நீர்த்த கரைசல்களிலிருந்து தாமிரத்தை தனிமைப்படுத்துதல். வீட்டில் ஆக்சைடிலிருந்து தாமிரத்தை எப்படி, எதை சுத்தம் செய்வது: செப்பு சல்பேட்டிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள முறைகள்

தாமிரத்தை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது? இந்த உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் பல நூற்றாண்டுகளாக மனிதகுலத்தால் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன என்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலின் பொருத்தம் விளக்கப்படுகிறது. நீண்ட காலமாக, இந்த உலோகத்தின் மதிப்பு மிகவும் அதிகமாக இருந்தது, அது தங்கத்திற்கு சமமாக இருந்தது. தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியானது தாமிர உற்பத்தியின் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்க முடிந்தது என்ற உண்மைக்கு வழிவகுத்தது. இது இந்த உலோகத்திலிருந்து நகைகளை மட்டுமல்ல, உணவுகள் மற்றும் உள்துறை பொருட்களையும் தயாரிப்பதை சாத்தியமாக்கியது. இந்த உலோகம் மற்றும் அதன் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் அதிக புகழ் அதன் அலங்கார விளைவால் மட்டுமல்ல, அதன் தனித்துவமான பண்புகளாலும் விளக்கப்படுகிறது - அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை.

ஏன் செப்புப் பொருட்களை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்

செப்பு பாத்திரங்கள் மற்றும் இந்த உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பிற பொருட்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்வது அவசியம், ஏனெனில் பயன்பாட்டின் போது அவை விரைவாக கருமையாகின்றன அல்லது பச்சை பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும் - ஒரு ஆக்சைடு படம். தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளால் ஆன தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் செயல்பாட்டின் போது சூடுபடுத்தப்படுகின்றன அல்லது வெளியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மிகவும் தீவிரமாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன. தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட உணவுகள், செயலில் பயன்படுத்தினால், அவற்றின் அசல் பிரகாசத்தை விரைவாக இழந்து மந்தமாகிவிடும்; அவற்றின் மேற்பரப்பு கருப்பு நிறமாக மாறும்.

செப்பு நகைகள் சற்றே வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன: அது முதலில் மங்கலாம் மற்றும் அதன் பிரகாசத்தை இழக்கலாம், பின்னர் அதன் அசல் தோற்றத்திற்கு திரும்பலாம். தாமிர நகைகளின் தோற்றம் (உதாரணமாக, ஒரு வளையல்) தொடர்ந்து அதை அணியும் நபரின் நல்வாழ்வால் பாதிக்கப்படுகிறது என்று சிலர் நம்புகிறார்கள். இருப்பினும், அத்தகைய தயாரிப்பு தொடர்ந்து தொடர்பில் இருக்கும் வெளிப்புற சூழலில், ஈரப்பதம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருப்பதால் இது பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது. இதற்கிடையில், மாற்று மருத்துவத்தின் பல ஆதரவாளர்கள் இருதய அமைப்பில் சிக்கல்களை அனுபவிக்கும் மக்களுக்கு செப்பு வளையல்களை அணிய பரிந்துரைக்கின்றனர்.

நம் தொலைதூர முன்னோர்கள் பயன்படுத்தத் தொடங்கிய செப்புப் பாத்திரங்கள் இன்றும் பல இல்லத்தரசிகளால் உயர்வாக மதிக்கப்படுகின்றன. உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட செப்பு சமையல் பாத்திரங்களில், அனைத்து சமைத்த பொருட்களும் சமமாகவும் முழுமையாகவும் சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் அத்தகைய வெப்பம் குறுகிய காலத்தில் ஏற்படுகிறது என்பதன் மூலம் இந்த புகழ் விளக்கப்படுகிறது. இதற்கிடையில், தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட உணவுகள் அவற்றின் காட்சி முறையீட்டை விரைவாக இழக்கின்றன: அவை ஆக்சைடு பூச்சுடன் மூடப்பட்டு, மந்தமாகி, கருமையாகி, அசல் பிரகாசத்தை இழக்கின்றன.

நீங்கள் அதை சுத்தம் செய்யாவிட்டால், அது நச்சுப் பொருட்களை வெளியிடும், எனவே சமையலுக்கு பயன்படுத்த முடியாது. அறியப்பட்ட அனைத்து வழிகளையும் பயன்படுத்தி அத்தகைய உணவுகளை சுத்தம் செய்ய முடியாவிட்டால், உங்கள் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்காதபடி, அவற்றின் நோக்கத்திற்காக அவற்றைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது. மேற்பரப்பில் கருப்பு அல்லது பச்சை ஆக்சைடு புள்ளிகளைக் கொண்ட உணவுகள் விவரிக்க முடியாதவை என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே அவை உங்கள் சமையலறையை அலங்கரிக்காது.

பயனுள்ள துப்புரவு முறைகள்

வீட்டில் கூட செப்பு பொருட்களை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கும் பல நிரூபிக்கப்பட்ட முறைகள் உள்ளன. அவற்றில் மிகவும் பயனுள்ளவற்றைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.

முறை எண் 1

தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட பொருட்களை சுத்தம் செய்வதற்கான மிகவும் அணுகக்கூடிய வீட்டு வைத்தியம் வழக்கமான தக்காளி கெட்ச்அப் ஆகும். இந்த தயாரிப்புடன் தாமிரத்தை சுத்தம் செய்வதற்காக, அது வெறுமனே சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு 1-2 நிமிடங்களுக்கு அதன் மீது விடப்படுகிறது. இந்த வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, கெட்ச்அப் வெதுவெதுப்பான நீரில் கழுவப்படுகிறது. இந்த நடைமுறையின் விளைவாக, செப்பு தயாரிப்பு அதன் அசல் பிரகாசம் மற்றும் நிறத்தின் பிரகாசத்திற்கு திரும்பும்.

முறை எண் 2

நீங்கள் செப்பு பொருட்களை சுத்தம் செய்யலாம், அவை மிகவும் அழுக்காக இல்லாவிட்டால், வழக்கமான பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் ஜெல்லைப் பயன்படுத்தி வீட்டில். இதைச் செய்ய, சவர்க்காரம் பயன்படுத்தப்படும் மென்மையான கடற்பாசி பயன்படுத்தவும். ஓடும் வெதுவெதுப்பான நீரின் கீழ் அதை கழுவவும்.

முறை எண் 3

எந்த கொள்கலனிலும் வைக்க முடியாத ஒரு பெரிய செப்பு தயாரிப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால் இந்த துப்புரவு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பு அரை எலுமிச்சை கொண்டு துடைக்கப்படுகிறது. தாமிரத்தில் எலுமிச்சை சாற்றின் விளைவை அதிகரிக்க, போதுமான நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்ட முட்கள் கொண்ட தூரிகை மூலம் அதை சுத்தம் செய்யலாம்.

முறை எண் 4

"வினிகர் பேஸ்ட்" என்று அழைக்கப்படும் ஒரு தயாரிப்பு தாமிரத்திற்கு அதன் முந்தைய பிரகாசத்தை கொடுக்க உதவுகிறது. இது பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில், கோதுமை மாவு மற்றும் வினிகரை சம விகிதத்தில் கலக்கவும், இதன் விளைவாக வெகுஜனத்தை ஒரே மாதிரியான நிலைக்கு கொண்டு வரவும். பின்னர் மாவை ஒரு தாமிரப் பொருளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு முற்றிலும் உலர்ந்த வரை விடப்படும். கலவை உலர்த்திய பிறகு உருவான மேலோடு கவனமாக அகற்றப்பட்டு, செப்பு மேற்பரப்பு மென்மையான துணியால் ஒரு பிரகாசத்திற்கு பளபளப்பானது.

முறை எண் 5

தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு தீவிரமான மற்றும் பயனுள்ள முறை உள்ளது, இது அவற்றின் மேற்பரப்பு பெரிதும் அழுக்கடைந்தால் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பிற வழிகளில் அவற்றை சுத்தம் செய்ய முடியாது.

• வினிகர் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலனில் ஊற்றப்படுகிறது, இது ஒரு சிறிய அளவு டேபிள் உப்புடன் கலக்கப்படுகிறது.
• இதன் விளைவாக வரும் கரைசலில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பொருளை வைக்கவும், கொள்கலனை நெருப்பில் வைக்கவும்.
• துப்புரவுத் தீர்வு ஒரு கொதிநிலையை அடைந்த பிறகு, கொள்கலனின் கீழ் வெப்பத்தை அணைத்து, அது முழுமையாக குளிர்ந்து போகும் வரை அடுப்பில் வைக்கவும்.
• தீர்வு குளிர்ந்த பிறகு, சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு அகற்றப்பட்டு, வெதுவெதுப்பான நீரின் கீழ் கழுவப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பு உலர் துடைக்கப்படுகிறது.

மேலே உள்ள முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் தாமிரத்தை சுத்தம் செய்தால், பாதுகாப்பு விதிகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், பாதுகாப்பு கையுறைகளை அணிந்து அனைத்து வேலைகளையும் மேற்கொள்ளுங்கள், மேலும் அசிட்டிக் அமிலத்துடன் பணிபுரியும் போது சுவாசக் கருவியை அணிய மறக்காதீர்கள்.

செப்பு நாணயங்களை சுத்தம் செய்தல்

தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட நாணயங்கள் நம் காலத்தில் இனி வெளியிடப்படவில்லை, மேலும் மக்களின் கைகளில் இதுபோன்ற பல பொருட்கள் பழங்கால மதிப்புடையவை. அதனால்தான் அத்தகைய நாணயங்களை எவ்வாறு திறம்பட மற்றும் அதே நேரத்தில் கவனமாக சுத்தம் செய்வது என்ற கேள்வி மிகவும் பொருத்தமானது.

பல முறைகளைப் பயன்படுத்தி செப்பு நாணயங்களின் முந்தைய கவர்ச்சியை நீங்கள் மீட்டெடுக்கலாம். அவை ஒவ்வொன்றின் தேர்வும் மாசுபாட்டின் தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. எனவே, பழைய செப்பு நாணயத்தின் மேற்பரப்பில் தகடு எந்த நிறத்தில் உருவாகியுள்ளது என்பதைப் பொறுத்து, கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி அதை சுத்தம் செய்யலாம்.

• நாணயத்தின் மேற்பரப்பில் மஞ்சள் நிற பூச்சு இருந்தால் (இது ஒரு முன்னணி தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொண்டிருந்ததைக் குறிக்கிறது), பின்னர் அதை 9% வினிகர் கரைசலில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
• பச்சை நிற தகடு 10% சிட்ரிக் அமிலக் கரைசலுடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
• தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட நாணயங்களில் சிவப்பு நிற பூச்சும் இருக்கலாம். அத்தகைய நாணயம் 5% அம்மோனியா கரைசல் அல்லது அம்மோனியம் கார்பனேட்டில் நனைத்து சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

கண்டுபிடிப்பு செப்பு உலோகவியலுடன் தொடர்புடையது மற்றும் செறிவுகள், மேட்ஸ் மற்றும் பிற பொருட்களில் உள்ள சல்பைட் கலவைகளிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கப் பயன்படுத்தலாம். சல்பைட் சேர்மங்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான ஒரு முறையானது சல்பைட் கந்தகத்துடன் தாமிரத்தைக் குறைப்பதை உள்ளடக்கியது, அதே சமயம் காப்பர் சல்பைட் பொருள் காஸ்டிக் சோடாவுடன் பொருட்களின் விகிதத்தில் கலக்கப்படுகிறது: காஸ்டிக் சோடா 1: (0.5-2.0) க்கு சமம், மேலும் சூடாக்கப்படுகிறது. 0.5-3.5 மணி நேரத்திற்குள் 400-650 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை, அதன் சல்பைட் கலவைகளிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பது அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் உறுதி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வாயு கந்தகம் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம் நீங்கலாகும். 1 அட்டவணை

கண்டுபிடிப்பு செப்பு உலோகவியலுடன் தொடர்புடையது மற்றும் செறிவுகள், மேட்ஸ் போன்றவற்றில் உள்ள சல்பைடு சேர்மங்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

ஆக்ஸிஜனேற்ற வறுத்தலுக்குப் பிறகு சல்பைட் செறிவுகளிலிருந்து தாமிரத்தைப் பெறுவதற்கு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது (வான்யுகோவ் ஏ.வி., உட்கின் என்.ஐ. செம்பு மற்றும் நிக்கல் மூலப்பொருட்களின் சிக்கலான செயலாக்கம். செல்யாபின்ஸ்க்: உலோகம், 1988. பி.39), இது "இறுக்கமாக" மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செம்பு மற்றும் இரும்பு சல்பைடுகளை அவற்றின் ஆக்சைடுகளுக்கு முழுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தின் நோக்கம்:

பொருள் முழுவதுமாக உருகும்போது துப்பாக்கி சூடு தயாரிப்பு (சிண்டர் அல்லது அக்லோமரேட்) குறைப்புக்கு உட்பட்டது. கோக் ஒரு குறைக்கும் முகவராகவும் எரிபொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் எரிப்புக்கு காற்று உலைக்கு வழங்கப்படுகிறது. செயல்முறை வெப்பநிலை 1300-1500 ° C ஆகும். இது பின்வரும் எதிர்வினை சமன்பாடுகளால் விவரிக்கப்படலாம்:

உலோக ஆக்சைடுகள், முக்கியமாக தாமிரம் மற்றும் இரும்பு, குறைக்கப்படுகின்றன:

இரும்பு ஆக்சைடுகளின் முக்கிய பகுதி ஃப்ளக்ஸ்களுடன் தொடர்புகொண்டு, உருகிய கசடுகளை உருவாக்குகிறது.

தற்போது, ​​செப்பு மீட்பு இந்த முறை மறுசுழற்சி மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட செப்பு மூலப்பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் முக்கிய தீமைகள்:

1. குறைப்பு உருகலின் தயாரிப்பு கருப்பு தாமிரமாகும், இதில் 20% அசுத்தங்கள் (முக்கியமாக இரும்பு) உள்ளன.

2. விலையுயர்ந்த மற்றும் அரிதான கோக் (கட்டண எடையில் 20% வரை) அதிக நுகர்வு மூலம் குறைப்பு உருகுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3. சல்பைட் பொருட்களிலிருந்து உலோக தாமிரத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒரு வறுத்த கட்டத்தின் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

4. முன் துப்பாக்கி சூடு போது, ​​தூசி நிறைந்த சல்பர் கொண்ட வாயுக்கள் ஒரு பெரிய அளவு உருவாகிறது, இது அகற்றல் குறிப்பிடத்தக்க மூலதனம் மற்றும் இயக்க செலவுகள் தேவைப்படுகிறது.

உயர் வெப்பநிலையின் நிலைமைகளின் கீழ், அதன் சல்பைடுகளின் உருகலில் இருந்து உலோக தாமிரத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, வெள்ளை மேட்டை மாற்றும் போது (வான்யுகோவ் ஏ.வி., உட்கின் என்.ஐ. செம்பு மற்றும் நிக்கல் மூலப்பொருட்களின் சிக்கலான செயலாக்கம். செல்யாபின்ஸ்க்: உலோகம், 1988. பி. 204, 215-216), உருகுவதை காற்றில் வீசும் போது, ​​செப்பு சல்பைடுகளின் ஒரு பகுதியின் ஆக்சிஜனேற்றம் அதன் புரோட்டாக்சைடு ஆக்ஸிஜன் சேர்மங்களின் உருவாக்கத்துடன் நிகழ்கிறது, இது மீதமுள்ள செப்பு சல்பைடுகளுடன் ரெடாக்ஸ் எதிர்வினைகளில் நுழைந்து உருகியதை உருவாக்குகிறது. உலோகம் மற்றும் ஒரு வாயு தயாரிப்பு - சல்பர் டை ஆக்சைடு. செயல்முறை பின்வரும் எதிர்வினை சமன்பாடுகளால் விவரிக்கப்படுகிறது:

செப்பு சல்பைடு மற்றும் அதன் ஆக்சைடு (எதிர்வினை 8) ஆகியவற்றின் இடைவினையின் போது, ​​சல்பைட் சல்பர் ஒரு செப்பு குறைப்பான் ஆகும், மேலும் ஆக்ஸிஜன் அயனியானது கந்தகத்தின் ஆக்சிஜனேற்ற தயாரிப்புகளுடன் வினைபுரிந்து ஒரு வாயு உற்பத்தியை (SO 2) உருவாக்குகிறது. இவ்வாறு, எதிர்வினை தயாரிப்புகளை (8) பிரிப்பதற்கு சாதகமான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன: உருகிய செம்பு மற்றும் சல்பர் டை ஆக்சைடு.

மாற்றத்தின் விளைவாக, கொப்புளம் தாமிரம் 96-98% முக்கிய உறுப்பு உள்ளடக்கத்துடன் பெறப்படுகிறது. தாமிர மீட்பு முறையின் குறைபாடு அதிக வெப்பநிலை (1300-1450 ° C) மற்றும் வாயு சல்பர் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம் ஆகும்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் நோக்கம், தாமிரத்தை அதன் சல்பைட் சேர்மங்களிலிருந்து அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் மீட்டெடுப்பதாகும், அதே நேரத்தில் வாயு கந்தகம் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம் நீங்கலாகும்.

சல்பைட் கந்தகத்துடன் தாமிரத்தைக் குறைப்பது உட்பட, சல்பைட் சேர்மங்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான முன்மொழியப்பட்ட முறையில் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப முடிவை அடைய, சல்பைட் செப்புப் பொருள் காஸ்டிக் சோடாவுடன் (NaOH) ஒரு பொருளின் விகிதத்தில் கலக்கப்படுகிறது: NaOH 1 க்கு சமம். :(0.5-2.0), மற்றும் 0.5-3.5 மணி நேரம் 400-650 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. அதன் சல்பைடுகளில் இருந்து தாமிரத்தை குறைக்கும் எதிர்வினைகள் பின்வரும் சமன்பாடுகளால் விவரிக்கப்படுகின்றன:

சமன்பாட்டின் படி (9), தாமிரத்திற்கான குறைக்கும் முகவர் சல்பைட் சல்பர் ஆகும், இது கலவையின் ஒரு பகுதியாகும் (Cu 2 S). உலோகத் தாமிரத்துடன் கூடுதலாக, எதிர்வினையின் தயாரிப்பு (9) என்பது உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு கார உருகலாக "கழுவப்பட்ட" மூலக் கந்தகமாகும், இதில் சோடியம் சல்பைட் மற்றும் சல்பேட் உருவாகுவதற்கு அது (10) விகிதாச்சாரத்தை மீறுகிறது. விகிதாச்சார எதிர்வினை (10) மற்றும் கார சூழலில் புதிதாக உருவாகும் கந்தகம் கொண்ட சேர்மங்களின் உயர் நிலைத்தன்மைக்கு நன்றி, செப்பு சல்பைட் உருவாவதற்கான தலைகீழ் செயல்முறைகளின் சாத்தியக்கூறுகள் (9) அகற்றப்படுகின்றன.

முன்மொழியப்பட்ட முறையின் தனித்துவமான அம்சங்கள்:

செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் செயல்படுத்தப்படுகிறது (தற்போதுள்ள செப்பு மீட்பு செயல்முறைகளை விட 700-900 ° C குறைவு);

சல்பர் கொண்ட பொருட்கள், குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் அல்லாத ஆவியாகும், உருவாகின்றன - சோடியம் சல்பைட் மற்றும் சோடியம் சல்பேட்.

செயல்முறையின் ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் என்னவென்றால், அதன் சல்பைடுகளில் இருந்து செப்பு குறைப்பு விகிதம் இரண்டு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது - அதன் செயல்பாட்டின் வெப்பநிலை மற்றும் காரம் நுகர்வு. ஸ்டோச்சியோமெட்ரியின் பார்வையில், எதிர்வினையில் பங்கேற்கும் 1 கிராம்-மோல் காப்பர் சல்பைடுக்கு, NaOH இன் 2 g-mol தேவைப்படுகிறது, இது வெகுஜன அடிப்படையில் 1: 0.5 என்ற விகிதமாகும் (பிந்தையது சோதனை ரீதியாக உறுதிப்படுத்தப்பட்டது). நடைமுறையில், மிகவும் விரும்பத்தக்கது 1: 1 என்ற வெகுஜன விகிதமாகும், இது வெப்பநிலை வரம்பில் 550-650 ° C இல் செயல்படுத்தப்படும் நிலையான நிலைமைகளின் கீழ், 2-2.5 மணி நேரத்திற்குள் சல்பைடில் இருந்து தாமிரத்தை குறைப்பதை உறுதி செய்கிறது.

முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஈரமான (15-17%) செப்பு சல்பைட் பொருள் (வெள்ளை மேட், Cu 2 S) ஒரு எஃகு ரிடோர்ட்டில் கொடுக்கப்பட்ட அளவு காரத்துடன் (NaOH) கலக்கப்படுகிறது, இது 200-250 வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட தண்டு மின்சார உலையில் வைக்கப்படுகிறது. ° சி. ஈரப்பதம் முழுவதுமாக அகற்றப்படும் வரை பதிலின் உள்ளடக்கங்கள் உலர்த்தப்படுகின்றன, பின்னர் வெப்பநிலை கொடுக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு (400-650 ° C) உயர்த்தப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு (0.5-3.5 மணிநேரம்) நடத்தப்படுகிறது. பின்னர் உலை தண்டில் இருந்து ரிடோர்ட் அகற்றப்பட்டு, குளிர்ந்து, உள்ளடக்கங்கள் தண்ணீரில் கசிந்துவிடும். சோடியம் சல்பைடுகள் மற்றும் சல்பேட்டுகள் மற்றும் செப்பு உலோக தூள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட காரக் கரைசலைப் பெற கூழ் ஒரு வடிகட்டிக்கு மாற்றப்படுகிறது. கட்ட பகுப்பாய்வு அதன் சல்பைடில் இருந்து தாமிரத்தை 100% மீட்டெடுப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

முறை எடுத்துக்காட்டுகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

100 கிராம் எடையுள்ள பொருட்களின் மாதிரிகள் (Cu 2 S reagent, white matt) ஒரு எஃகு ரிடார்ட்டில் வைக்கப்பட்டு, ஈரப்படுத்தப்பட்டு 50-200 கிராம் உலர் காரத்துடன் (NaOH) கலக்கப்பட்டன. ரிடோர்ட் ஒரு தண்டு வகை மின்சார உலையில் வைக்கப்பட்டது, அதன் உள்ளடக்கங்கள் 250± 10 ° C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, 30 நிமிடங்களுக்கு இந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்டன (ஈரப்பதம் முற்றிலும் அகற்றப்படும் வரை), வெப்பநிலை 400-650 ° ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது. சி மற்றும் 0.5-3.5 மணி நேரம் நடைபெற்றது, இந்த வழக்கில், காரம் உருகியது, தாமிரம் குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் கந்தகம் சோடியத்துடன் சல்பைட் கலவைகளில் பிணைக்கப்பட்டது. இணைவின் போது, ​​நீர் நீராவி உருவாக்கப்பட்டது, இது எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும் கந்தகம் மற்றும்/அல்லது அதன் சேர்மங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. வெப்ப சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, ரிடோர்ட் அடுப்பிலிருந்து அகற்றப்பட்டு குளிர்விக்கப்பட்டது. பதிலின் உள்ளடக்கங்கள் தண்ணீரில் கசிந்தன. வடிகட்டுதல் பிறகு, ஒரு வடிகட்டி மற்றும் உலர்த்திய மீது கேக் கழுவி, உலோக செம்பு ஒரு படிவு பெறப்பட்டது (எக்ஸ்ரே கட்ட பகுப்பாய்வு படி - 100% தாமிரம்).

இணைவு முறைகள் மற்றும் முடிவுகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணையில் இருந்து பார்க்க முடிந்தால், காஸ்டிக் சோடா (NaOH) உடன் இணைவதன் மூலம் சல்பைட் பொருட்களிலிருந்து தாமிரத்தை குறைப்பது, தற்போதுள்ள செப்பு குறைப்பு செயல்முறைகளை விட 700-900 ° C குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் NaOH உருகவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கந்தகம், அதில் குவிந்துள்ளது.

சல்பைட் சேர்மங்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான முன்மொழியப்பட்ட முறையின் நன்மைகள்:

400-650 டிகிரி செல்சியஸ் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையின் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது;

அல்லாத ஆவியாகும் சல்பர் கொண்ட பொருட்கள் உருவாகின்றன - சோடியம் சல்பைட் மற்றும் சோடியம் சல்பேட்.

சல்பைடு சேர்மங்களில் இருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான ஒரு முறை, சல்பைட் கந்தகத்துடன் தாமிரத்தைக் குறைப்பது உட்பட, செப்பு சல்பைடு பொருள் காஸ்டிக் சோடாவுடன் (NaOH) கலக்கப்படுகிறது. ), மற்றும் 400-650 ° C வெப்பநிலையில் 0.5-3.5 மணி நேரம் சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

இதே போன்ற காப்புரிமைகள்:

கண்டுபிடிப்பு தொழில்துறை கழிவுகளை பதப்படுத்தும் துறையுடன் தொடர்புடையது மற்றும் இரண்டாம் நிலை பொருட்களிலிருந்து கொப்புளம் தாமிரத்தை பைரோமெட்டல்ஜிக்கல் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தலாம் - கழிவு.

பைரைட் சிண்டர்களில் இருந்து தாமிரத்தைப் பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​தாமிர உருக்காலைகள், சுரங்கத் திணிப்புகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட செப்பு தாதுக்களிலிருந்து கழிவுகள், செப்பு சல்பேட் (அல்லது காப்பர் குளோரைடு) நீர்த்த கரைசல்கள் பெறப்படுகின்றன. வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனால் தாமிர சல்பைட்டின் மெதுவான ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விளைவாக தாமிர சுரங்கங்களில் உருவாகும் கனிம வைப்புகளும் செப்பு சல்பேட்டின் பலவீனமான தீர்வாகும். இத்தகைய பலவீனமான தீர்வுகளை செறிவூட்டுவது சிக்கனமானதல்ல என்பதால், செம்பு அவற்றிலிருந்து சிமெண்டேஷன்70-71 மூலம் தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது இரும்புத் ஃபைலிங்ஸ் மற்றும் ஸ்கிராப் இரும்புடன் தீர்வுகளிலிருந்து தாமிரத்தை இடமாற்றம் செய்வதைக் கொண்டுள்ளது:

கியூ2+ + Fe= Fe2+ + சி

சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் ஹைட்ரஜன் அழுத்தம் 1 இல் Cl2+ அல்லது Fe^+ அயனிகளைக் கொண்ட M கரைசல்களில் - தாமிரத்தின் மின்முனை திறன் இரும்பை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. மணிக்குஇது Si +0.34 V, E -0.44க்கு சமம் வி.எனவே, இரும்பு கரைசலில் இருந்து தாமிரத்தை சிமெண்ட் காப்பர் எனப்படும் மெல்லிய உலோகக் குழம்பு வடிவில் இடமாற்றம் செய்கிறது.

எஃகு வரிசையாக்கப்பட்ட அல்லது ஈயம் பூசப்பட்ட தொட்டியில் சிமெண்டேஷன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதில் அழுக்கு மற்றும் துரு இல்லாத இரும்பு ஸ்கிராப் ஏற்றப்படுகிறது. பின்னர் செப்பு சல்பேட்டின் நீர்த்த கரைசல் தொட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது. முழுமையான செப்பு மழைப்பொழிவை உறுதிப்படுத்த, கரைசலில் கந்தக அமிலத்தின் குறிப்பிடத்தக்க அளவு இருக்கக்கூடாது. சல்பூரிக் அமிலத்தின் உகந்த செறிவு 0.05% அல்லது சுமார் 5 யூ-3 g-mol/l 72. அத்தகைய அமிலத்தன்மையுடன், நடைமுறையில் சல்பூரிக் அமிலத்துடன் இரும்பை கரைப்பது இல்லை மற்றும் கரைசலில் இருந்து தாமிரத்தை முழுமையாக அகற்றுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது, Cu2+ உள்ளடக்கம் ~5 10-6 வரை g-ions/l 73.

சிமெண்டேஷனின் விளைவாக உருவாகும் இரும்பு சல்பேட்டின் நீர்த்த கரைசல் சாக்கடையில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் தாமிரம் கொண்ட ஆரம்ப கரைசலின் மற்றொரு பகுதி உலைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. அதே இரும்பு சுமை 10-12 முறை செயலாக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, மீதமுள்ள இரும்பு அகற்றப்பட்டு, கீழே குடியேறிய சிமெண்ட் தாமிரத்தை இறக்கி, தொடர்ந்து கிளறி 10-15% கந்தக அமிலத்துடன் இரும்புத் துகள்களை அகற்றுவதற்காக கழுவப்படுகிறது. இரும்பு அகற்றப்பட்ட பிறகு, தாமிரம் சல்பூரிக் அமிலம் முற்றிலும் இல்லாத வரை தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது. கழுவப்பட்ட சிமெண்ட் தாமிரம் சிவப்பு-பழுப்பு நிற பேஸ்ட் வடிவத்தில் பெறப்படுகிறது; இது 65-70% Cu, 35% ஈரப்பதம் மற்றும் சுமார் 1% அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் செப்பு ஸ்கிராப்பின் அதே முறைகளைப் பயன்படுத்தி செப்பு சல்பேட்டாக செயலாக்கப்படுகிறது. கரைசலின் pH அதிகரிப்பு மற்றும் CUSO4 மற்றும் C1~74 செறிவு குறைவதன் மூலம் சிமெண்ட் தாமிரத்தின் சிதறல் அதிகரிக்கிறது. இரும்புத் துகள்களால் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையிலும் தாமிரத்தின் சிமெண்டேஷனை மேற்கொள்ளலாம். மிதவை மூலம் சிமெண்ட் தாமிரத்தை பிரித்தெடுக்கும் முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது78. நீரில் கரையக்கூடிய பாலிசாக்கரைடுகளை (~1%) சேர்ப்பதன் மூலம் செப்பு உப்புகளின் அமிலக் கரைசல்களில் இருந்து பொடி செய்யப்பட்ட தாமிரத்தைப் பெறலாம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு வாயுவைக் குறைக்கும் முகவர் மூலம் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம், எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரஜன் 30 மணிக்குமற்றும் 140°76.

நீர்த்த CuSO கரைசல்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கலாம்< обработкой их слабой аммиачной водой. При этом образуется оса­док Си(ОН)г CuSO«, который после отделения от раствора можно растворить на фильтре серной кислотой для получения медного купороса. Если в растворе присутствуют, кроме меди, ионы железа и никеля (например, при переработке полиметаллических руд), возможно ступенчатое осаждение их аммиаком при нейтрализации раствора последовательно до рН = 3, затем 4,5 и б77"7*.

கரிம கரைப்பான்களைப் பிரித்தெடுப்பதன் மூலம் நீர்த்த கரைசல்களிலிருந்து தாமிரத்தைப் பிரித்தெடுக்கும் முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

சோடியம் குளோரைட் குளோரினுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​சோடியம் குளோரைடு உருவாகிறது மற்றும் குளோரின் டை ஆக்சைடு வெளியிடப்படுகிறது: 2NaC102 + C12 = 2NaCl + 2 ClO2 இந்த முறை டையாக்சைடை உற்பத்தி செய்வதற்கு முன்பு முக்கியமாக இருந்தது ...

படத்தில். 404 டயமோனிட்ரோ-ஃபோஸ்கா (டிவிஏ வகை) உற்பத்தியின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. சேகரிப்பு 1 இலிருந்து 40-42.5% P2O5 செறிவு கொண்ட பாஸ்போரிக் அமிலம் பம்ப் 2 மூலம் அழுத்தம் தொட்டி 3 க்கு வழங்கப்படுகிறது, அதில் இருந்து தொடர்ந்து ...

இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகள் அம்மோனியம் சல்பேட் (NH4)2S04 என்பது 1.769 g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட நிறமற்ற ரோம்பிக் படிகமாகும். தொழில்நுட்ப அம்மோனியம் சல்பேட் சாம்பல்-மஞ்சள் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது. சூடாக்கும்போது, ​​அம்மோனியம் சல்பேட் அம்மோனியாவின் இழப்புடன் சிதைந்து, மாறுகிறது ...

இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைப் பாதுகாத்தல்

இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பெரும்பாலும் தொல்பொருள் தளங்களில் காணப்படுகின்றன: தாமிரம், வெள்ளி, ஈயம், தகரம், தங்கம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள். இந்த உலோகங்கள் கலை, நாணயங்கள், நகைகள் மற்றும் கொக்கிகள், வழிசெலுத்தல் கருவிகள், சமையலறை பாத்திரங்கள் மற்றும் சிறிய கை கருவிகள் போன்ற பல்வேறு வீட்டுப் பொருட்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்பட்டன. இந்த உலோகங்கள் இரும்பை விட உன்னதமானவை மற்றும் இரும்பு மாதிரிகளை விட சாதகமற்ற சூழலில் சிறப்பாக பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஒருவேளை இந்த காரணத்திற்காகவே அவற்றின் சேமிப்பிற்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டு, அவற்றின் பாதுகாப்பிற்கான ஏராளமான முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், வெவ்வேறு சூழல்களில் ஒவ்வொரு உலோகத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் சிக்கல்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை. துருப்பிடிக்காத உலோகங்களின் சிக்கல்களுக்குப் பொருந்தும் நுட்பங்கள் மட்டுமே இங்கு விவாதிக்கப்படுகின்றன.
குறிப்பிட்டுள்ளபடி, அரிப்பை ஏற்படுத்தாத உலோகங்கள் பெரும்பாலும் பூச்சுகளால் சூழப்பட்டிருக்கும். இருப்பினும், இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில் இது இரும்பை விட மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும். நிச்சயமாக, அத்தகைய உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட கலைப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் இரும்பு கலைப்பொருட்களின் அதே ஆக்சைடுகளால் சூழப்பட்டுள்ளன. உலோக கலைப்பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு முன், பூர்வாங்க பாதுகாப்பு படிகள் முடிக்கப்பட வேண்டும், இதில் அடங்கும்: 1) ஆரம்ப ஆவணங்கள், 2) பாதுகாத்தல், 3) பிளேக்கை அகற்றுதல் மற்றும் 4) கலைப்பொருளின் மதிப்பீடு. ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் சொந்தமான உலோகங்களைக் கையாளுதல், அதாவது. செப்பு உலோகங்கள், வெள்ளி மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகள், தகரம், ஈயம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள், தங்கம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகள் தனித்தனியாகக் கருதப்படுகின்றன.
இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைப் பாதுகாத்தல்
பல்வேறு உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட ஏராளமான கலைப்பொருட்கள் கடலில் ஒன்றாக சிக்கியிருப்பது பொதுவானது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், மிகவும் உடையக்கூடிய உலோகம் முற்றிலும் பாதுகாக்கப்படும் வகையில் பொருள் கையாளப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் மற்ற உலோக அல்லது உலோகம் அல்லாத பொருட்களுக்கு எந்தத் தீங்கும் ஏற்படாது. இரும்பு கலைப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் காணப்படுவதால், இரும்பை பாதுகாப்பதற்கான நிலைமைகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், தங்கம், வெள்ளி, தகரம், பித்தளை, வெண்கலம், தாமிரம் மற்றும் ஈயம் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட கலைப்பொருட்கள், மட்பாண்டங்கள், கல் கருவிகள், கண்ணாடிப் பொருட்கள், எலும்புக் கருவிகள், துணிகள் மற்றும் விதைகள் ஆகியவை பெரும்பாலும் பல்வேறு சேர்க்கைகளில் ஒன்றாகக் காணப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், வெற்று சுத்தமான நீரில் சேமிப்பது சிறந்தது. வெவ்வேறு பொருட்கள் பிரிக்கப்பட்டவுடன், அவை ஒவ்வொரு பொருளையும் சேமிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமான சூழலில் வைக்கப்படுகின்றன. இரும்பு கலைப்பொருட்கள் சூரிய ஒளியில் பாதுகாக்கப்பட்ட கார கரைசலில் முடிந்தவரை குறைவாக வைக்கப்பட வேண்டும் என்றாலும், அத்தகைய தீர்வு அவசியமில்லை அல்லது மற்ற உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட கலைப்பொருட்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அமிலக் கரைசல்கள் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட காரக் கரைசல்களால் தாமிரம் அரிக்கப்படுகிறது. நடுநிலை அல்லது பலவீனமான காரக் கரைசல்களில், தாமிர செயலிழப்புகள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடு படத்தால் கவனிக்கப்படுகிறது. சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் அல்லது சோடியம் கார்பனேட்டின் 5% தீர்வு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 11.5 அமிலத்தன்மை (pH) கொண்ட 5% சோடியம் கார்பனேட் கரைசல் தாமிரம் மற்றும் வெள்ளியைப் பாதுகாக்கும். எந்தவொரு அமிலத்தன்மையின் நீர்வாழ் கரைசல்களிலும், காற்றிலும் வெள்ளி நிலையானது, ஏனெனில் அத்தகைய சூழலில் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் இல்லை. குளோரைடுகள் ஈயம் அல்லது வெள்ளியைத் தாக்காததால், ஆக்சைடுகள் அகற்றப்பட்டவுடன், அவை நீர்வாழ் கரைசலில் வைக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, உடனடியாக உலர்த்தப்படலாம். இருப்பினும், ஒட்டிய ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதற்கு முன், ஆக்சைடுகள் கடினமாவதைத் தடுக்கவும், அகற்றுவதை கடினமாக்கவும் அவற்றை சரியான கரைசலில் வைப்பது நல்லது. வெள்ளியால் செய்யப்பட்ட பொருட்களை சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் அல்லது சோடியம் கார்பனேட்டின் 5% கரைசலில் வைப்பது மிகவும் பாதுகாப்பானது, இரும்பினால் செய்யப்பட்ட கலைப்பொருட்கள் போன்றவை. குரோமேட் கரைசல்களில் வெள்ளியைச் சேமிக்கும் போது, ​​Ag2O இன் பழுப்புப் படலம் உருவாகிறது, இது பாதுகாப்பின் போது அகற்றப்படலாம், ஆனால் இந்த காரணத்திற்காக அத்தகைய தீர்வுகளில் ஒற்றை வெள்ளி கலைப்பொருட்களை வைக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. சில சமயங்களில், வெள்ளியை இரும்புப் பொருளில் ஒட்டும்போது குரோமேட் கரைசலில் வைக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படலாம். ஈயம், தகரம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளைப் பாதுகாப்பது மிகவும் எளிதானது. அவற்றை உலர வைக்கலாம், ஆனால் மேலே கூறியது போல், உலோகங்களில் உள்ள ஆக்சைடுகள் உலர்ந்தவுடன், அவற்றை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். எனவே, அவை அக்வஸ் கரைசலில் வைக்கப்படுகின்றன. ஈயம் செயலற்ற பொருட்கள், குறிப்பாக மென்மையான நீர், டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் அல்லது காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்காத அக்வஸ் கரைசல்களால் அரிக்கப்படுகிறது. எனவே, ஈயத்தை டீயோனைஸ்டு அல்லது காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் ஒருபோதும் வைக்கக்கூடாது, இவை இரண்டும் சற்று அமிலத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் செயலிழக்கும் முகவர்கள் இல்லாதவை. இருப்பினும், கடின, பைகார்பனேட் (பைகார்பனேட்) நீரில் ஈயம் அரிப்பை எதிர்க்கும், பைகார்பனேட் செயலிழப்பதால், மற்றும் டின் மற்றும் டின்-லீட் அலாய் பலவீனமான காரக் கரைசல்களில் செயலிழப்பதால், அவை அனைத்தும் 8- அமிலத்தன்மை கொண்ட குழாய் நீரில் சேமிக்கப்படும். சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் சேர்ப்பதன் மூலம் 10. ஈயம் மற்றும் டின்-லீட் அலாய் இரண்டையும் சோடியம் கார்பனேட்டில் 11.5 அமிலத்தன்மையுடன் வைக்கலாம், ஆனால் இந்த அமிலத்தன்மை தகரத்தின் ஆக்சிஜனேற்ற மண்டலத்தின் வரம்பாகும், எனவே இது தகரத்தைச் சேமிக்கப் பயன்படுத்தக் கூடாது. ஆக்சிஜனேற்ற முகவர்கள் இல்லாத பலவீனமான காரக் கரைசல்களில் டின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் அதே நேரத்தில் செறிவூட்டப்பட்ட காரக் கரைசல்களில் அதற்கு நேர்மாறாக வினைபுரியும். எனவே, 10க்கும் அதிகமான அமிலத்தன்மை கொண்ட காரக் கரைசல் அபாயகரமானது. பொதுவாக, தகரத்தை குழாய் நீரில் நம்பகமான முறையில் சேமிக்க முடியும். ஈயம், தகரம் மற்றும் டின்-லீட் உலோகக் கலவைகள் குரோமேட் கரைசல்களில் வைக்கப்படக்கூடாது, ஏனெனில் அவற்றின் ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவு, அதன் மேற்பரப்பில் ஆரஞ்சு நிற குரோமேட் படலம் உருவாகிறது, இது அகற்றுவது கடினம். செயலற்ற முகவர் இல்லாத நிலையில், குரோமேட் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் மாதிரியை சேதப்படுத்தும்.
தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகள்
செப்பு உலோகங்களின் ஆக்சிஜனேற்றம்
"தாமிர உலோகம்" என்ற சொல் செம்பு அல்லது தாமிர உலோகக் கலவைகளால் ஆன அனைத்து உலோகங்களையும் வரையறுக்கப் பயன்படுகிறது, இதில் தாமிரம் அடிப்படை உலோகமாகும், அதாவது வெண்கலம் (தாமிரம் மற்றும் தகரத்தின் கலவை) அல்லது பித்தளை (செம்பு, துத்தநாகம் மற்றும் பெரும்பாலும் ஈயம் ஆகியவற்றின் கலவை) . இந்தச் சொல் வேலன்ஸ் நிலையைப் பற்றி எதையும் குறிக்கவில்லை, டைவலன்ட் அல்லது மோனோவலன்ட் செம்பு போலல்லாமல். தாமிர உலோகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் உன்னதமான உலோகங்கள் ஆகும், அவை பெரும்பாலும் விரோதமான சூழலில் பாதிப்பில்லாமல் இருக்கும், உப்பு நீரில் நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவது உட்பட, இது பெரும்பாலும் இரும்பை முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது. தாமிர குளோரைடு (CuCl), குப்ரஸ் குளோரைடு (CuCl2), காப்பர் ஆக்சைடு (Cu2O), மற்றும் அழகிய பச்சை மற்றும் நீல செப்பு கார்பனேட்டுகள், மலாக்கிட் மற்றும் அசுரைட் போன்ற ஒத்த மாற்று தயாரிப்புகளை உருவாக்க அவை அவற்றின் சூழலுடன் வினைபுரிகின்றன (கெட்டன்ஸ் 1964: 550 -557) கடல் (உப்பு) சூழல்களில், செப்பு குளோரைடு மற்றும் காப்பர் சல்பைடு ஆகிய இரண்டும் பொதுவாக உருவாகும் செப்பு ஆக்சிஜனேற்றப் பொருட்கள் ஆகும். இருப்பினும், தாமிர கலவைகள், வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றில் உள்ள கனிம மாற்றங்கள் வெற்று தாமிரத்தை விட மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகளின் மின்வேதியியல் அரிப்புக்கான முதல் படி செப்பு அயனிகளின் உருவாக்கம் ஆகும். அவை கடல்நீரில் உள்ள குளோரைடுடன் மாறி மாறி ஆக்சைடு அடுக்கின் முக்கிய அங்கமாக காப்பர் குளோரைடை உருவாக்குகின்றன.
Cu? -இ? Cu+
Cu+ + Cl- ? CuCl
காப்பர் குளோரைடுகள் மிகவும் நிலையற்ற கனிம கலவைகள். செப்புப் பொருட்கள் அகற்றப்பட்டு, காற்றில் வெளிப்பட்டவுடன், அவை தவிர்க்க முடியாமல் இரசாயன ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தொடர்கின்றன. இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் "வெண்கல நோய்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில் காப்பர் குளோரைடு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் அடிப்படை குப்ரஸ் குளோரைடை உருவாக்க ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்படுகிறது (ஒடி மற்றும் ஹியூஸ் 1970:188).
4CuCl + 4H2O + O2 ? CuCl2. 3Cu(OH)2 + 2HCl
ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் சிறிது சிறிதாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாத உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து மேலும் மேலும் செப்பு குளோரைடை உருவாக்குகிறது.
2Cu + 2HCl ? 2CuCl + H2¬
உலோகம் இருக்கும் வரை எதிர்வினைகள் தொடரும். காப்பர் குளோரைடு கொண்ட பொருட்களைப் பாதுகாப்பதற்கு, செப்பு குளோரைடுகளை நீக்கி அல்லது பாதிப்பில்லாத குப்ரஸ் ஆக்சைடாக மாற்றுவதன் மூலம் குளோரைடுகளின் இரசாயன விளைவுகள் நிறுத்தப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, கலைப்பொருள் தானாகவே சரிந்துவிடும்.
கடல்நீரில் உள்ள தாமிர வகைகளும் சல்பேட் பாக்டீரியாவின் செயல்பாட்டின் மூலம் காப்பர் சல்பைடாகவும், குப்ரஸ் சல்பைடாகவும் (Cu2S மற்றும் CuS) மாற்றப்படுகின்றன (Gettens (1964:555-556; North and MacLeod 1987:82) காற்றில்லா சூழலில், பொதுவாக காப்பர் சல்பைடு பொருட்கள் உள்ளன. இரும்பு சல்பைடு மற்றும் சில்வர் சல்பைடு போன்ற குறைந்த ஆக்சிஜனேற்ற நிலை, பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை வெளிப்படுத்திய பிறகு, காப்பர் சல்பைடு அடுத்தடுத்த ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற நிலையில் அதிகரிக்கிறது, அதாவது குப்ரஸ் சல்பைடாக மாறுகிறது. முழு இரசாயன எதிர்வினையும் பொதுவாக அதே வழியில் தொடர்கிறது. சுரப்பியில்.
கடல் வண்டல்களை அகற்றும் போது, ​​தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலைப்பொருட்கள் தவிர்க்க முடியாமல் கருப்பு தூள் செப்பு சல்பைட்டின் பல்வேறு தடிமன் பூசப்படுகின்றன, இது விரும்பத்தகாத தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், சில நேரங்களில், அரிப்பு செயல்பாட்டின் போது மேற்பரப்பில் அரிப்பு குழிகள் உருவாகலாம், ஆனால் இது செப்பு கலவைகளில் மிகவும் பொதுவானது, அங்கு தகரம் அல்லது துத்தநாகம் முதன்மையாக அரிக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பில் குழிகளை விட்டுவிடும். குளோரைடுகளைப் போலல்லாமல், கடலில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு செப்பு சல்பைட் அடுக்கு பொருளின் மீது தீங்கு விளைவிப்பதில்லை - அவை முக்கியமாக பொருளின் வடிவத்தையும் அளவையும் சிதைக்கின்றன. சல்பைட் அரிப்பு எளிதில் அகற்றப்படுகிறது மற்றும் பாதுகாப்பாளருக்கு குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாது. கடல் (உப்பு) சூழலில் தாமிரம், வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றின் ஆக்சிஜனேற்றம் பற்றிய விரிவான தகவலுக்கு North and MacLeod (1987) ஐப் பார்க்கவும்.
காப்பர் உலோகங்கள்
தாமிரம், பித்தளை மற்றும் வெண்கலப் பொருட்களை பகுப்பாய்வு இல்லாமல் வேறுபடுத்துவதில் சிரமம் இருப்பதால், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் போன்ற உலோகக் கலவைகளைக் குறிக்க "செப்பு உலோகங்கள்" என்ற குறிப்பிடப்படாத சொல் இங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, கலவையின் சரியான கலவை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, எனவே அவை பொதுவாக அவ்வாறு நடத்தப்படுகின்றன. ஈயம் அல்லது தகரத்தின் அதிக சதவீதத்தில் மட்டுமே எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை ஆம்போடெரிக் உலோகங்கள் மற்றும் கார கரைசல்களில் கரைகின்றன. தாமிரம், வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றை வேதியியல் முறையில் சிகிச்சையளிப்பதற்கு ஏராளமான முறைகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றில் பெரும்பாலானவை கடல் (உப்பு) சூழலில் இருந்து செப்பு உலோகங்களுக்கு ஏற்றவை அல்ல. மேலும் தகவலுக்கு, நூலகத்தைப் பார்க்கவும்.
கடல் (உப்பு) சூழல்களில், செப்பு குளோரைடு மற்றும் காப்பர் சல்பைடு ஆகிய இரண்டு பொதுவாக உருவாகும் ஆக்சிஜனேற்றப் பொருட்கள் ஆகும். இருப்பினும், தாமிர கலவைகளில் உள்ள கனிம மாற்றங்கள் வெற்று தாமிரத்தை விட மிகவும் சிக்கலானவை. செப்புப் பொருள் அகற்றப்பட்டு காற்றில் வெளிப்பட்டவுடன், அது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தொடர்கிறது, இது "வெண்கல நோய்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. "வெண்கல நோய்" மூலம், உலோகத்தில் உள்ள செப்பு குளோரைடுகள் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில் மிகவும் நிலையற்றதாக மாறும். அவை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் அடிப்படை குப்ரிக் குளோரைடை உருவாக்க ஹைட்ரோலைஸ் செய்கின்றன. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் சிறிது சிறிதாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாத உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து மேலும் மேலும் செப்பு குளோரைடை உருவாக்குகிறது. உலோகம் இருக்கும் வரை எதிர்வினைகள் தொடரும். காப்பர் குளோரைடு கொண்ட பொருட்களைப் பாதுகாப்பதற்குத் தேவை: 1) காப்பர் குளோரைடுகளை நீக்குதல், 2) காப்பர் குளோரைடுகளை பாதிப்பில்லாத காப்பர் ஆக்சைடாக மாற்றுதல், 3) குளோரைடுகளின் இரசாயன எதிர்வினைகளைத் தடுப்பது.
செப்பு குளோரைடு அல்லது காப்பர் சல்பைடு உலோகங்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு மகிழ்ச்சியான பாட்டினாவை உருவாக்காது, எனவே அதைப் பாதுகாக்க எந்த காரணமும் இல்லை. உண்மையில், பெரும்பாலான தாமிரம், வெண்கலம் அல்லது பித்தளை சல்பைடு காரணமாக இருண்ட நிறத்தில் உள்ளது, இது பெரும்பாலும் உருப்படிக்கு ஈயம் அல்லது டின்-லீட் கலவையின் நிறத்தை அளிக்கிறது. நிலையான செப்பு சல்பைடு தாமிரத்தின் நிறத்தை மட்டுமே மாற்றுகிறது, உலோகத்திற்கு இயற்கைக்கு மாறான நிறத்தை அளிக்கிறது, மேலும் வணிக ரீதியான துப்புரவு கரைப்பான்கள், ஃபார்மிக் அமிலம் அல்லது சிட்ரிக் அமிலம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி எளிதில் கழுவப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், பெரிய ஆக்சைடுகள் மற்றும் அரிப்பு தயாரிப்புகளை இயந்திரத்தனமாக அகற்றுவது அவசியமாக இருக்கலாம், மீதமுள்ள உலோகத்தின் மேற்பரப்பு வரை. கடல் ஆக்சைடுகள் பொருளின் மேற்பரப்புக்கும் அடுக்குக்கும் இடையில் ஒரு பிளவுக் கோட்டை உருவாக்குவதால், கடலில் இருந்து எழுப்பப்படும் செப்புப் பொருட்களைக் கொண்டு இதைச் செய்வது எளிது. கலைப்பொருளின் பலவீனம் காரணமாக அல்லது மேற்பரப்பின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக, பெரிய ஆக்சைடுகளை அகற்றிய பிறகு, ஒட்டிய மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள் பெரும்பாலும் வேண்டுமென்றே விட்டுச்செல்லப்படுகின்றன. மென்மையான இயந்திர துப்புரவு மற்றும் தண்ணீரில் கழுவுதல் ஆகியவை மீதமுள்ள தகடுகளை அகற்றுவதற்குத் தேவைப்படலாம். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், அனைத்து ஒட்டப்பட்ட ஆக்சைடுகளும் 5-10% சிட்ரிக் அமிலத்தில் ஊறவைப்பதன் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் 1-4% தியோரியாவை உலோக உண்பதைத் தடுக்கும் தடுப்பானாக (Plenderleith and Torraca 1968:246; Pearson 1974:301; North 1987 : 233) சிட்ரிக் அமிலம் தாமிர சேர்மங்களைக் கரைக்கும் என்பதால், எச்சரிக்கையுடன் தொடரவும். பிளேக் அகற்றப்படும் வரை கலைப்பொருள் முற்றிலும் கரைசலில் மூழ்கியுள்ளது. இதற்கு ஒரு மணிநேரம் முதல் பல நாட்கள் வரை ஆகலாம். இந்த நேரத்தில், அமில செறிவை சமமாக சிதறடிக்க கரைசலை அவ்வப்போது கிளற வேண்டும்.
மாதிரி மிகவும் மெல்லியதாகவும், உடையக்கூடியதாகவும், நுண்ணிய விவரங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது அல்லது பெருமளவில் அல்லது முழுவதுமாக கனிமமயமாக்கப்பட்டதாக இருக்கும் போது, ​​அமிலத்தின் எந்த வெளிப்பாடும் அதன் மீது தீங்கு விளைவிக்கும். இது சம்பந்தமாக, கலைப்பொருளை 5-15% சோடியம் ஹெக்ஸாமெத்தோனியம் கரைசலில் (Plenderleith and Werner 1971:255) மூழ்கடித்து கரையாத கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உப்புகளை கரையக்கூடிய உப்புகளாக மாற்றலாம்.
குளோரைடு கொண்ட செப்புப் பொருட்களைப் பாதுகாக்கும் போது தேவையான பூர்வாங்க வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குளோரைட்டின் தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயன விளைவுகளைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய முடியும்:
1. காப்பர் குளோரைடை அகற்றவும்
2. காப்பர் குளோரைடை பாதிப்பில்லாத காப்பர் ஆக்சைடாக மாற்றுதல்
3. காப்பர் குளோரைடு பூசப்பட்ட மாதிரியை காற்றில் இருந்து தனிமைப்படுத்தவும். சாத்தியமான மாற்று முறைகள்:
1. கால்வனிக் சுத்தம்
2. மின்னாற்பகுப்பு குறைப்பு மூலம் சுத்தம் செய்தல்
3. அல்கலைன் டைதியோனைட்
4. உலர் சுத்தம்
அ. சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட்
பி. சோடியம் கார்பனேட்
c. பென்சோட்ரியாசோல்
முதல் மூன்று முறைகள் காப்பர் குளோரைடை (CuCl) அகற்றி, சில அரிப்புப் பொருட்களை மீண்டும் உலோக நிலைக்குத் திருப்ப உதவும். இருப்பினும், அவை உலோக மையத்துடன் கூடிய பொருட்களில் சிறந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கவனமாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொருளை உறுதிப்படுத்தவும், அசல் துருப்பிடிக்காத தோற்றத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக படிவங்களைப் பெறவும் முடியும். தவறாகப் பயன்படுத்தினால், அவை ஆக்சைடுகளின் அடுக்கை வெற்று உலோகமாக அகற்றலாம். குறிப்பாக மின்னாற்பகுப்பு மூலம் ஆக்ஸிஜனேற்றம், முத்திரைகள், வேலைப்பாடுகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகள் போன்ற முக்கியமான தொல்பொருள் தகவல்களை அழித்து, பொருளின் அசல் வடிவத்தை மாற்றும் என்று ஜெட்ரெஜெவ்ஸ்கா (1963:135) சுட்டிக்காட்டுகிறார். எனவே, போதிய அனுபவமும் அறிவும் இல்லாமல் உலோகப் பொருட்களில் உள்ள ஆக்சைடு படிவுகளை ஒருபோதும் அகற்றக்கூடாது. இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னாற்பகுப்பு குறைப்பு அல்லது அல்காலி டைதியோனைட்டின் பயன்பாடு மூலம் அவர்களின் நிலையைப் பாதுகாப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குறிப்பிடப்பட்ட இரண்டு இரசாயன முறைகள் ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றாது. சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் கரைசலில் கழுவுதல் குளோரைடுகளை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பென்சோட்ரியாசோல் மற்றும் சில்வர் ஆக்சைடு செப்பு குளோரைடுகளை காற்றில் இருந்து தனிமைப்படுத்துகிறது. இரசாயன சிகிச்சையானது பெரிய மற்றும் நீடித்த பொருள்களுக்கும், முற்றிலும் கனிமமயமாக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கும் பொருந்தும்.
கால்வனிக் சுத்தம்
இந்த செயல்முறை இரும்பு போன்ற அதே வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறை காலாவதியானது மற்றும் சில சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது என்று நான் கருதுவதால், அதை மேலும் விவரிப்பதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை.
மின் மறுசீரமைப்பு மூலம் சுத்தம் செய்தல்
செப்பு உலோகங்களின் மின் குறைப்பு இரும்பைப் போலவே செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய எலக்ட்ரோலைட் 2% காஸ்டிக் சோடா அல்லது 5% சோடியம் கார்பனேட் ஆகும். பிந்தையது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் 5% ஃபார்மிக் அமிலத்தை எலக்ட்ரோலைட்டாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவை அடைய முடியும், வெள்ளி செயலாக்கத்திற்கான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. லேசான எஃகு அனோடைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் ஃபார்மிக் அமிலத்தை எலக்ட்ரோலைட்டாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பிளாட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட டைட்டானியம் அனோடைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே சுற்றுகள் இரும்பு மற்றும் வெள்ளிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒப்பிடக்கூடிய குளோரைடு கொண்ட இரும்புப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது மின்னாற்பகுப்பு காலம் குறைவாக உள்ளது. உதாரணமாக, நாணயங்கள் போன்ற சிறிய பொருட்களுக்கு சில மணிநேரங்கள் மட்டுமே தேவைப்படும், பீரங்கி போன்ற பெரிய பொருட்களுக்கு பல மாதங்கள் தேவைப்படலாம். மின்னோட்ட அடர்த்தி பற்றிய துல்லியமான தரவு கிடைக்கவில்லை. பிளெண்டர்லீத் மற்றும் வெர்னர் (1971:198) மாதிரியில் ஒரு ஆரஞ்சு-இளஞ்சிவப்பு செப்புப் படலம் படிவதைத் தவிர்க்க, தற்போதைய அடர்த்தி ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு .02 ஆம்பியர்களுக்குக் கீழே விழக்கூடாது என்று கூறுகின்றனர். இந்த வரிகளுக்கு கூடுதலாக, பியர்சன் (1974:301-302) மின்னாற்பகுப்பு சுத்தம் செய்யும் போது, ​​ஹைட்ரஜன் வாயு வெளியாகும் போது மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, கடற்பரப்பில் இருந்து கனிமமயமாக்கப்பட்ட வெண்கலத்தை கையாளும் போது சிறப்பு கவனம் எடுக்கப்பட வேண்டும் என்று எச்சரிக்கிறார். கொடுக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் தற்போதைய அடர்த்திகள், அதே போல் கணிசமாக அவற்றை மீறுவது, பொதுவாக பல்வேறு பொருள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நார்த் (1987:238) இரும்புக்காக விவரிக்கப்பட்டுள்ள மின்னழுத்த ஹைட்ரஜன் பரிணாம முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறது. பொதுவாக, அதே நடைமுறை இரும்புக்கும் பொருந்தும். முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், செப்பு உலோகங்களுக்கு குறுகிய செயலாக்க நேரம் தேவைப்படுகிறது. மின்னாற்பகுப்பு மற்றும் இரசாயன சுத்தம் செய்த பிறகு, செப்பு உலோகங்கள் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் பல சூடான துவைக்கப்பட வேண்டும். தாமிரம் தண்ணீரில் கறைபடுவதால், பியர்சன் (1974:302) அதை பலமுறை நீக்கப்பட்ட எத்தனாலில் கழுவ பரிந்துரைக்கிறார். தண்ணீரில் கழுவும் போது, ​​5% ஃபார்மிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி அல்லது சோடியம் பைகார்பனேட் பேஸ்டுடன் மெருகூட்டுவதன் மூலம் மந்தமான ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றலாம்.
கழுவிய பின், செப்பு பொருட்கள் அசிட்டோனில் நீரிழப்பு செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை தெளிவான அக்ரிலிக் போன்ற ஒரு பாதுகாப்பு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். தற்போது கிடைக்கும் கிரைலான் க்ளியர் அக்ரிலிக் ஸ்ப்ரே எண். 1301 பயன்பாட்டின் எளிமை, ஆயுள் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மைக்காக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பியர்சனின் (1974:302) பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்முறையானது எத்தனாலில் 3% பென்சோட்ரியாசோலை (உருப்படியைக் கழுவும் போது) வெண்கல நோயை எதிர்த்துப் போராட ஒரு தடுப்பானாகக் கலக்க வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து பென்சோட்ரியாசோல் இன்ஹிபிட்டர் (இங்க்ராலாக்) கொண்ட தூய அக்ரிலிக் பூச்சு. எத்தனாலில் உள்ள பாலிவினைல் அசிடேட் (V15) கரைசலில் 3% பென்சோட்ரியாசோலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதே பாதுகாப்பு கலவையைத் தயாரிக்கலாம்.
அல்கலைன் டைதியோனைட்
கனிமமயமாக்கப்பட்ட வெள்ளியை வலுப்படுத்த இந்த முறை உருவாக்கப்பட்டது. அப்போதிருந்து, இது செப்புப் பொருட்களிலும் பயனுள்ளதாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. "வெள்ளி" பிரிவில் முழு விளக்கத்தையும் காண்க. சிகிச்சையானது பாட்டினாவை அழிக்கிறது, ஆனால் குறைந்த நேரத்தில் அனைத்து குளோரைடுகளையும் திறம்பட நீக்குகிறது, மேலும் சில செப்பு அரிப்பு தயாரிப்புகளை மீண்டும் ஒரு உலோக நிலைக்கு மீட்டெடுக்கிறது.
இரசாயன சிகிச்சை
குளோரைடால் பாதிக்கப்பட்ட பல தாமிர மாதிரிகள், அதாவது "வெண்கல நோய்" கொண்ட அதிகப் படிந்த வெண்கலங்கள், தாமிர குளோரைடுடன் அல்லது இல்லாமலேயே அதிக கனிமமயமாக்கப்பட்ட வெண்கலங்கள், வலுவான உலோகக் கோர் இல்லாத வெண்கலங்கள் மற்றும் கனிமமயமாக்கப்பட்ட அலங்காரப் பாகங்களைக் கொண்ட வெண்கலங்கள், எந்த மறுசீரமைப்பு நுட்பங்களாலும் சிகிச்சையளிக்கப்பட முடியாது. அத்தகைய பொருட்களுக்கு, ஆக்சைடு அடுக்குகளை அப்படியே விட்டுவிட்டு, கலைப்பொருளை நிலைப்படுத்த மூன்று நடைமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஒரு சிகிச்சை: 1.சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட், 2.சோடியம் கார்பனேட் மற்றும் 3.பென்சோட்ரியாசோல்.
சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட்
செப்பு உலோகம் மற்றும் அதன் கலவைகளில் உள்ள காப்பர் குளோரைடு கூறுகள் கரையாதவை மற்றும் தண்ணீரில் மட்டும் கழுவுவதன் மூலம் அகற்ற முடியாது. 5% சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் கரைசலில் வெண்கலம் அல்லது பிற செப்புக் கலவைகள் வைக்கப்படும் போது, ​​காரக் கரைசலின் ஹைட்ராக்சைல் அயனிகள், கரையாத காப்பர் குளோரைடுகளுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து செப்பு ஆக்சைடுகளை உருவாக்கி, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் துணை தயாரிப்புகளை நடுநிலையாக்கி கரையக்கூடிய சோடியம் குளோரைடுகளை உருவாக்குகிறது. (Organ 1963b :100; Oddy and Hughes 1970; Plenderleith and Werner 1971:252-253). ஒவ்வொரு தீர்வு மாற்றத்திலும் குளோரைடுகள் அகற்றப்படுகின்றன. குளோரைடுகள் முழுமையாக அகற்றப்படும் வரை தொடர்ச்சியான சலவை தொடர்கிறது. கடைசிக் குளியலில் அமிலத்தன்மை நடுநிலையாகும் வரை, பொருளை பல குளியல் டீயோனைஸ்டு நீரில் கழுவ வேண்டும்.
நடைமுறையில், முதல் குளியல் போது குழாய் நீரில் 5% சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் கலந்த குளியலறையில் பொருளை வைப்பதற்கு முன், உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து மேற்பரப்பு அரிப்பு பொருட்கள் இயந்திரத்தனமாக அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் அடுத்தடுத்த குளியல் போது டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீருடன். குளோரைடு மாசுபாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், கரைசலில் உள்ள Cl- அளவு குழாய் நீரில் உள்ள Cl- மட்டத்திற்கு சமமாக இருக்கும் வரை குழாய் நீரைப் பயன்படுத்தலாம். பின்னர் தண்ணீரை டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரால் மாற்ற வேண்டும். பொருள்களுக்கு மாதாந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் இந்த செயல்முறை மிகவும் சிக்கனமானது.
ஆரம்பத்தில், குளியல் வாரந்தோறும் மாற்றப்படுகிறது; பின்னர் இடைவெளி அதிகரிக்கிறது. குளோரைடு அளவுகள் இரும்பு பற்றிய பிரிவில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள அளவு மெர்குரிக் (II) நைட்ரேட் சோதனையைப் பயன்படுத்தி கண்காணிக்கப்படுகிறது, இது தீர்வை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்றுவது என்பதைத் துல்லியமாக தீர்மானிக்க கன்சர்வேட்டரை அனுமதிக்கிறது. குளோரைடுகளின் தீர்வு எப்போது தெளிவாக உள்ளது என்பதைத் தீர்மானிக்க, அளவு குளோரைடு சோதனைக்குப் பதிலாக, ஏற்கனவே விவரிக்கப்பட்டுள்ள (1) தரமான வெள்ளி நைட்ரேட் சோதனையைப் பயன்படுத்தலாம். துப்புரவு செயல்முறை மெதுவாக உள்ளது மற்றும் மாதங்கள் மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் ஆண்டுகள் கூட ஆகலாம்.
சோடியம் செஸ்குவிகார்பனேட்டில் மூழ்கிய பிறகு, இறுதிக் குளியலில் அமிலத்தன்மை நடுநிலையாகும் வரை பல காய்ச்சி வடிகட்டிய அல்லது டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரில் கழுவ வேண்டும். பின்னர் பொருள் அசிட்டோன் அல்லது ஆல்கஹாலின் அக்வஸ் கரைசலில் நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது, மேலும் தூய அக்ரிலிக் வார்னிஷ் அல்லது மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் பாரஃபின் பூசப்படுகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, உலர்த்தும் ஆல்கஹால் அல்லது வார்னிஷ் உடன் பென்சோட்ரியாசோலை சேர்க்கலாம்.
சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் சிகிச்சையானது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஏனென்றால் மற்ற துப்புரவு முறைகளைப் போலல்லாமல், இது செப்புப் பொருட்களில் உள்ள பச்சை நிறத்தை அகற்றாது. இருப்பினும், பொருளின் மேற்பரப்பில் நீல-பச்சை மலாக்கிட் படிவுகளை உருவாக்குவது போன்ற பக்க விளைவுகள் பாட்டினாவின் நிறத்தை அதிகரிக்கலாம். இது நடந்தால், பொருளை கரைசலில் இருந்து அகற்றி வைப்புகளை துடைக்க வேண்டும். சில வெண்கலப் பொருட்களில், உண்மையான பச்சை நிறப் பாட்டினாவை மறைக்கும் மற்றும் அகற்றுவது கடினம். இந்த கருமையானது கருப்பு செப்பு ஆக்சைடு உருவாவதற்கான அறிகுறியாகும் மற்றும் சில செப்பு கலவைகளுக்கு பொதுவானது.
சோடியம் கார்பனேட்டில் கழுவுதல்
சோடியம் செஸ்குவிகார்பனேட்டில் கழுவுதல், மேலே விவரிக்கப்பட்டபடி, குளோரைடால் பாதிக்கப்பட்ட உடையக்கூடிய செப்பு கலைப்பொருட்கள் மற்றும் பாதுகாக்க விரும்பத்தக்க பாட்டினாவைக் கொண்ட கலைப்பொருட்களுக்கான ஒரு நிலையான செயல்முறையாகும். இருப்பினும், நடைமுறையில், பாட்டினாவின் நிறத்தை அடிக்கடி மேம்படுத்துகிறது, இது ஆழமான நீல நிறத்தில் தோன்றும் என்பதை பாதுகாப்பாளர்கள் கவனித்தனர். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், இது பாட்டினாவை கணிசமாக இருட்டாக்குகிறது அல்லது கெடுக்கிறது. சமீபத்தில் வீசர் (1987:106) குறிப்பிட்டார்:
செப்பு குளோரைடை அகற்றும் போது வெளிப்புற ஆக்சைடுகளின் அடுக்குகளை அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால் சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் சிகிச்சை சிறந்ததாகத் தோன்றினாலும், அதனுடன் பணிபுரியும் போது பல குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டுள்ளன. முதலாவதாக, காப்பர் குளோரைடு மாற்றப்படுவதற்கு ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக சிகிச்சை எடுக்கலாம். இந்த உண்மை மற்ற குறைபாடுகளை மேலும் அதிகரிக்கிறது. சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் (இரட்டை கார்பனேட்) தாமிரத்துடன் ஒரு சிக்கலான (பாலிடோமிக்) அயனியை உருவாக்குவது கண்டறியப்பட்டது, எனவே மீதமுள்ள உலோகத்திலிருந்து தாமிரத்தை முன்னுரிமையாக நீக்குகிறது (வெய்சர் 1975). இது நீண்ட காலத்திற்கு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஆபத்தானதாக இருக்கலாம். சால்கோனாட்ரானைட், நீல-பச்சை நீரேற்றப்பட்ட சோடியம் காப்பர் டைஹைட்ரோக்சோகார்பனேட் உள்ளிட்ட கார்பனேட்டுகளின் கலவை பாட்டினாவில் உருவாகிறது மற்றும் பாட்டினாவில் உள்ள செப்பு உப்புகளை மாற்றியமைக்கிறது (ஹோரி மற்றும் விண்ட் 1982). இது பச்சை நிறத்தில் இருந்து நீல-நீல மலாக்கிட்டுக்கு வண்ண மாற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது, இது பல சந்தர்ப்பங்களில் விரும்பத்தகாதது. ஆசிரியரால் ஆய்வு செய்யப்பட்ட பொருட்களில், வெளிப்புற அரிப்பு மேலோட்டத்தின் குறுக்குவெட்டு உலோக அடி மூலக்கூறு வரை நீல-பச்சை நிறத்தைக் காட்டியது, இதனால் வீசர் (1987:108) முடிவுக்கு வந்தார்:
தீவிரமாக அரிக்கும் தொல்பொருள் வெண்கலங்களை நிலைநிறுத்துவது பாதுகாவலர்களுக்கு சவாலாக உள்ளது. இந்த நேரத்தில், சிறந்த சிகிச்சை கருவி இல்லை. சோடியம் கார்பனேட்டுடன் கூடிய முன்-சிகிச்சை, நிலையான பென்சோட்ரியாசோல் சிகிச்சையுடன் இணைந்து, வெண்கலத்தை நிலைநிறுத்துவதில் சிக்கலை எதிர்கொள்பவருக்கு மற்றொரு விருப்பத்தை அளிக்கிறது. மற்றவர்கள் தோல்வியுற்றால் இந்த சிகிச்சை நேர்மறையான முடிவுகளை அடைந்திருந்தாலும், அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகள் இன்னும் முழுமையாக ஆராயப்படும் வரை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி நிலைப்படுத்த முடியாத வெண்கலம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது காட்டப்பட வேண்டும். பொதுவாக, முடிந்தால், வெண்கல நோய்க்கு எதிரான சிகிச்சையின் நீண்டகால விளைவு நிரூபிக்கப்படாததால், அனைத்து வெண்கலமும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஈரப்பதம் சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. BTA (பென்சோட்ரியாசோல்) உடனான முந்தைய சிகிச்சைகள் வெற்றிபெறவில்லை என்றால், காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் 5% w/v சோடியம் கார்பனேட்டைக் கொண்டு சிகிச்சையளிக்க வேண்டும் என்று வீசர் பரிந்துரைக்கிறார். சோடியம் கார்பனேட் தாமிர குளோரைடுகளை நீக்குகிறது மற்றும் குழிகளில் உள்ள ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை நடுநிலையாக்குகிறது. சோடியம் கார்பனேட், சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் போலல்லாமல், இது இரட்டை கார்பனேட் மற்றும் தாமிரத்துடன் ஒரு சிக்கலான முகவராக செயல்படுகிறது, ஒப்பீட்டளவில் மிகவும் அமைதியாக செப்பு உலோகங்களுடன் வினைபுரிகிறது. இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில் பாட்டினாவின் நிறத்தில் சில மாற்றங்கள் ஏற்படலாம்.
பென்சோட்ரியாசோல்
பென்சோட்ரியாசோலின் (BTA) பயன்பாடு எந்தவொரு செப்பு உலோகப் பாதுகாப்பிலும் பொதுவானதாகிவிட்டது, உறுதிப்படுத்தல் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து மற்றும் இறுதி காப்புக்கு முந்தையது. சில சமயங்களில் இது ஒரே சிகிச்சையாக இருக்கலாம், ஆனால் கடல் செப்புப் பொருட்களைப் பாதுகாக்கும் போது, ​​மின்னாற்பகுப்பு குறைப்பு அல்லது காஸ்டிக் கழுவுதல் போன்ற மற்ற சிகிச்சைகளுக்கு கூடுதலாக இறுதி கட்டமாக இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து குளோரைடுகளையும் அகற்றும். இந்த சுத்திகரிப்பு முறையில் (Madsen 1967; Plenderleith and Werner 1971:254), பென்சோட்ரியாசோல் குப்ரஸ் அயனிகளுடன் கரையாத, சிக்கலான கலவையை உருவாக்குகிறது. செப்பு குளோரைடுகளில் இந்த கரையாத கலவை படிதல் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக ஒரு தடையை உருவாக்குகிறது, இது வெண்கல நோய்க்கு வழிவகுக்கும் செப்பு குளோரைடுகளை செயல்படுத்துகிறது. சிகிச்சையானது கலைப்பொருளில் இருந்து காப்பர் குளோரைடுகளை அகற்றாது, ஆனால் காப்பர் குளோரைடுகளுக்கும் வளிமண்டல ஈரப்பதத்திற்கும் இடையே ஒரு தடையை மட்டுமே உருவாக்குகிறது.
எத்தனால் அல்லது தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்ட 1-3% பென்சோட்ரியாசோலில் பொருளை மூழ்கடிப்பது செயல்முறையாகும். புதிய நீரில் இருக்கும் கலைப்பொருட்களுக்கு, இது மட்டுமே அவசியமான சிகிச்சையாக இருக்கலாம். பாட்டினாவின் எதிர்கால அரிப்பு அல்லது நிறமாற்றத்தைத் தடுக்க இது செய்யப்படுகிறது. பென்சோட்ரியாசோல் பொதுவாக தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் எத்தனால் பயன்படுத்தப்படலாம். மேலும் தகவலுக்கு, Green (1975), Hamilton (1976), Merk (1981), Sease (1978) மற்றும் Walker (1979) ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும். பென்ஸோட்ரியாசோல் ஒரு கரையாத, சிக்கலான கலவையை டைவலன்ட் செப்பு அயனிகளுடன் உருவாக்குகிறது. செப்பு குளோரைடுகளில் இந்த கரையாத கலவை படிதல் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக ஒரு தடையை உருவாக்குகிறது, இது வெண்கல நோய்க்கு வழிவகுக்கும் செப்பு குளோரைடுகளை செயல்படுத்துகிறது. கலைப்பொருளை பென்சோட்ரியாசோலில் குறைந்தபட்சம் 24 மணிநேரம் வைத்திருந்தால், 1% பென்சோட்ரியாசோல், டீயோனைஸ்டு (டி.ஐ.) தண்ணீருடன் கலந்து, வலிமையான கரைசலையும் தருகிறது. குறுகிய சிகிச்சைக்கு, தண்ணீர் அல்லது எத்தனால் கலந்த 3% பென்சோட்ரியாசோலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எத்தனாலின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அது தண்ணீரை விட குழிகள் மற்றும் விரிசல்களில் ஊடுருவுகிறது. பென்சோட்ரியாசோலுடன் குறுகிய கால சிகிச்சையில், எத்தனால் விரும்பத்தக்கது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மாதிரியை 24 மணிநேரத்திற்கு வெற்றிடத்தின் கீழ் கரைசலில் ஊறவைத்தால் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். அகற்றும் போது, ​​மீதமுள்ள பென்சோட்ரியாசோலை அகற்ற எத்தனாலில் நனைத்த துணியால் பொருளைத் துடைக்கவும். பின்னர் கலைப்பொருளை காற்றில் விடலாம். ஏதேனும் புதிய அரிப்பு ஏற்பட்டால், தீங்கு விளைவிக்கும் எதிர்வினை மறைந்து போகும் வரை செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. பிரிட்டிஷ் அருங்காட்சியகத்தில் சோதனைகள் (Plenderleith and Werner 1971:254) செயலில் உள்ள வெண்கல நோய் முன்னிலையில், பென்சோட்ரியாசோலுடன் பொருளை உறுதிப்படுத்தும் முயற்சிகள் ஆக்சைடு அடுக்குகளில் செப்பு குளோரைடு CuCl இன் பரவலான நிகழ்வின் காரணமாக தோல்வியடையும் என்பதைக் காட்டுகிறது. கடலில் காணப்படும் செப்புக் கலைப்பொருட்களுக்கு சிகிச்சை அளிக்கும் போது, ​​சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட் அல்லது சோடியம் கார்பனேட் கழுவலைப் பயன்படுத்தி குளோரைடுகளை அகற்றி, பென்சோட்ரியாசோல் மற்றும் கிரைலோன் போன்ற இறுதி மின்கடத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும் என்பது பல பாதுகாப்பாளர்களால் கவனிக்கப்பட்டது. தெளிவான அக்ரிலிக் 1301. பென்சோட்ரியாசோலுடன் சிகிச்சையானது கலைப்பொருளில் இருந்து காப்பர் குளோரைடை அகற்றாது, ஆனால் காப்பர் குளோரைடுகளுக்கும் வளிமண்டல ஈரப்பதத்திற்கும் இடையில் ஒரு தடையை மட்டுமே உருவாக்குகிறது என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். எனவே, கடலில் காணப்படும் செம்பு/பித்தளை/வெண்கலப் பொருட்கள் போன்ற குளோரைடால் பெரிதும் பாதிக்கப்பட்ட கலைப்பொருட்களுக்கு, மேலே விவரிக்கப்பட்ட மற்ற நடைமுறைகளுடன் இணைந்து சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த முறையால் மட்டும் செயலாக்குவது எப்போதும் வெற்றிகரமாக இருக்காது, ஆனால், மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து, செம்பு அல்லது செப்பு கலவைகள் செயலாக்கத்தின் ஒரு நிலையான பகுதியாகும். பென்சோட்ரியாசோல் ஒரு புற்றுநோயாகும், எனவே தோலுடன் தொடர்புகொள்வது அல்லது தூளை உள்ளிழுப்பது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
இறுதி சிகிச்சை மற்றும் காப்பு
மின்னாற்பகுப்பு அல்லது இரசாயன சுத்தம் செய்த பிறகு, பொருட்கள் சூடான டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரில் தொடர்ச்சியான துவைக்கப்பட வேண்டும். தாமிரம் தண்ணீரில் கறைபடுவதால், பியர்சன் (1974:302) பல குளியல் நீக்கப்பட்ட எத்தனாலைக் கழுவ பரிந்துரைக்கிறார். தண்ணீரில் கழுவும்போது, ​​5% ஃபார்மிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி அல்லது ஈரமான சோடியம் பைகார்பனேட் பேஸ்ட்டை (பேக்கிங் சோடா) பாலிஷ் செய்வதன் மூலம் டார்னிஷை அகற்றலாம்.
கழுவிய பின், தாமிரப் பொருட்களை தேவையான அளவிற்கு மெருகூட்ட வேண்டும், பென்சோட்ரியாசோலுடன் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும், அசிட்டோனில் டீஹைட்ரஜனேற்றம் செய்ய வேண்டும் மற்றும் தூய அக்ரிலிக் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் தெளிக்க வேண்டும். பயன்பாட்டின் எளிமை, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை காரணமாக, க்ரைலான் க்ளியர் அக்ரிலிக் ஸ்ப்ரே #1301, இது டோலுயினில் உள்ள அக்ரிலாய்டு பி-66 ஆகும். கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக, பென்சோட்ரியாசோலை அக்ரிலாய்டு பி-72 அல்லது பாலிவினைல் அசிடேட்டுடன் கலந்து கலைப்பொருளின் மீது பிரஷ் செய்யலாம். மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் பாரஃபின் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது அக்ரிலிக்ஸை விட எந்த நன்மையையும் கொண்டிருக்கவில்லை.
முடிவுரை
இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள செயலாக்க முறைகள் கடற்பரப்பில் இருந்து மீட்கப்பட்ட அனைத்து செப்புத் தாங்கிய கலைப்பொருட்களிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் சில கலைப்பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. இந்த பிரிவில் விவாதிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு முறைகளில், மின் குறைப்பு, அல்கலைன் டைதியோனைட் மற்றும் ஆல்காலி கழுவுதல் மட்டுமே காப்பர் குளோரைடுகளை அகற்ற முடியும். இந்த காரணத்திற்காக, அவை நீண்ட கால பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. தாமிரக் கலவை, பித்தளை மற்றும் வெண்கலப் பொருட்களை மின் குறைப்பு மூலம் சுத்தம் செய்யும் முறை பெரும்பாலும் தவிர்க்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அழகான பாட்டினாவை நீக்குகிறது மற்றும் உலோக கலவையின் மேற்பரப்பில் அரிக்கும் சேர்மங்களில் உள்ள தாமிரத்தின் எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் காரணமாக நிறமாற்றத்தை ஊக்குவிக்கும். எனது அனுபவமும், அதிக எண்ணிக்கையிலான செம்பு மற்றும் வெண்கலப் பொருட்களில் மின்சாரக் குறைப்புக்கான வெற்றிகரமான பயன்பாடும், கடல் சூழலில் இருந்து தாமிரம், பித்தளை மற்றும் வெண்கலப் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு மின்னாற்பகுப்பு வேகமான, மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் நீண்டகால வழிமுறையாகும் என்பதை தெளிவாகக் காட்டுகிறது. பீரங்கி போன்ற பெரிய பொருட்களுக்கு இந்த அறிக்கை குறிப்பாக உண்மை.
சோடியம் கார்பனேட் அல்லது சோடியம் செஸ்கிகார்பனேட்டின் பயன்பாடு மிக நீண்ட செயலாக்க நேரங்களால் தடைபடுகிறது. சோடியம் கார்பனேட்டுடன் முன்-சிகிச்சை, பென்சோட்ரியாசோலைத் தொடர்ந்து, திருப்திகரமான முடிவுகளைத் தரலாம், ஆனால் ஒரு உறுதியான முடிவை எடுப்பதற்கு முன் மேலும் பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தாமிரக் கலவைகளைச் செயலாக்கும்போது அல்காலி டைதியோனைட் கரைசலைப் பயன்படுத்தும்போது நல்ல முடிவுகள் கிடைத்தன என்றும் முன்கூட்டியே கூறலாம். இந்த முறை, மின் குறைப்பு போன்றது, அரிக்கும் தாமிரப் பொருட்களின் உலோக நிலைக்குத் திரும்புவதைக் குறைக்கும் பண்பு உள்ளது, மேலும் அல்கலைன் சலவை போன்ற, கரையக்கூடிய குளோரைடுகளை நீக்குகிறது. இந்த செயலாக்க முறை செம்பு மற்றும் வெள்ளி கலைப்பொருட்கள் இரண்டிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது முதலில் உருவாக்கப்பட்டது. செயலாக்க முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், பென்சோட்ரியாசோலின் பயன்பாடு செப்பு உலோக கலைப்பொருட்களின் செயலாக்கத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மேற்கூறிய முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைக் கொண்டு கலைப்பொருளை திறம்படச் சிகிச்சையளித்து, பென்சோட்ரியாசோலைக் கொண்டு, க்ரைலோன் 1301 கிளியர் அக்ரிலிக் போன்ற அக்ரிலிக் மூலம் காப்பிடப்பட்டு, சரியான நிலையில் சேமிக்கப்பட்டால், கலைப்பொருள் நிலையான நிலையில் இருக்கும்.

கண்டுபிடிப்பு செப்பு உலோகவியலுடன் தொடர்புடையது மற்றும் சல்பைட் தயாரிப்புகளில் உள்ள சல்பைட் கலவைகளிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கப் பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, செறிவு மற்றும் மேட்களில். சல்பைட் பொருட்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கும் முறையானது, ஒரு துடுப்பு கலவையுடன் திட-திரவ அமைப்பின் தீவிர இயந்திரக் கிளறலுடன் உருகிய காரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது 450-480°C வெப்பநிலையில் 30-40 நிமிடங்களுக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே சமயம் ஒரு அமைப்பின் மூலம் தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜனைக் குமிழிக்கும் போது, ​​இதன் நுகர்வு அசல் சல்பைடில் இருக்கும் கந்தகத்தின் நிறை 350-375% (wt.) ஆகும். தயாரிப்பு. கண்டுபிடிப்பின் தொழில்நுட்ப முடிவு செப்பு உலோகமயமாக்கல் செயல்முறையின் அதிவேகமாகும், அதே நேரத்தில் பொருளின் சின்டெரிங் தவிர. 2 அட்டவணைகள்

கண்டுபிடிப்பு செப்பு உலோகவியலுடன் தொடர்புடையது மற்றும் சல்பைட் தயாரிப்புகளில் (உதாரணமாக, செறிவுகள், மேட்ஸ் போன்றவை) அதன் சல்பைட் கலவைகளிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

உலோக தாமிரத்தை அதன் சல்பைடுகளின் உருகலில் இருந்து உற்பத்தி செய்வதற்கு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, வெள்ளை மேட்டை மாற்றும் போது, ​​​​உதாரணமாக, வெள்ளை மேட் (தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் மூலப்பொருட்களின் சிக்கலான செயலாக்கம். வான்யுகோவ் ஏ.வி., உட்கின் என்.ஐ.: செல்யாபின்ஸ்க், மெட்டலர்ஜி, 1988 , ப. 204, பக். 215-216), உருகுவதை காற்றில் வீசும் போது, ​​சில செப்பு சல்பைடுகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு அதன் புரோட்டாக்சைடு ஆக்ஸிஜன் கலவைகள் உருவாகின்றன, அவை செப்பு சல்பைடுகளுடன் ரெடாக்ஸ் எதிர்வினைகளில் நுழைந்து உருகுகின்றன. உலோகம் மற்றும் ஒரு வாயு தயாரிப்பு - சல்பர் டை ஆக்சைடு. செயல்முறை பின்வரும் எதிர்வினை சமன்பாடுகளால் விவரிக்கப்படுகிறது:

செப்பு சல்பைடு மற்றும் அதன் ஆக்சைடு (எதிர்வினை 2) ஆகியவற்றின் இடைவினையின் போது, ​​சல்பைட் சல்பர் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் சல்பைட் சேர்மங்களில் இருந்து செப்பு குறைப்பவராக செயல்படுகிறது. எதிர்வினை வெப்ப இயக்கவியல் சாத்தியம் மற்றும் 1300-1450 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அதிக வேகத்தில் செல்கிறது, செப்பு உலோகம் மற்றும் அதிக நீராவி அழுத்தம் கொண்ட டெட்ராவலன்ட் கந்தகத்தின் ஆக்ஸிஜன் கலவைகள் உருகும். மாற்றத்தின் விளைவாக, கொப்புளம் தாமிரம் 96-98% முக்கிய உறுப்பு உள்ளடக்கத்துடன் பெறப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தாமிரத்தின் உலோகமயமாக்கலின் அளவு 96-98% ஆகும்.

செப்பு மீட்பு முறையின் தீமைகள் பின்வருமாறு:

அதிக வெப்பநிலையின் பயன்பாடு (1300-1450 ° C);

வாயு சல்பர் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம்.

கூறப்பட்ட முறைக்கு மிக நெருக்கமானது, சல்பைட் சேர்மங்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கும் முறையாகும், செப்பு சல்பைடு பொருள் காஸ்டிக் சோடாவுடன் ஒரு பொருளின் விகிதத்தில் கலக்கப்படுகிறது: NaOH 1:(0.5÷2), மற்றும் 400 வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. 0. 5-3.5 மணிநேரத்திற்கு -650°C. இந்த வழக்கில், உலோகத் தாமிரத்தின் சிதறிய துகள்கள் மற்றும் ஒரு கார உருகும் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கார உருகும் பெறப்படுகிறது, இது சோடியம் சல்பைடுகள் மற்றும் சல்பேட்டுகள் வடிவில் அசல் சல்பைட் பொருளில் இருக்கும் அனைத்து கந்தகத்தையும் குவிக்கிறது. (சல்பைட் சேர்மங்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான முறை. காப்புரிமை RU 2254385 C1 , MPK S22V 15/00). சல்பைட் சேர்மங்களிலிருந்து ஒரு செப்பு குறைப்பான் என, அதன் சொந்த சல்பைட் சல்பர் செயல்படுகிறது, இது ரெடாக்ஸ் எதிர்வினைகளின் விளைவாக, தனிம கந்தகமாக மாற்றப்படுகிறது மற்றும் ஒரு கார சூழலில், விகிதாசாரமாக சல்பைட் மற்றும் சல்பேட் என பிரிக்கப்படுகிறது:

செயற்கை சல்பைடு சேர்மங்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கும் போது மற்றும் தொழில்துறை பொருட்களில் உள்ளவை ("வெள்ளை மேட்" மற்றும் செப்பு மேட் பிரிப்பு செறிவு), முன்மாதிரியின் நிலைமைகளின் கீழ், புதிதாக குறைக்கப்பட்ட தாமிரத்தின் சிதறிய துகள்களின் சின்டரிங் 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது. மேலே ஒரு ஒற்றைக்கல் உலோக சின்டர் அமைக்க. சின்டெரிங் நிகழ்வு, எதிர்வினையாற்றாத சல்பைட் தானியங்களின் மேற்பரப்பில் வினைப்பொருளை வழங்குவதற்கான செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது, மேலும் சின்டரிங் கருவியிலிருந்து செப்பு உலோகத்தை இறக்கும் கட்டத்தில் சிரமங்களும் எழுகின்றன. வெப்பநிலை 450 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குறையும் போது, ​​சின்டரிங் எதுவும் காணப்படவில்லை, ஆனால் சல்பைடுகளில் இருந்து தாமிரத்தை குறைக்கும் செயல்முறை காலப்போக்கில் பெரிதும் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

மேற்கூறியவற்றுக்கு இணங்க, சல்பைட் தயாரிப்புகளிலிருந்து ("வெள்ளை மேட்", செப்பு மேட் பிரிப்பு செறிவு) செப்பு உலோகமயமாக்கலின் உயர் விகிதத்தை உறுதி செய்வது, பொருளின் சின்டரிங் தவிர்த்து, மேம்பாட்டுப் பணியை உள்ளடக்கியது.

தேவையான முடிவை அடைய, சல்பைட் பொருட்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுக்க, இது 450-480 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 30-40 நிமிடங்களுக்கு உருகிய காரத்தில் தீவிர இயந்திர கிளறி மற்றும் நுகர்வு மூலம் தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜனை உருகுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அசல் சல்பைட் தயாரிப்பில் இருக்கும் கந்தகத்தின் நிறை அடிப்படையில் 350-375% (wt. ).

இந்த தொழில்நுட்ப தீர்வு தொடர்புடையது:

ஆல்காலி உருகும் மற்றும் செப்பு சல்பைடுகளைக் கொண்ட சிதறிய பொருளின் செயலில் இயந்திர கலவையுடன், குறைப்புக்காக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, இது அமைப்பில் பயனுள்ள வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது;

உருகுவதற்கு தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜனை வழங்குவதன் மூலம், இது தனிம மற்றும் சல்பைட் கந்தகத்தை சல்பேட்டாக குவிக்கும் பயனுள்ள ஆக்சிஜனேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜனின் நுகர்வு அசல் சல்பைட் பொருளில் இருக்கும் கந்தகத்தின் வெகுஜனத்தின் 350-375% (wt.) ஆகும். அனைத்து வகையான கந்தகங்களும் (S 2- ...S 5+) அமைப்பில் சல்பேட் கந்தகத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகளில் பங்கேற்கின்றன. ரெடாக்ஸ் எதிர்வினைகள் ஒரு சில நிமிடங்களில் முடிக்கப்படுகின்றன, அதன்படி, செம்பு குறைப்பு செயல்முறை சின்டர் உருவாக்கம் இல்லாமல் முடிக்கப்படுகிறது. NaOH உருகலில் சஸ்பென்ஷன் வடிவில் விளைந்த உலோகத் தாமிரத்தை எந்திரத்தில் இருந்து எளிதாக இறக்கலாம். முன்மொழியப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தும் சோதனைகளில், ஆக்ஸிஜனை அறிமுகப்படுத்தாமல் செயல்படுத்துவதை விட செயல்முறை வேகம் பல மடங்கு அதிகரித்தது, மேலும் செயல்முறையின் காலம் 100% செப்பு உலோகமயமாக்கலுடன் 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இல்லை.

இதன் விளைவாக வரும் செப்பு உலோகத்தின் சின்டரிங் தவிர்க்க, செயல்முறை 450-480 ° C வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்படுத்தப்படலாம். மேல் வெப்பநிலை வரம்பு செப்பு உலோகத் துகள்களின் சின்டரிங் விலக்குவதை உறுதி செய்கிறது, குறைந்த (450 ° C) சல்பர் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைகளின் அதிக விகிதங்களை உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அவசியத்துடன் தொடர்புடையது.

முன்மொழியப்பட்ட அம்சங்களின் தொகுப்பு: தாமிர சல்பைடு பொருளின் அமைப்பில் அறிமுகம் - கொடுக்கப்பட்ட நுகர்வுடன் தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜனின் காரம் - மூலப்பொருளில் இருக்கும் கந்தகத்தின் வெகுஜனத்தின் 350-375 wt.%, உருகுவதை செயலில் இயந்திர கலவை மற்றும் செயல்படுத்துதல் வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்முறை 450-480 ° C , அதிக வேகம் மற்றும் சல்பைட் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தாமிரத்தை முழுமையாக மீட்டெடுக்கிறது. குறிப்பிட்ட அளவை விட ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு அதிகரிப்பு புதிதாக குறைக்கப்பட்ட தாமிரத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

சிதறடிக்கப்பட்ட சல்பைட் செப்பு பொருட்கள் (செறிவுகள், மேட்டுகள்) உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையை செயல்படுத்தும் போது, ​​கலவை ஒரு காரத்தில் (NaOH) தயாரிக்கப்படுகிறது: செறிவு விகிதம் 1.25÷1.5, மற்றும் பொருட்கள் சல்பைடுகளின் பற்றவைப்பைத் தடுக்க ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டணம் உலர்த்தப்பட்டு, ஒரு துடுப்பு கலவையுடன் இயந்திர கலவையுடன், ஒரு தண்டு மின்சார உலையின் எஃகு உருளை ரிடோர்ட்டில் ஏற்றப்படுகிறது. 450-480 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜன் 30-40 நிமிடங்களுக்கு உருகுவதற்கு வழங்கப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் விநியோகம் நிறுத்தப்பட்டுள்ளது. ரிடோர்ட்டின் கீழ் வால்வு வழியாக, உலோக தாமிரம் கொண்ட அல்கலைன் உருகும் அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, உருகுவது தண்ணீரில் கூழ் செய்யப்படுகிறது. மையவிலக்கு மூலம் காரக் கரைசலில் இருந்து காப்பர் கேக் பிரிக்கப்படுகிறது.

முறை எடுத்துக்காட்டுகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

காப்பர் சல்பைடு சேர்மங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் - "ஒயிட் மேட்" (68.8% Cu, 9.15% Ni, 17.3% S) மற்றும் செப்பு மேட் பிரிப்பு செறிவு (66.8% Cu, 4.17% Ni, 18. 1% S), ஒவ்வொன்றும் 100 கிராம் எடையுடையவை. காரம் (NaOH) உடன் தொகுதி தயாரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்டது, இதன் எடை 150 கிராம், மற்றும் ஈரப்படுத்தப்பட்டது. இதன் விளைவாக கலவை இயந்திர கிளறி பொருத்தப்பட்ட ஒரு ரிடோர்ட்டில் ஏற்றப்பட்டு ஒரு தண்டு மின்சார உலையில் வைக்கப்பட்டது. கிளறுதல் இயக்கப்பட்டபோது, ​​ரிடோர்ட்டின் உள்ளடக்கங்கள் கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு இந்த வெப்பநிலையில் கிளறப்பட்டன, அதன் பிறகு ரிடோர்ட்டின் உள்ளடக்கங்கள் ஒரு அச்சுக்குள் இறக்கப்பட்டு, குளிர்ந்த பிறகு, தண்ணீரில் கசிந்துவிடும். இதன் விளைவாக செப்பு கொண்ட கேக்குகள் உலோக செப்பு உள்ளடக்கத்திற்காக எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.

எடுத்துக்காட்டு 1 (முன்மாதிரி அடிப்படையில்)

செயல்முறை வெப்பநிலை 450 டிகிரி செல்சியஸ். கிளறுதல் காலம் 120, 180 மற்றும் 240 நிமிடங்கள்.

சோதனை முடிவுகள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

எடுத்துக்காட்டு 2 (முன்மொழியப்பட்ட முறையின்படி)

செயல்முறை வெப்பநிலை 400-500 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பில் மாறுபடும். செட் வெப்பநிலையை அடைந்ததும், அசல் சல்பைட் தயாரிப்பில் உள்ள கந்தகத்தின் வெகுஜனத்தின் 300-400% (wt.) அளவில் உருகுவதற்கு தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜன் வழங்கப்பட்டது. மேலே குறிப்பிட்ட அளவு ஆக்ஸிஜன் 20-40 நிமிடங்களுக்கு வழங்கப்பட்டது. குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, ஆக்ஸிஜன் விநியோகம் நிறுத்தப்பட்டது.

சோதனை முடிவுகள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 2
தாமிர மீட்பு பற்றிய பரிசோதனைகளின் முடிவுகள் (எடுத்துக்காட்டு 2)
அனுபவம் எண்.	ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு, அசல் தயாரிப்பில் உள்ள கந்தகத்தின் எடையால்%	வெப்பநிலை, °C	கலக்கும் காலம், நிமிடம்	செப்பு உலோகமயமாக்கலின் அளவு, %
"வெள்ளை மேட்"
1	360	450	20	83,7
2	360	450	30	100
3	360	450	40	100
4	300	450	40	81,3
5	350	450	40	100
6	375	450	40	100
7	400	450	40	100
8	350	400	40	81,1
9	350	480	40	100
10	350	500	பொருள் சின்டெரிங்
செப்பு மேட் பிரிப்பு செறிவு
11	350	450	40	100
12	375	450	40	100

அட்டவணை 2 இலிருந்து, செயல்முறை கூறப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் செயல்படுத்தப்படும் போது (வெப்பநிலை 450-480 ° C, ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு 350-375% (wt.) அசல் சல்பைட் தயாரிப்பில் உள்ள கந்தகத்தின் நிறை, கால அளவு 30-40 நிமிடம்) "வெள்ளை பாய்" (சோதனைகள் எண். 2, 3, 5, 6, 9) மற்றும் மேட்டைப் பிரிப்பதற்கான செப்பு செறிவு (சோதனைகள் எண். 11, 12) ஆகியவற்றிலிருந்து 100% செப்பு உலோகமயமாக்கலை அடைய முடியும். வெப்பநிலையை 400°C ஆகக் குறைத்தல் (சோதனை எண். 7), வழங்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனின் அளவைக் குறைத்தல் (சோதனை எண். 4), அத்துடன் கட்டத் தொடர்பின் கால அளவைக் குறைத்தல் (சோதனை எண். 1) விளைச்சல் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். உலோக செம்பு. வெப்பநிலை 500 டிகிரி செல்சியஸுக்கு அதிகரித்தபோது, ​​​​பொருள் மறுபிரதியில் மூழ்கியது.

எடுத்துக்காட்டுகளில் இருந்து பார்க்க முடிந்தால், உரிமைகோரப்பட்ட முறையானது சல்பைட் செம்பு கொண்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து தாமிரத்தை ஆழமாக மீட்டெடுப்பதை உறுதி செய்கிறது, ஆனால், முன்மாதிரியைப் போலன்றி, கோரப்பட்ட முறையை செயல்படுத்தும்போது, ​​இந்த முடிவு குறைந்த வெப்பநிலையில் (450-480 ° C) அடையப்படுகிறது. மற்றும் குறுகிய காலத்தில் (30-40 நிமிடம்).

தொழில்துறை பொருட்களின் செயலாக்கத்திலிருந்து பெறப்பட்ட செப்பு உலோக பொருட்கள் (அடர்வுகள், மேட்ஸ்) நன்கு அறியப்பட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இரும்பு, நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜிக்கல் சுத்திகரிப்புக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து அனோடிக் உருகுதல் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு சுத்திகரிப்பு ஆகியவை உன்னத உலோகத்தின் அடிப்படையில் உயர் தரமான கசடுகளை உருவாக்குகின்றன. உள்ளடக்கம்.

சல்பேட் கந்தகத்தைக் கொண்ட ஆல்காலி கரைசல்கள் ஆவியாதல், பிந்தையதை உப்பிடுதல் மற்றும் காரக் கரைசலில் இருந்து பிரிக்க அனுப்பப்படுகின்றன. சோடியம் சல்பேட் என்பது தொழில்நுட்பத்தின் வணிகப் பொருளாகும். காரம், தண்ணீரை ஆவியாக்கிய பிறகு, செயல்முறைக்குத் திரும்புகிறது.

உரிமைகோரவும்

30-40 நிமிடங்களுக்கு 450-480 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருகிய காரத்தில் சூடாக்குவது உட்பட, சல்பைட் பொருட்களிலிருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான ஒரு முறை, தீவிர இயந்திரக் கிளறி மற்றும் உருகுவதன் மூலம் தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜனைக் குமிழ்ப்பதன் மூலம் மீட்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அசல் சல்பைட் தயாரிப்பில் இருக்கும் கந்தகத்தின் நிறை அடிப்படையில் 350-375 (wt. .%) நுகர்வு.