABC ko'rsatkichlari Kimni qiziqtirishi mumkin?

Eslatma Lean Leaper a'zosi tomonidan Lean Enterprise Institute veb-saytida chop etilgan "Vizual boshqaruv orqali tejamkor xatti-harakatlarni kuchaytirish" materialining tarjimasi.

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tarkibiy qismlaridan biri sifatida vizual boshqaruv ko'plab vositalar va amaliyotlarni taklif qiladi, jumladan: standartlarga rioya qilishni ta'minlash, og'ishlarni tezda topish, kundalik muammolarni hal qilish, maqsadlarni kelishish va vizual boshqaruv standartlashtirilgan ishning bir qismiga aylanganda. ozg'in menejer, bu menejerga kundalik ishlarda yordam beradi. Biroq, ko'pgina kompaniyalar samarasiz vizual vositalar va amaliyotlardan foydalanadilar. Biznes jurnalisti Dug Bartolomey LEI xodimi Mark Hamel bilan samarali boshqaruv tizimiga integratsiyalashganda vizual boshqaruvning afzalliklarini o‘rganish uchun suhbatlashdi.

Bartolomey: Nima uchun vizual boshqaruv tejamkor ishlab chiqarish uchun juda muhim?

Hamel: Tashkilotlar bir qator Kayzen tadbirlaridan o'tishi mumkin va natijalarga erishish mumkin. Ammo natijalarning barqarorligi va tashkilot madaniyatidagi o'zgarishlar bu erda muammo yotadi. Agar tashkilotda vizual boshqaruv bo'lmasa, xodimlar nima yaxshi, nima standartlashtirilgan va standart qayerda bajarilayotganini tushunish qiyin. Xodimlar muammosi borligini ayta olishlari kerak. Vizual boshqaruv hammasining bir qismidir.

Eng oddiy ma'noda "muammoni toping, muammoni hal qiling, vaziyatning qayta paydo bo'lishining oldini oling (muammo qaytmasligiga ishonch hosil qiling)" deb talqin qilinishi mumkin. Shubhasiz, siz avval muammoni topishingiz yoki hech bo'lmaganda muammo borligini tushunishingiz kerak. Biz bilamizki, muammoning eng oddiy ta'rifi mavjud vaziyat va standart vaziyat o'rtasidagi farq yoki maqsad holati (nima va biz xohlagan narsa o'rtasidagi farq).

Samarali vizual boshqaruv ishlab chiqarishdagi muammolarni o'z vaqtida va aniq aniqlashga yordam beradi (gemba) ham individual ishchilar, ham jamoa uchun. Vizual boshqaruv sizga ilgari noma'lum bo'lgan muammolar yoki to'liq bartaraf etilmagan muammolar mavjudligi haqida bilish imkonini beradi.

Bartolomey: Vizual tekshirish tizimini qanday loyihalashtirasiz? Biznes jarayonlari haqida qanday ma'lumotlar taqdim etilishi kerak?

Hamel: Vizual elementlar qiymat zanjiri atrofida qurilishi kerak. Maqsadga qarab, vizual ko'rsatkichlar ikki toifaga bo'linishi mumkin: jarayonning muvofiqligini vizualizatsiya qilish (VSP) va jarayon samaradorligini vizualizatsiya qilish (VEP).

Nomidan ko'rinib turibdiki, VSP jarayon standartiga qat'iy rioya qilishni aks ettiradi. Shu bilan birga, VSP standart ishlab chiqarishni boshqarish modelining bir qismi bo'lsa, u jarayonning o'zi etarliligini ham ko'rsatadi. VSP vositalari quyidagilar bo'lishi mumkin: standartlashtirilgan operator ishi, to'ldirish tizimi va tegishli kartalar, konteynerlar va vizual taxtalar, shuningdek, ishlab chiqarish tahliliga ega vizual taxtalar. Ushbu vositalar ozg'in ishchilar va menejerlarga og'ishlarni tezda topishga, ularning sabablarini tushunishga va kerakli tuzatishlarni kiritishga yordam beradi. VSP ning misoli - shifokor qabulida qiymat zanjiri, bu erda xizmat ko'rsatish birinchi kelgan, birinchi bo'lib (FIFO) asosida amalga oshiriladi, buning uchun tegishli stend ishlatiladi. Biz bilishimiz kerakki, tizim elementlari qanday ishlab chiqilgan bo'lsa, shunday ishlaydi. Bir qarashda, biz uchun "birinchi kir, birinchi chiqadi" tamoyili kuzatilganmi va agar navbat bo'lsa, u qanday darajada ekanligi aniq bo'lishi kerak: belgilangan maksimal darajagacha yoki undan yuqori.

Agar siz sanoat bezaklaridan foydalanishni istamasangiz, navbat va oqimni ifodalash uchun idishdagi o'simliklar bilan birga ustaxona tayanchlaridan foydalanishingiz mumkin, bu esa ishchilarga navbat maksimal darajadan oshib ketganligini ko'rishga yordam beradi. Agar maksimal darajaga erishilsa, jarayon standarti ishni belgilangan vaqt ichida bajarish uchun moslashuvchan tarzda qayta rejalashtirish uchun qo'shimcha manbaga ehtiyojni bildirish uchun vizual signalni ishga tushirishni o'z ichiga olishi mumkin.

VEP odatda toifalar bilan bog'liq ko'rsatkichlar bilan ifodalanadi: xodimlar, sifat, etkazib berish, xarajat, doimiy takomillashtirish. Bu, qoida tariqasida, jamoaga ularning o'zgarishlar tendentsiyasi belgilangan maqsadga qanday bog'liqligini ko'rsatadigan oddiy, dinamik va o'ziga xos ko'rsatkichlar to'plamidir. Bunday ko'rsatkichlar standart operatsion protseduralar kontekstida qo'llanilganda, butun tashkilot bo'ylab vertikal va gorizontal ulanishni kuchaytirish uchun samarali vosita bo'lishi mumkin.

Bartolomey: Turli xil vizual vositalar qanday ishlaydi?

Hamel: Turli xil vositalar tejamkor boshqaruv tizimining beshta vositasi bilan birlashtirilgan: gemba ishi (operatsion jarayon tahlili), tezkor uchrashuvlar va boshqa voqealarga tegishli javob berish, jarayonning shaffofligi va murabbiylik. Misol uchun, bir yoki bir nechta vizual ko'rsatkichlar tayyor mahsulotlarning hosildorligi bilan bog'liq muammolarni ko'rsatishi mumkin. Shu bilan birga, rahbar ishlab chiqarish jarayonini operativ tahlil qilish jarayonida nuqsonlarni keltirib chiqaradigan jarayonda bir nechta ishchilar o'rtasida standartlarga qat'iy rioya qilinmasligini ko'rgan bo'lishi mumkin. Bu jamoaviy yig'ilishda o'rganilishi kerak bo'lgan kattaroq hikoyaning bir qismi.

Bartolomey: Nima uchun ba'zi vizual vositalar muvaffaqiyatsizlikka uchraydi?

Hamel: Sizda ajoyib ko'rinadigan vizual vositalar bo'lishi mumkin, lekin ular gapirmaydi. Misol uchun, men daromad yozuvlarini yuritadigan kompaniyada edim. Ularda har kuni kuzatiladigan qarz ko'rsatkichlari, emissiya jami va boshqalar mavjud bo'lgan katta taxta bor edi. Ammo bu ko'rsatkichlarning hech biri vaziyat yaxshi yoki yomon ekanligini ayta olmadi.

Butun jamoa va rahbar kunni yaxshi yoki yomon o'tkazganligini bilishi kerak. Men ishchilardan o‘sha katta taxta haqida so‘raganimda, ular aslida undan foydalanmayotganliklarini aytishdi. Boshqacha qilib aytganda, bu kengash ularni kerakli xatti-harakatga undamagan. Shunday qilib, biz javob berishimiz kerak bo'lgan birinchi savol - bu vizual vosita yordamida qaysi savolga javob berishga harakat qilamiz.

Boshqa bir korxonada, kundalik yig'ilishlarda biz joriy ishning ijobiy va salbiy tomonlarini tahlil qildik. Ko'p ijobiy tomonlar bo'lsa-da, kamchiliklar juda kam edi. Salbiylardan biri, bir nechta jamoa a'zolari doskadagi bir nechta vizual ko'rsatkichlarning ma'nosini tushunmaganligini ko'rsatdi. Agar ular bir xil - jamoa sifatida ko'rmasa va tushunmasa, jamoani o'ziga jalb qilish va jalb qilish qiyin. Bunday vaziyatda bir nechta ko'rsatkichlar juda murakkab edi.

Yakuniy eslatma sifatida, agar siz metrikaga qarasangiz va "Xo'sh, nima?" Degan savolga tezda javob topa olmasangiz, sizda muammo bor.

Bartolomey: Tashkilotlar vizual boshqaruvdan foydalanishda qanday xatolarga yo'l qo'yadilar?

Hamel: Vizual vositalar samarali bo'lishi uchun ehtiyoj yoki boshqacha aytganda, savol bilan boshlanishi kerak - siz qanday muammoni hal qilmoqchisiz. Biz saqlab qolishga harakat qilayotgan normal holat nima deb hisoblanadi? Keyin bu savollarga imkon qadar sodda javob berishga harakat qilamiz.

Yana bir muammo shundaki, vizual vositalar ko'pincha qo'llab-quvvatlanmaydi. Natijada, vaqt o'tishi bilan ish joyi ishlatilmaydigan yoki faqat yarmi ishlatiladigan vizual vositalar bilan qoplanadi. Tabiiy vizual ifloslanish paydo bo'ladi - muda (yo'qotish).

Ko'pgina ozg'in menejerlar o'z mashg'ulotlarini to'ldirish uchun boshqa kompaniyalarga tashrif buyurishadi. Afsuski, bu menejerlar ko'pincha "ishlab chiqarish turizmi" tuzog'iga tushib qolishadi - ular ko'rganlarini oladilar va o'z jarayonlarida vizual vositalarni yuzaki takrorlaydilar. Boshqacha qilib aytganda, vizual boshqaruvni boshqa vosita sifatida tushunish (men nima ekanligini bilaman, lekin nima uchunligini bilmayman) tejamkor ishlab chiqarishning kuchli mafkurasi bilan aloqani butunlay yo'qotishga olib keladi.

Suratda: Stansiya xodimlari o‘z mehnatlari natijalarini yozib olishmoqda

Ushbu materialni taqdim etgani uchun "KVADRA" XAJ jamoatchilik bilan aloqalar bo'limiga minnatdorchilik bildiramiz.

Kursk 1-IESda tejamkor ishlab chiqarish jarayonini xaritalash zavod faoliyatining ajralmas qismiga aylanadi. Issiqlik elektr stantsiyasining barcha bo'linmalari vizual samaradorlikni boshqarish stendlari bilan jihozlangan va ulardagi ma'lumotlarning doimiy yangilanishi shamol turbinasi haqiqatda ishlayotganidan dalolat beradi. Shift xodimlari stendlarni o'zlashtirish, ishlab chiqarish jarayoni parametrlaridagi o'zgarishlarni yangilash va zavodning asosiy ko'rsatkichlarini tahlil qilishdan manfaatdor.

Stendlarni ishlab chiqishda ishtirok etgan barcha xodimlarimiz ularning mehnati munosib baholanganidan mamnun. Ishonchim komilki, Kursk IES-1 stendlari nafaqat stansiyaning ishlashi to'g'risidagi haqiqiy ma'lumotlarni aks ettiradi, balki real vaqt rejimida ko'rsatkichlardagi kiruvchi og'ishlarni qayd etadi, shunda biz ularni tahlil qilishimiz va uskunaning tejamkor ishlashi uchun qaror qabul qilishimiz mumkin, - deydi Kursk IES-1 texnik direktori Aleksandr Voronin.

Qisqa vaqt ichida 1-CHES samaradorligini vizual boshqarish stendlari dizayni, funksiyalari va ularda aks ettirilgan ma’lumotlari bo‘yicha bir qancha tub o‘zgarishlarga uchradi.

Birinchi stendlarda faqat asosiy ko'rsatkichlarning nominal qiymatlardan chetga chiqish faktini ko'rish mumkin edi, bu kelajakda bunday og'ishlarning oldini olish va oldini olish bo'yicha ko'rilayotgan chora-tadbirlarni oson va tushunarli shaklda ko'rsatishga imkon bermadi, dedi Aleksandr. Voronin.

Bugungi kunga kelib, Kursk 1-CHESning asosiy ustaxonalari, bosh muhandisi va stansiya smenasi boshlig'i uchun ettita yangi VUE stendlari ishlab chiqilgan.

Agar barcha stendlar haqida gapiradigan bo'lsak, ularni bajaradigan funktsiyalari va ko'rsatadigan ma'lumotlariga ko'ra 2 guruhga bo'lish mumkin. Ba'zilarida biz uskunaning hozirgi holatini ko'ramiz, boshqalarida esa stansiyaning asosiy ko'rsatkichlari va ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish bo'yicha qabul qilingan qarorlarni ko'ramiz, - deya tushuntiradi Kursk 1-CHES bosh muhandisi Sergey Shumakov.

Suratda: KTC namunali stendi

Kursk stendlarining yana bir qiziqarli va foydali xususiyati - rangli magnitlar va markerlar yordamida ko'rsatilgan ish joylarini ko'rsatish.

Yuqori o'ng burchakda joriy smena uchun vazifalar bloki mavjud bo'lib, unda muddatlar, mas'ul shaxslar va amalga oshirish holati tayinlangan. Quyida ustaxonaning asosiy muammolari, stansiyaning ishlashidagi texnologik buzilishlar soni va joriy smena to'g'risidagi ma'lumotlar to'g'risidagi ma'lumotlar keltirilgan, deb davom etadi Sergey Shumakov.

Ishlab chiqarish ko'rsatkichlari muhim raqamlardir, ammo ma'lum bir ustaxona xodimining ko'zini quvontiradigan narsa - bu "Tashakkur" bo'limining mavjudligi, unda tejamkor ishlab chiqarish dasturining eng faol ishtirokchilari qayd etilgan.

Boshqaruv uchun yana bir blok muhim emas - "Muammolar", bu ustaxonaning tarkibiy yoki ishlab chiqarish bo'linmasi rahbari tomonidan qaror qabul qilishni talab qiladigan asosiy masalalarni ko'rsatadi.

Shuningdek, do'kon rahbarlari stansiyaning asosiy va yordamchi uskunasining ishlashidagi texnologik nosozliklar soni to'g'risidagi ma'lumotlarni aks ettiruvchi "texnologik buzilishlar" bo'limidagi yozuvlarni diqqat bilan kuzatib boradilar, deya qo'shimcha qiladi bosh muhandis.

Zavodning asosiy ko'rsatkichlari va ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish bo'yicha qabul qilingan qarorlar bilan stendlar yorqin grafiklarga to'la.

"Og'ishlar sabablari" blokida ko'rsatkichlarning nominal va rejalashtirilgan qiymatlardan chetga chiqishlari tahlil qilinadi va tegishli xulosalar chiqariladi. "Rejalashtirilgan tadbirlar" va "mas'uliyatli" bo'limlarda og'ishlarni bartaraf etish va ularning oldini olish bo'yicha qabul qilingan qarorlar aks ettiriladi, mas'ul shaxslar tayinlanadi, amalga oshirish muddatlari belgilanadi va qarorning bajarilishi holati real vaqt rejimida qayd etiladi", dedi texnik direktor. Kursk IES-1 stendlari bo'ylab sayohatni davom ettirmoqda.

Bosh muhandisning ofisidagi vizual samaradorlikni boshqarish stendi butun zavodning asosiy ko'rsatkichlarini va ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish bo'yicha qabul qilingan barcha qarorlarni to'playdi. Haftalik vazifalari ham shu yerda yoziladi, mas’uliyat va muddatlar belgilanadi.

LEAN loyihasini boshlash uchun ko'rsatmalar, shablonlar va algoritmlarni topish mumkintejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish bo'yicha amaliy qo'llanma.

Eng qizig'i shundaki, stansiya ishchilari bir muncha vaqt stendlarning ko'rinishini "yuqoridan" tashabbus sifatida qabul qilishdi. Ammo endi ular smenada bir necha marta aylanib, ulardagi ma'lumotlar bilan tanishadilar, jonli ravishda muhokama qiladilar va "Minnatdorchilik" ruknida o'z ismlarini ko'rishlari uchun ishlashga harakat qiladilar, - deya xulosa qildi Aleksandr Voronin.

Ehtimol, Kursk CHPP-1 Toyota konsernining natijalaridan oldin - kontseptsiya asoschilari tejamkor ishlab chiqarish- hali ham uzoqda, ammo bugungi kunda stansiya ishchilarini doimiy takomillashtirish jarayoniga jalb qilish va ularning ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga maksimal darajada e'tibor qaratish haqiqati allaqachon mavjud.

Mixail ANDREEV

"Hech qanday muammo e'tibordan chetda qolmasligi uchun vizual tekshirishdan foydalaning" Toyota boshqaruv tamoyillaridan biridir. Haqiqatan ham, muammolarni aniq "saralash" bilan bartaraf etish osonroq. Bunda bizga vizual boshqaruv yordam beradi.

Vizual boshqaruv deganda, barcha vositalar, qismlar, ishlab chiqarish bosqichlari va tashkilot faoliyati to'g'risidagi ma'lumotlar aniq ko'rinadigan tarzda tartibga solinishi va jarayonning har qanday ishtirokchisi bir qarashda tizimning holatini baholashi mumkin. Vizual boshqaruvning eng oddiy misoli - vazifalari bo'lgan kartalar yoki stikerlar. Kengaytirilgan turlar - Kanban, 5C, o'zaro mashg'ulotlar jadvallari, jihozlar sxemalari va ko'rish taxtalari. Keling, ikkinchisini batafsil ko'rib chiqaylik.

Vizual boshqaruv paneli (Vazifa taxtasi, vizual taxta) ishning qaysi qismi allaqachon bajarilganligi va qaysi biri davom etayotganini aniq ko'rsatib beradi; qanday vosita ishlatiladi; qancha materiallar kerak; jamoa o'z faoliyati davomida qanday muammolarga duch keldi va hokazo. Bunday taxtani yasash juda oson. Ba'zi odamlar buning uchun lazer ko'rsatgichdan foydalanadilar.

Ammo haqiqatan ham foydali bo'lishi uchun ko'rish taxtasi o'qilishi va ulardan foydalanish juda oson bo'lishi kerak. Tafsilotlar darajasi to'g'risida qaror qabul qilish ham muhimdir - ish kunlik taraqqiyot sezilarli bo'lishi uchun vazifalarga bo'linishi kerak, aks holda kengash o'z qiymatini yo'qotadi.

Ba'zi kompaniyalarda ko'rish taxtasidan foydalanish g'oyasi amalga oshmaydi. Bu odatda menejerning ushbu yondashuvga past qiziqishi tufayli sodir bo'ladi. Agar u o'z qo'l ostidagilaridan ish paytida yuzaga keladigan muammolarni yozib olishni so'rasa, lekin ularni o'zi tekshirmasa, odamlar buni vaqtni behuda sarflash deb hisoblab, asta-sekin unga qiziqishni yo'qotadilar. Shuning uchun, nafaqat ma'lumotni joylashtirish, balki har bir xodim uni o'z mehnat funktsiyalarining bir qismi sifatida ko'rishiga ishonch hosil qilish muhimdir.

Vizyon taxtasi qanchalik samarali ekanligini tekshirish juda oson. Unga tashqaridan odamni olib kelish kifoya. Agar u tez va qo'shimcha tushuntirishlarsiz aytilgan narsani tushunsa, maqsadga erishildi.

To'g'ri qo'llanilganda, ko'rish kengashi xodimlarga ijobiy ta'sir ko'rsatadi, ularning vazifalarni bajarish uchun mas'uliyat darajasini oshiradi, ma'lumotlarning ravshanligi orqali bo'ysunuvchilar va menejerlar o'rtasidagi munosabatlarni yaxshilaydi, shuningdek, ishlab chiqarishdagi nuqsonlar xavfini kamaytiradi.

Vizual boshqaruvni amalga oshirish bir necha bosqichda amalga oshiriladi:

5C tizimidan foydalangan holda ish joylarini tashkil qilish (bu erda siz ilgari yozgan 5C haqidagi maqolaga havolani joylashtirishingiz mumkin);
Xavfsizlik, sifat, uskunalar haqida muhim ma'lumotlarni vizualizatsiya qilish;
Muayyan ish natijalarini vizualizatsiya qilish;
Mavjud vizual ma'lumotlarga asoslanib qaror qabul qilish

Vizual boshqaruvning mohiyati va ahamiyati

Arzon ishlab chiqarish tizimida vizual boshqaruvdan foydalanish quyidagilarga erishishga imkon beradi: 2 ta muhim maqsad:

ish joyidagi vaziyatni doimiy ravishda nazorat qilish, nima bo'layotganini kuzatish va muammolarni aniq va ko'rinadigan qilish
takomillashtirish maqsadlarini aniqroq qilish (masalan, vizual maqsadlarni belgilash, ikkala maqsad va natijalarni ko'rinadigan qilish)

Tejamkor ishlab chiqarish tizimi kontekstida vizual boshqaruv quyidagi 3 usulda amalga oshirilishi mumkin:

ko'rsatkichlardan foydalanish (asosiy ko'rsatkichlar)
fotosuratlar yordamida
belgilar yordamida.

Vizual boshqaruvdagi ko'rsatkichlar

Eslatma 1

Ular ko'rsatkichlarning belgilangan va haqiqiy qiymatlarini (masalan, xatolar soni, chiqish va boshqalar) aks ettiruvchi jadval yoki grafikdir. Asosiy ko'rsatkichlar (yoki ko'rsatkichlar) odatda ma'lumot taxtalarida joylashtiriladi, odatda har bir saytda joylashgan.

Smenaning boshida menejer barcha xodimlarni oldingi smenada har bir xodim uchun erishilgan indikator qiymatlariga (natijalariga) e'tiborini qaratish uchun bir necha daqiqaga to'plashi mumkin. Shu bilan birga, eng yaxshi natijalarni ko'rsatganlarning muvaffaqiyati sabablariga urg'u beriladi. Past natijalarni (aniqrog'i, kutilganidan past natijalar) ko'rsatgan xodimlarning muvaffaqiyatsizliklari sabablarini ham bilib oling. Ilg'or tajribalardan foydalanish, shuningdek, mavjud standartlarga rioya qilish bo'yicha tavsiyalar berilgan. Smenaning oxirida ish joyini tartibga solish uchun bir necha daqiqa beriladi. Shu vaqt ichida menejer smena davomida erishilgan natijalarni ma'lumot taxtasida qayd etadi.

Rasmlar, belgilar

Samarali vizualizatsiya uchun juda oddiy yechim surat ish joyi, javonlar va boshqalar. Shunday qilib, masalan, agar ofis shkafidagi papkalar standartlashtirilgan tarzda joylashtirilgan bo'lsa (va shu bilan birga, "ideal variant" ning fotosurati bo'lsa), unda biron bir narsaning yo'qligi. papkalar darhol seziladi. Har bir papkada chiziq mavjudligi ularni kerakli va maqbul tartibda joylashtirish imkonini beradi.

Belgilash material oqimlari qanday harakatlanishi, asbob-uskunalar qayerda joylashganligi va hokazolarni ko'rish uchun mo'ljallangan. Aniq belgilangan va chegaralangan joylar (masalan, ombordagi aravachalar yoki qutilar uchun) ularni doimiy ravishda qidirishga vaqt sarflamaslik imkonini beradi.

Ko'pgina kompaniyalar allaqachon qadoqlangan tovarlarni tasniflash va keyinchalik turli nuqtalarga jo'natish uchun rangli lentadan foydalanadilar (uni ishlab chiqarish jarayonida ishlatish ham xavfsiz tarzda "vizual boshqaruv" deb tasniflanishi mumkin).

Ma'lumotlar jadvali

Ma'lumotni doskaga joylashtirishda keraksiz ma'lumotlardan qochishga harakat qilish kerak. Bu har doim ham oson ish emas, chunki ko'p hollarda ma'lumotlar juda xilma-xildir), ammo shunga qaramay, siz faqat ma'lum bir sohada eng zarur bo'lgan narsani ko'rsatishga harakat qilishingiz kerak, masalan:

Xodimlarning davriy yig'ilishlari uchun asos bo'lib xizmat qiladigan samaradorlik ko'rsatkichlari (miqdoriy jihatdan ma'lum bir davrdagi ish natijalari).
samaradorlik ko'rsatkichlari (sifat muammolari, rejalashtirilganga nisbatan haqiqiy ishlab chiqarish va boshqalar; bunday ma'lumotlar asosan kundalik "besh daqiqa" uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
umumiy ma'lumotlar (e'lonlar, buyruqlar va boshqalar).

Eslatma 2

Siz har doim keraksiz va ahamiyatsiz ma'lumotlarni filtrlashga harakat qilishingiz va uni ko'plab ko'rsatkichlar bilan ortiqcha yuklamasligingiz kerak. Ma'lumotlarning o'zi eng oson kirish mumkin bo'lgan joylarda joylashtirilishi va keraksiz tushuntirishlar va izohlarsiz tushunarli bo'lishi kerak.

Ishda gemba Har kuni turli xil og'ishlar sodir bo'ladi. Ish joyida ikkita mumkin bo'lgan vaziyat mavjud gemba: yo jarayon nazorat ostida yoki nazoratdan tashqarida. Birinchi holat, operatsiyalar silliq ekanligini anglatadi; oxirgi holat qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Vizual boshqaruv amaliyoti moddiy ob'ektlarni aniq ko'rsatishni o'z ichiga oladi gembutsu, xaritalar, ro'yxatlar va ish yozuvlari, shuning uchun ham rahbariyat, ham ishchilar doimiy ravishda sifat, xarajat va yetkazib berish (QCD)dagi muvaffaqiyat uchun mas'ul bo'lgan barcha elementlarni eslatib turadi - umumiy strategiyani namoyish qilishdan ishlab chiqarish raqamlarigacha, xodimlarni yaxshilash bo'yicha so'nggi takliflar ro'yxatigacha. Shunday qilib, vizual boshqaruv ish joyi uyining poydevorining ajralmas qismini tashkil qiladi gemba.

MUAMMOLARNI KO'RINA QILISH

Muammolar ish joyida ko'rinadigan bo'lishi kerak gemba. Agar og'ish aniqlanmasa, jarayonni hech kim nazorat qila olmaydi. Shunday qilib, vizual boshqaruvning birinchi tamoyili muammoni birinchi o'ringa qo'yishdir.

Matbuotdagi singan mushtdan nuqsonli qismlar chiqsa va hech kim bu nuqsonni sezmasa, siz tez orada nuqsonli qismlar tog'iga duch kelasiz. Qurilma bilan jihozlangan mexanizm jidohka, ammo, u nuqsonlarni ishlab chiqarish boshlangan paytda to'xtaydi. Uskunani to'xtatish muammoni sezish imkonini beradi.

Mehmonxona mehmoni peshtaxta oldiga kelib, aspirin yoki yaqin atrofdagi restoranlar ro‘yxatini so‘rasa, mehmonxona bu so‘rovlarni qondira olmagani rad etish hisoblanadi. Mehmonlarning eng tez-tez so'raladigan so'rovlari ro'yxatini tuzib, mehmonxona ma'muriyati bartaraf etilishi kerak bo'lgan xizmat ko'rsatishdagi kamchiliklarni bilib olishi mumkin. Bu vizual boshqaruv: tuzatishni darhol boshlash uchun barcha ishchilar - menejerlar, rahbarlar va ishchilar uchun og'ishlarni ko'rinadigan qilish.

Ish joyidan kelib chiqadigan katta hajmdagi ma'lumotlar gemba yuqori boshqaruvga yetib borgunga qadar boshqaruvning ko‘plab qatlamlaridan o‘tadi va bu ma’lumotlar yuqoriga ko‘tarilgan sari mavhum va haqiqatdan uzoqlashib boradi. Biroq, vizual boshqaruv qo'llaniladigan joyda, menejer ish joyiga kirishi bilanoq muammolarni ko'rishi mumkin gemba va shuning uchun ko'rsatmalarni kechiktirmasdan, real vaqtda berishi mumkin. Vizual boshqaruv usullari ish joyidagi xodimlarga imkon beradi gemba bunday muammolarni hal qilish.

Ish joyida sodir bo'lishi mumkin bo'lgan eng yaxshi narsa gemba ishlab chiqarish kompaniyasi, bu og'ish aniqlanganda chiziqni to'xtatishdir. Taiichi Ohno bir vaqtlar hech qachon to'xtamaydigan yig'ish liniyasi mukammal (bu, albatta, imkonsiz) yoki nihoyatda yomon ekanligini aytdi. Chiziq to'xtaganda, hamma muammo borligini biladi va chiziq yana shu sababdan to'xtab qolmasligi uchun hamma narsani qiladi. Chiziqni to'xtatish ish joyidagi vizual boshqaruvning eng yaxshi namunalaridan biridir gemba.

HAQIQAT BILAN ALOQANI YO'qotmang

Vizual boshqaruv mavjud bo'lishining birinchi sababi muammolarga ko'rinish berish bo'lsa, ikkinchi sabab ishchilar va menejerlarga ish joyidagi haqiqat bilan bevosita aloqada bo'lishga yordam berishdir. gemba. Vizual ko'rsatma - bu hamma narsa nazorat ostida yoki yo'qligini aniqlashning amaliy usuli va agar og'ish sodir bo'lsa, ogohlantirish. Vizual boshqaruv ishlaganda, ish joyidagi har bir kishi gemba QCDni amalga oshirish jarayonlarini boshqarishi va takomillashtirishi mumkin.

BESH MASDAGI BOSHQARUV

Ishda gemba boshqaruv beshta M ni boshqarishi kerak: ishchilar, mashinalar, materiallar, usullar va o'lchovlar. Beshta M bilan bog'liq har qanday og'ish vizual tarzda sezilarli bo'lishi kerak.

Quyida ushbu besh sohada vizual boshqaruvni batafsilroq ko'rib chiqamiz.

Ishchilar (operatorlar)

Ishchi qanday? Buni takomillashtirish bo'yicha takliflar soni bilan o'lchash mumkin

Sifatli ishchi guruhlarda ishtirok etish darajasi va ishdan bo'shatish haqidagi ma'lumotlar. Bugun safda kim yo'qligini va o'rnini kim egallayotganini qanday bilasiz? Ushbu muammolar ish joyida ko'rinishi kerak. gemba.

Insonning mahorat darajasini qanday bilish mumkin? Ish joyidagi reyting jadvali gemba kim qanday vazifalarni bajarishga malakali va kimga qo'shimcha o'qitish kerakligini ko'rsata oladi.

Operator o'z ishini to'g'ri bajarayotganini qanday bilasiz? Bo'lishi kerak

Ishni bajarishning to'g'ri usulini belgilaydigan standartlarni ko'rsatadi - masalan, bitta nuqta standarti va standart ish varag'i.

Qabul qilingan material bilan nima qilamiz:

Agar ushbu material siz uchun foydali bo'lsa, uni ijtimoiy tarmoqlardagi sahifangizga saqlashingiz mumkin:

Ushbu bo'limdagi barcha mavzular:

Lug'at

Lug'at
AQL: Qabul qilinadigan sifat darajasi - qabul qilinadigan sifat darajasi - iste'molchi va yetkazib beruvchi o'rtasidagi o'zaro ta'sir, bu etkazib beruvchilarga nuqsonlarning ma'lum foizini etkazib berishga imkon beradi.

JK(jishu kanri): Jishu kanri yapon tilida mustaqil boshqaruv degan ma'noni anglatadi
Ishchilarning muammoni hal qilishda ishtirok etishi (kayzen) bilan bog'liq bo'lib, ularning kundalik faoliyatining bir qismi bo'lgan rahbar rahbarligida; u faoldan farq qiladi

Umumiy samarali texnik xizmat ko'rsatish
Uskunaning eskirishi va shikastlanishining umumiy monitoringi. Siyosatni joylashtirish Taklif tizimi siyosatini joylashtirish

Muda: yapon tilida "Muda" so'zi "chiqindi", "axlat" degan ma'noni anglatadi.
Ish joyini boshqarish bilan bog'liq holda foydalaniladi, bu qiymatsiz, keraksiz faoliyatning keng doirasini anglatadi. Ish joyida faqat ikki turdagi faoliyat mavjud (gemba):

Qo'rqinchli hisobot: Xiyari hisobotiga qarang
SDCA: Standartlashtirish - Bajarish - Tekshirish - Harakat - joriy holatni saqlab qolish uchun asosiy qadamlar. QCDni bir vaqtda amalga oshirish: bir vaqtning o'zida

Kaydzen kontseptsiyasining asosiy tushunchalari
Menejment kaizen strategiyasini amalga oshirish uchun ba'zi asosiy tushunchalar va tizimlarni amalga oshirishni o'rganishi kerak: Kayzen va menejment

Kayzen va menejment
Kayzen kontekstida menejment ikkita funktsiyaga ega: qo'llab-quvvatlash va takomillashtirish. (1-1-rasmga qarang.) Qo'llab-quvvatlash joriy texnologiya standartlariga javob berishga qaratilgan faoliyatni nazarda tutadi.

Jarayon va natija
Kayzen kontseptsiyasi jarayonga yo'naltirilgan fikrlashni rivojlantiradi, chunki natijalar yaxshilanishi uchun jarayonlar yaxshilanishi kerak. Rejalashtirilgan natijalarga erisha olmaslik

Pdca/sdca davrlarini kuzatib boring
Kayzen jarayonidagi birinchi qadam - bu reja-do-check-akt (PDCA) siklini "avtomobil" sifatida o'rnatishdir.

Sifat birinchi o'rinda turadi
Sifat, narx va yetkazib berish bo'lgan asosiy maqsadlar orasida sifat eng yuqori o'rinda turishi kerak. Ter uchun narx va tovarlarni yetkazib berish shartlari qanchalik jozibador bo'lishi muhim emas

Ma'lumotlar bilan gaplashing
Kayzen kontseptsiyasi muammoni hal qilish jarayonidir. Muammoni to'g'ri tushunish va hal qilish uchun uni aniqlash va tegishli ma'lumotlarni to'plash kerak. Qiynoqlar

Keyingi jarayon - bu iste'molchi
Barcha ishlar ketma-ket jarayonlar bo'lib, har bir jarayonning o'z iste'molchisi va o'z yetkazib beruvchisi bor. A (yetkazib beruvchi) jarayonida material yoki har qanday ma'lumotning bir qismi ishlaydi va mukammaldir

Kaizen strategiyasining asosiy tizimlari
Ushbu tizimlar asosiy va kaizen strategiyasini muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun amalga oshirilishi kerak: Umumiy sifat nazorati / umumiy sifat nazorati orqali boshqaruv.

Umumiy sifat nazorati / umumiy sifat nazorati orqali nazorat qilish
Yapon menejmentining tamoyillaridan biri jami sifat nazorati (TQC) bo'lib, unda rivojlanishning dastlabki bosqichlarida jarayon sifatini nazorat qilish tarafdori bo'lgan. Bu

Uskunaning eskirishi va buzilishlarini to'liq nazorat qilish
Yaponiyada ham, butun dunyoda ham TPM (Total Wear and Breakdown Monitoring) dan tobora ko'proq ishlab chiqaruvchi kompaniyalar foydalanmoqda. TQM ta'kidlaydi

Maslahat tizimi
Maslahat tizimi kaydzenning individual yo'naltirilgan kontseptsiyasining ajralmas qismidir. Ushbu tizimda asosiy yo'nalish xodimlarning ijobiy ishtirokidan ma'naviy foyda olishga qaratilgan.

Kichik guruh faoliyati
Kayzen strategiyasi kichik guruhlar faoliyatini o'z ichiga oladi. Kichik guruhlar - bu ish joyidagi muammolarni hal qilish uchun tashkil etilgan kompaniya xodimlaridan iborat norasmiy ixtiyoriy guruhlar.

Kaydzen strategiyasining yagona maqsadi
Kayzen kontseptsiyasiga “yaxshilanish” tushunchasi kiritilganligi sababli tadbirkorlik faoliyatining qaysi jihatlari ko'proq takomillashtirishga muhtojligini bilishimiz kerak. Va bu savolga javob

GEMBA KAYZEN
Yapon tilida gemba so'zi haqiqiy joy - haqiqiy harakat sodir bo'ladigan joy degan ma'noni anglatadi. Yaponlar gemba so'zini kundalik nutqlarida ishlatishadi. Yer qachon paydo bo'lgan?

Gemba va boshqaruv
Gembada mahsulot yoki xizmatga mijozlar ehtiyojini qondirish qiymati qo'shiladi, bu esa kompaniyaning omon qolishi va gullab-yashnashiga imkon beradi. Shakl 2-1 gembani tashkilotning yuqori qismiga qo'yadi

Uy ish joyi gemba
Resurslarni boshqarishga kelsak, gembada kundalik ravishda ikkita asosiy faoliyat amalga oshiriladi - bu texnik xizmat ko'rsatish va kaizen muammolarini hal qilish tizimi. Birinchisi bor

Standartlashtirish
QCD tamoyillariga erishish uchun kompaniya har kuni turli resurslarni to'g'ri boshqarishi kerak. Bu resurslarga mehnat, axborot, asbob-uskunalar va materiallar kiradi.

Barqaror dehqonchilikning beshta C
"Besh Cs" uy ishlarini tashkil etuvchi beshta yaponcha so'zni anglatadi. Hozirgi kunda "beshta Cs" ni amalga oshirish har qanday ishlab chiqaruvchi kompaniya uchun deyarli majburiy bo'lib qoldi. Kuzatuvchi mutaxassis

Foydasiz muda faoliyatini yo'q qilish
Yapon tilida muda so'zi chiqindi, axlat degan ma'noni anglatadi; ammo, bu so'z daromad keltirmaydigan hamma narsa haqida gapirganda ham ishlatilishi mumkin. Ish joyidagi marvarid

Gembani boshqarishning oltin qoidalari
Aksariyat menejerlar ish joyida o'z stollarida ishlashni afzal ko'radilar va gemba voqealaridan uzoqlashishni xohlashadi. Ko'pgina menejerlar haqiqatga duch kelishadi

Avval gembaga boring
Menejmentning mas'uliyatiga ishchilarni yollash va o'qitish, mehnat standartlarini o'rnatish, mahsulot va jarayonlarni yaratish kiradi. Ma'muriyat gemba ish joyida shartlarni belgilaydi

Muammoning takrorlanishini oldini olish uchun standartlashtirish
Gemba menejerining vazifasi QCDni amalga oshirishdir. Biroq, har kuni zavodda muammolar va har qanday og'ishlar paydo bo'ladi; bu nuqsonlar, mashinani to'xtatish, ishlab chiqarish maqsadlarini yo'qotish va oh

Oltin qoidalarni qo'llash
Keling, o'z tajribamda ushbu oltin qoidalar qanday paydo bo'lganini tushuntirib beraman. Faks muhim biznes vositasiga aylanmoqda. Muammoni hal qilish bo'yicha maslahatchi sifatida

Sifat: nafaqat natijalar
Shu nuqtai nazardan sifat deganda mahsulot yoki xizmatlar sifati tushuniladi. Biroq, keng ma'noda bu so'z, shuningdek, ushbu tovarlar yoki xizmatlarga olib keladigan jarayonlar va ishlarning sifatini anglatadi.

Gembada sifat menejmenti
Gembada sifat menejmentga qaraganda boshqa tomondan qaraladi, bu ish joyida biron bir faoliyat sodir bo'lishidan oldin sifat ustida ishlashga asoslangan (Upstream mana).

Gembadagi xarajatlarni kamaytirish
Shu nuqtai nazardan, xarajat so'zi xarajatlarni kamaytirishni emas, balki xarajatlarni boshqarishni anglatadi. Xarajatlarni boshqarish jarayonida ishlab chiqish, ishlab chiqarish va sotish jarayonlari nazorat qilinadi.

Yetkazib berish
Yetkazib berish deganda ma'lum miqdordagi tovarlar yoki xizmatlarni o'z vaqtida yetkazib berish tushuniladi. Ma'muriyatning vazifalaridan biri - kerakli hajmdagi tovarlar yoki xizmatlarni etkazib berish uchun o'z vaqtida etkazib berishdir.

Sifatni yaxshilash va narxlarni pasaytirish mos keladi
Ushbu bobda takrorlanadigan mavzu shundan iboratki, sifatni yaxshilash va narxni pasaytirish bir-biriga mos maqsadlardir. Darhaqiqat, sifat - bu xarajat va etkazib berishning asosidir. Yaratmasdan

Standartlarni saqlash va yaxshilash
Agar gembada ishlar yaxshi ketmasa, masalan, kamchiliklar yoki norozi mijozlar bo'lsa, ma'muriyat sababni topishi, vaziyatni to'g'irlash uchun choralar ko'rishi va

Operatsion standartlari
Yana davom etishdan oldin, keling, standartlar so‘zini qanday ishlatishimizga e’tibor qarataylik. Shu nuqtai nazardan, standartlarning ikki turi mavjud. Birinchisi, boshqaruv standartlari,

Standartlarning asosiy xususiyatlari
Standartlar quyidagi asosiy xususiyatlarga ega: 1. Ishni bajarishning eng yaxshi, eng oson va xavfsiz usulini aks ettiring. Standartlar ishchilarning o'n yillik donoligi va nou-xausini aks ettiradi

Kayzen tarixi
Kayzen tarixi - bu sifat doiralari kabi kichik guruhlar tomonidan o'tkaziladigan kayzen voqealarini qayd etish uchun standartlashtirilgan format. Xuddi shu standartlashtirilgan format ham qo'llaniladi

KAIZEN/1SO 9000/QS 9000
Bugungi kunda har qanday kompaniya, agar kompaniya qolishni xohlasa, ISO 9000 yoki QS 9000 kabi milliy yoki xalqaro standartlar sertifikatiga ariza topshirishi deyarli majburiy bo'lib qoldi.

S: dehqonchilikning besh bosqichi
5S, uy xo'jaligining besh bosqichi, ishlab chiqarish kontekstida intensiv ish orqali ishlab chiqilgan. Xizmatga yo'naltirilgan kompaniyalar o'zlarining parallel sharoitlarini osongina payqashlari mumkin

Uyni yaxshi saqlash uchun besh qadam
Uyni saqlashning besh bosqichi va ularning yaponcha nomlari: 1. Seiri: Gembadagi asosiy va ixtiyoriy narsalarni ajratib oling va ikkinchisidan xalos bo'ling.

Mudaning foydasiz harakatlari
Bir kuni, gembada ishlayotgan operatorlarni diqqat bilan kuzatib borgan Taxiichi Ohno ishchilarga: "Sizdan kuniga kamida bir soat ishlashingizni so'rasam bo'ladimi?" Ishonish h

Haddan tashqari ishlab chiqarish sohasidagi mudalarning foydasiz harakatlari
Muda isrofgarchilik bilan ortiqcha mahsulot ishlab chiqarish muammosini hal qilish liniya boshlig‘ining vazifasi bo‘lib, u dastgohlarning nosozligi, nosozliklar va ishdan bo‘shash kabi muammolardan tashvishlanadi.

Aksiya sohasida mudaning foydasiz harakatlari
Omborda saqlanadigan qayta ishlangan mahsulotlar, yarim tayyor mahsulotlar yoki ehtiyot qismlar va inventarlar qiymat qo'shmaydi. Aksincha, ular joy egallash va qo'shimcha talab qilish orqali tranzaksiya xarajatlarini qo'shadilar

Ta'mirlash / nuqsonlar sohasidagi mudaning foydasiz harakatlari
Kamchiliklar ishlab chiqarishni to'xtatadi va qimmat qayta ishlashni talab qiladi. Shuning uchun, siz nikohdan xalos bo'lishingiz kerak - bu katta mablag' va kuch sarflashdir. Bugungi ommaviy ishlab chiqarish sharoitida bu noto'g'ri

Mudaning foydasiz harakatlari - oldinga va orqaga harakat qilish
Qiymat qo'shish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan har qanday inson harakati samarasizdir. Biror kishi yurganda, masalan, u qiymat qo'shmaydi. Xususan, talab qiladigan har qanday harakat

Qayta ishlash sohasida mudaning foydasiz harakatlari
Ba'zida noto'g'ri texnologiya yoki dizayn foydasiz muda ishlov berishga olib keladi. Haddan tashqari uzoq tayyorgarlik vaqtlari yoki oldindan ishlov berish, samarasiz press zarbalari va

Mudaning kutayotgandagi foydasiz harakatlari
Kutish paytida foydasiz Muda harakatlari operatorning qo'llari harakatsiz bo'lganda sodir bo'ladi; operatorning ishi chiziq muvozanati, etishmayotgan qismlar tufayli to'xtab qolganda yoki

Tashish vaqtida mudaning foydasiz harakatlari
Gembada transportning barcha turlari mavjud - yuk mashinalari, liftlar va konveyerlar. Transport operatsiyalarning muhim qismidir, ammo materiallar yoki tovarlarning harakati emas

Ish joyidagi uy poydevori gemba
2-bobda ko'rsatilganidek, gemba jamoaviy ish, kayfiyatni ko'tarish, o'z-o'zini intizom, mehnat kabi xodimlarning kasbiy faoliyatining mustahkam poydevoriga tayanadi.

Ta'lim korxonasi
Bill Ford, Yangi Janubiy Uels universiteti, Sanoat munosabatlarini o'rganish markazining faxriy professori, Avstraliya, o'quv korxonasi g'oyasini qo'llab-quvvatlaydi. U eng yuqori iqtibos keltiradi

Sifatni yaxshilash bo'yicha takliflar tizimi va ishchi guruhlari
Gemba tuzilmasining muhim qismi bu takomillashtirish bo'yicha takliflar tizimi va sifat to'garaklari - bu xodimlarning muammolarni hal qilish tizimida faol ishtirok etishining isbotidir.

O'z-o'zini tarbiyalash
Aytishga hojat yo'q, o'z-o'zini tarbiyalash gemba boshqaruvining asosidir. O'z-o'zini intizomga ega bo'lgan xodimlarga ish vaqti haqida hisobot berishga ishonish mumkin; tozalikni saqlash, tartib va

Materiallar
Materialning muammosiz oziqlanishini qanday bilasiz? Siz qo'lingizdan kelganidan ko'ra ko'proq materialga ega ekanligingizni va kerak bo'lgandan ko'proq mahsulot ishlab chiqarayotganingizni qayerdan bilasiz? tomonidan ko'rsatilganda

O'lchovlar
Jarayon muammosiz ketayotganligini qanday tekshirish mumkin? Xavfsiz ishlash diapazonlarini aniqlash uchun asboblar aniq belgilanishi kerak. Issiqlikka sezgir lentalar bo'lishi kerak

Standartlarni amalga oshirish
Gembaga kelganimizda, vizual boshqaruv ishlash ko'rsatkichlarini taqdim etadi. Chiziq yaqinida qo'shimcha qutilarni topganimizda, biz og'ishlarni sezamiz; arava qachon

Maqsadlarni belgilash
Vizual boshqaruvning uchinchi maqsadi takomillashtirish maqsadlariga aniqlik kiritishdir. Tasavvur qilaylik, tashqi talablar zavodni presslardan birini sozlash vaqtini 60 daqiqa ichida qisqartirishga majbur qiladi.

Gemba ish joyini boshqarishda menejerning roli
Ko'pincha gemba menejerlari o'z vazifalarini aniq bilmaydilar. Ular yong'inni o'chirish, aholini ro'yxatga olish va ishlab chiqarish standartlariga erishish kabi tadbirlarda ishtirok etadilar.

Kirish nazorati
(Ish kuchi, MATERIALLAR VA MOSHINALAR) Supervayzer gembadagi 20 ga yaqin operatorlarni bevosita nazorat qilish uchun mas'ul shaxs va

Vazifalarni aniqlash

Eng yaxshi sifat kafolati liniyasi sertifikati
20 yildan ortiq vaqt davomida Yaponiyada qabul qilinadigan sifat darajasi (AQL) deb ataladigan yondashuv qo'llanilmaydi. AQL - etkazib beruvchilarga ma'lum bir mahsulotni etkazib berishga imkon beruvchi sifatni ta'minlash tizimi

Xarita 3 Sertifikatlash bosqichlari
1-QADAM Eng yaxshi QA liniyasini aniqlash

Vazifalarni aniqlash
Bugungi dinamik va raqobat muhitida ma'muriyat eng yaxshi sifat, arzon narx va tez yetkazib berishni xohlaydigan mijozlar tomonidan tobora qattiqroq talablarga duch kelmoqda

Gemba ish joyidagi menejerlarning psevdo-boshqaruv funktsiyalari
Yuqorida aytib o'tilganidek, menejerning ishi gembada ikkita asosiy vazifaga bo'lingan: texnik xizmat ko'rsatish va yaxshilash. Texnik xizmat ko'rsatish - bu holat-kvoning saqlanishi - ya'ni menejer

"U erda" kompaniya xodimlarining majburiyatlari va majburiyatlarini muvaffaqiyatli belgilash uchun zarur shart-sharoitlar
Lavozim ta'riflari Toyota Astra Motor kompaniyasining turli gemba menejerlarining vazifalari va mas'uliyatini aniq belgilaydi.

Ish joyida kasbiy ta'lim
Toyota-da o'qitishning asosiy usuli - ishchilarni zarur ko'nikma va malakalar bilan jihozlash uchun ish joyida o'qitish. Ushbu o'quv dasturi uchun Toyota

Potentsial muammolarni aniqlash
Signal hisobotlari (HIYARI xabarlari) TAM (Toyota Astra Motor Company) ning oldini olishga qaratilgan ikkita maxsus dasturga ega.

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari
Sifat, narx, etkazib berish (QCD) maqsadiga erishish va iste'molchining ehtiyojlarini, shuningdek ularning talablarini qondirish uchun sanoat kompyuterlarida

Uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil etish
Pull ishlab chiqarish tizimi bilan barcha jarayonlar mahsulot turli xil avtomatlashtirilgan ish stantsiyalaridan o'tish tartibida o'tishi uchun tashkil etilishi kerak.

JIT ning boshqa tarmoqlarga ta'siri
Aisin Seiki kompaniyasi talabning xilma-xilligi bilan ajralib turadigan maxsus mavsumiy biznes bo'lgan matras sanoatiga o'z vaqtida (JIT) tizimini muvaffaqiyatli kiritdi. Kompaniya

Ish joyidagi muammolarni hal qilish kontseptsiyasi (gemba kaizen) va kayzenning umumiy korporativ kontseptsiyasi bo'yicha ikki kunlik dastur
Ish joyiga (gemba) borganingizda va ishchilaringiz qanday ishlashini, material qanday harakatlanishini, jihozlar qanday tashkil etilganligini kuzatsangiz, u sizni qoniqtiradimi va qabul qiladimi?

1980 yildan beri Kaydzen instituti AQSh, Yevropa, Janubiy Amerika va dunyoning boshqa qismlarida gemba kaydzen tadbirlarini o'tkazdi. VM instituti maslahatchilari

Sotsiologik tadqiqotlar
MK Electronics kompaniyasi Quyidagi misolda "ish joyi - moddiy ob'ektlar" (gemba-gembutsu) tamoyili va qabul qilinishi ko'rsatilgan.

Benuqson ishlash
Yaqindan o‘rganib chiqqach, kompaniya bog‘lariga tashrif buyuruvchilar hamma joyda axlat konteynerlari o‘rnatilganligini payqashlari mumkin. Yaqinda tashrif buyurganimda, men o'sha oyda oltita konteynerni hisobladim.

Matbuot ishlab chiqarish ustaxonasi
Quyidagi holat xavfsizlik va uyni saqlash tamoyili qanchalik chambarchas bog'liqligini ko'rsatadi. Bu iyun oyining yomg'irli kunlaridan birida Yaponiyadagi matbuot do'konida sodir bo'ldi.

Qanday qilib 5S tizimi o'simlikni ko'chirish zaruratini bartaraf etdi
Bu hikoya shinalar ishlab chiqaruvchi kompaniyada Five S tizimini (5S) joriy etish haqida. Oldingi misolda bo'lgani kabi, bu ham ishlab chiqarish jarayonlarini soddalashtirish uchun Besh Csni amalga oshirish muhimligini ko'rsatadi.

Foydasizlardan qanday qutulish mumkin
Sunclipsedagi faoliyat (muda) Sunclipse Commerce City, Kaliforniya, AQShda joylashgan. U

Xodimlaringizning ishiga ishonch hosil qiling
Bir necha yil o'tgach, Sunclips kompaniya xodimlariga turli xil muammolarni hal qilish tushunchalarini (kayzen) qo'lladi. (Sunclips "ishchilar" atamasini "ishchi"dan afzal ko'radi

Cheksiz innovatsiya
Kompaniyaning har bir bo'limida xodimlarni innovatsiyalarni qo'llab-quvvatlashga ishontirish uchun turli xil dasturlarni ishlab chiqadigan maslahatchi mavjud. Har bir bo'limda P&D guruhi ham mavjud

Istak daraxti
Sunclipse's Kent H. Eandsbergning Orange bo'limining asosiy faoliyati ma'muriyat, tarqatish, saqlash va sotishdan iborat.

Savdo texnologiyasida muammolarni hal qilish kontseptsiyasidan ("kayzen") qanday foydalanish kerak
Sunclips kompaniyasining Kent H. Landsberg bo'limi nafaqat o'z mahsulotlarini, balki boshqa ishlab chiqaruvchilarning mahsulotlarini ham sotadi va dunyodagi eng daromadli mahsulotlardan biridir.

Xodimlarning sa'y-harakatlarini baholash tizimi: Sifat dollari
Muammoni hal qilish kontseptsiyasining yana bir o'ziga xos xususiyati ("kayzen") "Q bucks" deb nomlangan xodimlarning hissalarini baholash tizimidir. Dollar miqdori bo'lishi mumkin

Qo'shimcha treningga ehtiyoj
Excel jamoasi ishchilar malakasini oshirish dasturi ustida ishlayotganida, ishlab chiqarish ishchilari guruhlari uchun o‘quv materiallarini ishlab chiqayotganida,

Faoliyat va mas'uliyat
Excelning yuqori rahbariyati nima uchun korporativ madaniyatni o'zgartirish zarurligini tushundi. Global raqobat bizni doimiy ravishda sifat, narx va transportni yaxshilashga majbur qiladi

Tashkiliy o'zgarishlarni amalga oshirish
Leyland Truck-da muammolarni hal qilish (kayzen) kontseptsiyasini amalga oshirish uchun Oliver kompaniyaning tashkiliy tuzilmasiga uchta asosiy o'zgartirish kiritdi: 1) biznes blokini joriy etish

Uzoq etakchilik jarayoni
An'anaviy boshqaruv tuzilmasi xodimlarning yangi vakolatlari bilan tashkilotni qurishda ko'plab to'siqlarni keltirib chiqaradi. Garchi, kengaygan tomon har qanday harakat, ko'proq kengaytirilgan piramida bilan

Samarali tizimlarni ishlab chiqish
Rahbar tuzilmasini tashkil etishdagi uchinchi o'zgarish ish jarayonining o'zini yaxshiladi. Shu nuqtada, Oliver quyidagi kuzatishlarni taklif qiladi: Eski asboblarni almashtirish bo'yicha eslatmalar va

Korporativ madaniyatni o'zgartirish
Yaponlarda Budda haykali jonini qo‘ymasa, qulab tushadi, degan gap bor. “Layland biznes-blok dasturining bunday jihatlarini yaqindan kuzatganidan keyin ham

Ishchilar tashabbusini qo'llab-quvvatlash
Buni anglagan Jon Oliver ishchilarni kompaniyada o'zgarishlar qilishga undashga qaror qildi. “Maslahatchilar yordamida biz har bir ishchiga oʻzining haqiqiy fikrini aytish imkoniyatini yaratdik.

Lobrodan tajriba olish
Germaniyaning Offenbax shahridagi Lnhr & Bromkamp GmbH kompaniyasi GKN tarkibiga kiradi va doimiy tezlikli birikmalar ishlab chiqaradi. Lebro kompaniyasi va

Kelajakka qarash
Kontseptsiyani (kayzen) amalga oshirish jarayonida uskunaning eskirishi va shikastlanishini nazorat qilishga (DRM) e'tibor qaratgan kompaniya o'zi uchun quyidagi vazifalar qatorini belgilab oldi. Ulardan birinchisiga kafolat beraman

Gemba vaqti
RASM J. Boshqaruv siyosati boshqaruv jarayoniga ishchilarni jalb qilishga aylanadi. Ushbu harakatlar natijasida Siemens Oostkamp sonini kamaytirishga muvaffaq bo'ldi

Dastlabki qiyinchiliklarni engish
STATISTIKA TO'PLAMA Bosh direktor Raynxard Straixammer duch kelgan birinchi qiyinchilik ish bo'yicha statistik ma'lumotlarni yig'ish muammosi bo'ldi.

Tashkiliy muammolar
Strayhammer duch kelgan navbatdagi muammo korxonaning tashkiliy tuzilmasi bilan bog'liq edi. Siemens Oostkampning tashkiliy tuzilmasi avvalgisining funktsional tuzilishini takrorladi

Kayzen kontseptsiyasini amalda saqlash
Strayhammerning so'zlariga ko'ra, strategiya ishlab chiqilishi va auditlar kuchga kirgandan so'ng, keyingi vazifa kontseptsiyani saqlab qolishdir, chunki u hozirgacha amalga oshirilgan.

Kayzen muammosini hal qilish kontseptsiyasidan keyingi g'oyalar
Agar sizda yaxshi fikr bo'lsa, iltimos, uni shu yerga qo'ying: 1. Men muammoni qanday hal qildim. Sana: Men buni shunday hal qilmoqchiman

Keyingi harakatlar
Muammoni hal qilish kontseptsiyasini (kaizen) amalga oshirish jarayoni quyidagi tadbirlarga olib keldi: Havo konveyer tizimining texnik imkoniyatlarini tahlil qilish. Texnik ma'lumotlarni tahlil qilish

Signal hisobotlari sifatni yaxshilash vositasi sifatida
1985 yilda klinika direktori doktor Takashi Inoue ishlab chiqarish sanoatida signalizatsiya hisobotlaridan foydalanishdan xabardor bo'ldi. Ushbu tizimga ko'ra, har safar operator ish joyida

Sifatni yaxshilash bo'yicha ishchi guruhlar
Inoue klinikasidagi kontseptsiyaning (kaizen) yana bir xarakterli xususiyati yil Ishchi guruhlar soni Ularda band bo'lganlar soni

Keyingi qadam: muammoni hal qilish kontseptsiyasini (kaizen) yetkazib beruvchi tomonidan qo'llash
Yangi tartiblar joriy qilinganidan ko'p o'tmay, logistika bo'limi va operatsion bo'lim ishchilari sifat nazorati va ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan odamlarni o'z ichiga olgan jamoa tuzdilar.

Saqlash
Eksperimental guruh ishlagan kayzen faoliyati yiliga 34 000 Argentina pesosini tejab qoldi. Xuddi shu tartiblarni yig'ilish o'tkazilgan boshqa joylarga qo'llash

Barcha e'tibor ma'lumotlarga: infotek
Infotek kompaniyasining Italiyadagi faoliyati mijozlarga nusxa ko'chirish uskunalari va telefakslar, shuningdek, texnik yordam va ta'mirlash va boshqa maishiy xizmatlarni taqdim etishdan iborat.

Jarayonning o'zgarishi
Fidelity korporatsiyasi biznes jarayonlarini o'zgartirish uchun muammolarni hal qilish falsafasidan (kayzen) ham foydalanadi. Quyidagi jadvalda foiz o'zgarishlari ko'rsatilgan

Jinlabadi
A kompaniyasi beshta asosiy strategiya deb nomlanuvchi global strategiyaga ega. Ushbu "Besh asosiy strategiya" dan biri ishlab chiqarishni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish tizimidir

bilan mening tajribam
muammoni hal qilish kontseptsiyasi (kayzen) Muammoni hal qilish kontseptsiyasi (kayzen) bilan ishlashim mutlaqo tabiiy edi. Chunki bu men uchun yagona yo'l sifatida qabul qilinadi