GOST 14782-69 ga muvofiq ultratovushli nuqsonlarni aniqlash natijalari jurnalda yoki xulosada qayd etiladi, har doim quyidagilarni ko'rsatadi:

a) payvandlangan birikma turi; ushbu mahsulotga va payvandlangan birikmaga tayinlangan indekslar; tekshirilgan tikuv qismining uzunligi;

b) kamchiliklarni aniqlash amalga oshirilgan texnik shartlar;

v) nuqsonlarni aniqlovchi turi;

d) ultratovush tebranishlarining chastotasi;

e) boshqariladigan metallga yoki topuvchining turiga nurning kirish burchagi, shartli yoki maksimal sezgirlik;

f) nuqsonlarni aniqlashga duchor bo'lmagan tikuv joylari;

g) nuqsonlarni aniqlash natijalari;

z) kamchiliklarni aniqlash sanasi;

i) operatorning familiyasi.

Kamchiliklarni aniqlash natijalarining qisqartirilgan tavsifida har bir nuqson guruhi alohida ko'rsatilgan.

Qusur uzunligining xarakteristikasi A, B, C harflaridan biri bilan ko'rsatilgan. Raqamlar quyidagilarni ko'rsatadi: bir parcha uchun nuqsonlar soni; nuqsonning shartli uzunligi mm; nuqsonning eng katta chuqurligi mm; nuqsonning eng katta shartli balandligi mm.

A harfi nuqsonning uzunligi texnik shartlar tomonidan ruxsat etilganidan oshmasligini ko'rsatadi. B harfi A turiga qaraganda kattaroq nuqsonni tavsiflash uchun ishlatiladi. B harfi bir-biridan A tipidagi nuqsonlar uchun an'anaviy uzunlikdan katta bo'lmagan masofada joylashgan nuqsonlar guruhini bildiradi.

Quyida jurnalda yoki xulosada kamchiliklarni aniqlash natijalarini qisqartirilgan qayd etish misoli keltirilgan.

MN-2 indeksi bo'yicha ko'rsatilgan C15 (GOST 5264-69) payvandlangan bo'g'inning tikuv qismida uzunligi 800 mm, 12 mm chuqurlikda ikkita A tipidagi nuqsonlar, an'anaviy uzunligi 16 bo'lgan bitta B tipidagi nuqsonlar aniqlandi. mm 14-22 mm chuqurlikda, an'anaviy balandligi 6 mm va bir turdagi B nuqsonli nominal uzunligi 25 mm bo'lgan 5-8 mm chuqurlikda.

Sinov natijalarining qisqartirilgan yozuvi quyidagicha ko'rinadi:

S15, MN-2, 800; A-2-12; B-1-16-22-6; B-1-25-8.

Ultratovush tekshiruvi uchun xavfsizlik choralari

Ultratovushli defekt detektorlar bilan ishlashga xavfsizlik qoidalari bo'yicha yo'riqnoma olgan va tegishli sertifikatga ega bo'lgan shaxslarga ruxsat beriladi. Yuqori balandliklarda, borish qiyin bo'lgan joylarda yoki metall konstruktsiyalar ichida tekshirishlarni o'tkazishdan oldin operator qo'shimcha tayyorgarlikdan o'tadi va uning ishi xavfsizlik xizmati tomonidan nazorat qilinadi.

Ish paytida ultratovushli nuqson detektori kamida 2,5 mm 2 kesimli mis sim bilan erga ulanadi. Asossiz nuqson detektori bilan ishlash qat'iyan man etiladi. Agar ish joyida rozetka bo'lmasa, defektlarni aniqlash moslamasini faqat navbatchi elektrchi ulashi va uzishi mumkin.

Elektr yoyi nurlaridan himoya bo'lmaganda payvandlash ishlari yaqinida tekshirishni o'tkazish taqiqlanadi.

L.P. Shebeko, A.P. Yakovlev. "Payvandlangan bo'g'inlar sifatini nazorat qilish"

TO'LDIRGAN: MEHDIZADE NIJAD

Buzilmaydigan tekshirishning asosiy usullaridan biri ultratovushli tekshirish usuli hisoblanadi. Birinchi marta ultratovush to'lqini yordamida buzilmaydigan sinov 1930 yilda amalga oshirilgan. Va 20 yil o'tgach, payvandlangan bo'g'inlarning ultratovush sifatini nazorat qilish payvandlash sifatini nazorat qilishning boshqa usullariga nisbatan eng katta mashhurlikka erishdi. Ultratovush tekshiruvi choklardagi va issiqlik ta'sir qiladigan zonadagi yoriqlar, penetratsiyaning etishmasligi, termoyadroviy yo'qligi, gözenekler, shlak qo'shimchalari va boshqa turdagi nuqsonlarni ularning tabiatini tushunmasdan aniqlash uchun mo'ljallangan, ammo aniqlangan nuqsonlar koordinatalarini, odatiy o'lchamlarini va sonini ko'rsatadi. .

Operatsion printsipi Ultrasonik sinov ultratovush to'lqinlarining metallga katta chuqurliklarga kirib borishi va unda joylashgan nuqsonli joylardan aks etish qobiliyatiga asoslanadi. Sinov jarayonida tebranuvchi plastinka-zonddan (piezokristal) ultratovushli tebranishlar nuri boshqariladigan tikuvga kiritiladi. U nuqsonli maydonga duch kelganida, ultratovush to'lqini undan aks ettiriladi va ultratovush tebranishlarini elektr signaliga aylantiradigan boshqa prob plitasi tomonidan ushlanadi. Ultrasonik nuqsonlarni aniqlashning asosan ikkita usuli mavjud: soya va aks-sado-puls (aks ettirilgan tebranish usuli.) Soya usuli bilan (41-rasm, a) ultratovushli tebranish manbasidan chok orqali o'tadigan ultratovush to'lqinlari (zond-emitter) nuqsonga duch kelganda, u orqali o'tmang, chunki nuqson chegarasi ikkita o'xshash bo'lmagan muhitning chegarasi (metall - cüruf yoki metall - gaz). Kamchilikning orqasida "tovushli soya" deb ataladigan joy hosil bo'ladi. Qabul qiluvchi zond tomonidan qabul qilingan ultratovushli tebranishlarning intensivligi keskin pasayadi va defekt detektorining katod nurlari trubkasi ekranidagi impulslar kattaligining o'zgarishi nuqsonlar mavjudligini ko'rsatadi. Ushbu usul cheklangan qo'llaniladi, chunki tikuvga ikki tomonlama kirish talab qilinadi va ba'zi hollarda tikuvni mustahkamlashni olib tashlash kerak.

Pulse-echo usuli bilan (41.6-rasm) emitent zond payvand choki orqali ultratovush to'lqinlarining impulslarini yuboradi, ular nuqsonga duch kelganda, undan aks etadi va qabul qiluvchi zond tomonidan ushlanadi. Bu impulslar defekt detektorning katod nurlari trubkasi ekranida nuqson mavjudligini ko'rsatuvchi tepaliklar ko'rinishida qayd etiladi. Impuls yuborilgan paytdan boshlab qaytish signalini qabul qilishgacha bo'lgan vaqtni o'lchab, nuqsonlarning chuqurligini aniqlash mumkin. Ushbu usulning asosiy afzalligi shundaki, sinov armaturani olib tashlamasdan yoki tikuvni oldindan qayta ishlamasdan, payvand chokiga bir tomonlama kirish bilan amalga oshirilishi mumkin. Ushbu usul payvand choklarining ultratovushli nuqsonlarini aniqlashda eng ko'p qo'llaniladi.

Barcha zondlar piezoelektrik o'tkazgich sifatida bariy titanat plitalaridan foydalanadi. Zondlar soniga va ularning ulanish sxemasiga qarab, ultratovushli nuqson detektorlari ikkita zondli bo'lishi mumkin, ularda bir zond emitent, ikkinchisi esa qabul qiluvchi yoki ultratovushli tebranishlarni kiritish va qabul qilish funktsiyasi mavjud bo'lgan yagona zondli bo'lishi mumkin. bitta prob tomonidan amalga oshiriladi. Bu mumkin, chunki aks ettirilgan signalni qabul qilish impulslar orasidagi pauzalar paytida, aks ettirilganlardan tashqari boshqa signallar piezoelektrik plastinka tomonidan qabul qilinmaganda sodir bo'ladi. O'zgaruvchan tok bilan ishlaydigan asosiy osilator impuls generatoriga va piezoelektrik zondga uzatiladigan elektr tebranishlarini ishlab chiqaradi. Ikkinchisida yuqori chastotali elektr tebranishlari ultratovush chastotasining mexanik tebranishlariga aylanadi va boshqariladigan mahsulotga yuboriladi. Yuqori chastotali impulslarning individual yuborilishi orasidagi intervallarda piezoelektrik zond elektron kalit yordamida qabul qiluvchi kuchaytirgichga ulanadi, u zonddan olingan aks ettirilgan tebranishlarni kuchaytiradi va ularni katod nurlari trubkasi ekraniga yo'naltiradi. Shunday qilib, piezoelektrik prob ultratovush to'lqinlarining emitent va qabul qiluvchisi sifatida almashinadi.

Skanerlash generatori trubaning elektron nurini skanerlashni ta'minlaydi, u katod nurlari trubkasi ekranida dastlabki impulsning cho'qqisi bilan yorug'lik chizig'ini tortadi.

Agar sinovdan o'tgan mahsulotda nuqson bo'lmasa, puls mahsulotning pastki yuzasiga etib boradi, undan aks etadi va piezoelektrik zondga qaytadi. Unda ultratovush chastotasining mexanik tebranishlari yana yuqori chastotali elektr tebranishlariga aylanadi, qabul qiluvchi kuchaytirgichda kuchaytiriladi va katod nurlari trubasining burilish plitalariga beriladi. Bunday holda, ekranda pastki pulsning ikkinchi cho'qqisi paydo bo'ladi (go'yo mahsulotning pastki qismidan aks ettirilgandek).

Agar ultratovush yo'lida nuqson paydo bo'lsa, pastki signal piezoelektrik zondga etib borgunga qadar to'lqinlarning bir qismi undan aks etadi. To'lqinlarning bu qismi qabul qiluvchi kuchaytirgich tomonidan kuchaytiriladi, katod nurlari trubkasiga beriladi va uning ekranida dastlabki va pastki impulslar o'rtasida nuqsondan impuls cho'qqisi paydo bo'ladi.

Nurni skanerlash generatori, impuls generatori va defekt detektorining boshqa qurilmalarining sinxron ishlashi tufayli katod nurlari trubkasi ekranida impulslarning nisbiy joylashishi nuqsonning chuqurligini tavsiflaydi. Quvur ekraniga o'lchov vaqt belgilarini qo'yish orqali siz nuqsonning chuqurligini nisbatan aniq aniqlashingiz mumkin.

Qalinlikni ultratovush tekshiruvi Ultratovush qalinligini tekshirish - bu quvurlarning texnik holatini tekshirish va mahsulotning geometrik parametrlarini o'lchash imkonini beruvchi akustik NDT usuli (masalan, mahsulotga bir tomonlama kirish huquqiga ega bo'lgan ob'ektning devor qalinligi). unga har qanday zarar).

Ultrasonik qalinlik o'lchagich to'g'ridan-to'g'ri mahsulotlarning qalinligini o'lchash uchun mo'ljallangan.

Afzalliklari:

ultratovush tekshiruvi namunani yo'q qilmaydi yoki shikastlamaydi

turli materiallarni, ham metallarni, ham metall bo'lmaganlarni sinab ko'rish imkoniyati

tadqiqotning yuqori aniqligi va tezligi, shuningdek, uning arzonligi;

portativ ultratovushli nuqson detektorlaridan foydalanish tufayli yuqori harakatchanlik;

radiografik tekshiruv bilan solishtirganda kamroq xavfli va samaraliroq, xavfli nuqsonlarni onlayn aniqlash imkonini beradi

Kamchiliklari:

sirtni sinovga tayyorlash zarurati, barqaror akustik aloqani ta'minlash uchun sinovdan oldin darhol tozalangandan so'ng nazorat qilinadigan hududga aloqa suyuqliklarini (maxsus jellar, glitserin, mashina moyi va boshqalar) qo'llash zarurati;

kichik diametrli quvurlar uchun lapped transduserlardan foydalanish kerak

Qo'pol taneli metallarni (quyma temir, ostenit) nazorat qilish qiyin.

tabiati, yo'nalishi va shakli tufayli hamma nuqsonlarni aniqlash mumkin emas

Payvand choklarini nazorat qilish operatsiyadan oldin turli tuzilmalarni tasdiqlashning zaruriy qismidir. Tekshirish harakatlarining usullari va natijalari maxsus aktda aks ettiriladi.

FAYLLAR

Payvand choklarini qanday tekshirish mumkin

Aslida, choklarni tekshirish uchun turli usullardan foydalanish mumkin, masalan, ultratovush, magnit, kimyoviy, kapillyar va boshqa yuqori texnologiyali usullar. Biroq, bugungi kunda ham dolzarb va talabga ega bo'lgan klassik - oddiy vizual tekshirish. Uning maqsadi: tikuv yuqori sifatli, yaxshi payvandlangan bo'lishi va hech qanday pastki kesiklari, sarkması, kuyishi, haddan tashqari shilinishi yoki boshqa kamchiliklari yo'qligiga ishonch hosil qilish. Ushbu turdagi tadqiqotning afzalliklari juda aniq: u katta xarajatlarni talab qilmaydi, u foydalanish mumkin va juda ma'lumotlidir, ammo bu bilan bir qatorda kamchiliklar ham mavjud: imtihonning subyektivligi, past ishonchliligi, faqat ko'rinadigan narsalarni tekshirish qobiliyati. tikuvning bir qismi.

Vizual tekshirish ham yalang'och ko'z bilan (odatda, agar biz katta, aniq ko'rinadigan tikuvlar haqida gapiradigan bo'lsak) va turli xil asboblar, masalan, linzalar, mikroskoplar, endoskoplar, nuqsonlarni aniqlash asboblari va boshqalar yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Ular payvand chokining tashqi qismini oddiygina tekshirish orqali aniqlash qiyin bo'lgan eng kichik yashirin nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi (masalan, mikroskopik yoriqlar, niklar, delaminatsiyalar, sinishlar va boshqalar). Shu bilan birga, faqat laboratoriyalarda foydalanish uchun mo'ljallangan va "dalada" foydalanish mumkin bo'lgan qurilmalar mavjud. Ikkinchisi har qanday harorat va ob-havo sharoitlariga (shu jumladan, odamlar uchun radiatsiya, kimyoviy, bakteriologik va boshqalar xavfi ortib borayotgan koeffitsientga ega bo'lganlar) bardosh bera oladi.

Nima uchun payvandlash tekshiruvi kerak?

Bunday chuqur tekshiruvning maqsadi juda aniq: qoida tariqasida, payvandlashdan foydalanadigan har qanday tuzilmalar ma'lum, juda jiddiy yukga bardosh berishga mo'ljallangan (bu ayniqsa qurilish tuzilmalari uchun to'g'ri keladi). Va ularni ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan texnik standartlardan har qanday og'ish strukturaning bardosh bermasligi va buzilishi bilan tahdid qiladi, bu o'z navbatida nafaqat moliyaviy yo'qotishlarga, balki odamlarning hayoti va sog'lig'iga tahdid solishi mumkin.

Ko'pincha, payvand choklari nafaqat strukturani ishlab chiqarilgandan so'ng, balki uning ishlashi paytida ham tekshiriladi - bu ularning korroziyaga va boshqa salbiy ta'sirlarga duchor bo'lishi mumkinligi bilan bog'liq. Shuningdek, eskirgan konstruktsiyaga bir nechta qatlamlarni qo'yishda muntazam tekshiruvlar zarur, shu bilan birga har bir tugallangan qatlam nazorat qilinadi, payvand uzunligi, asosiy metallning qalinligi o'lchanadi va bu ma'lumotlar buning uchun belgilangan standart bilan taqqoslanadi. maydoni, uning yukini hisobga olgan holda.

Tekshirish davriyligi huquqiy normalar, shuningdek kompaniyaning ichki qoidalari bilan belgilanadi.

O'z vaqtida va sifatli vizual tekshiruvlar tikuvning buzilishini imkon qadar erta aniqlash, shuningdek, sabablarni tushunish va ularni bartaraf etish yo'lini topish imkonini beradi.

Tekshiruvni kim amalga oshiradi va dalolatnoma tuzadi

Payvand chokining dastlabki sifatini tekshirish uni bajargan payvandchi tomonidan amalga oshiriladi. Keyingi nazorat boshqa xodimlar tomonidan amalga oshiriladi: masalan, sayt menejeri, muhandis va boshqalar. Bu shaxslar payvand choklarini vizual tekshirish texnikasi bo'yicha zarur bilimga ega bo'lishlari, shuningdek, zarur asboblar va asboblar bilan jihozlangan bo'lishlari muhimdir. Shuningdek, ular payvand choklari uchun vizual tekshirish hisobotini qanday shakllantirish haqida fikrga ega bo'lishlari kerak.

Akt formati

Bugungi kunda aktning yagona standarti mavjud emas, ya'ni u har qanday shaklda amalga oshirilishi mumkin. Biroq, agar tashkilot rahbariyat tomonidan ishlab chiqilgan va tasdiqlangan o'z hujjat shabloniga ega bo'lsa, undan foydalanish kerak. Aktning shakli korxonaning buxgalteriya siyosatida ko'rsatilgan bo'lsa yaxshi bo'ladi.

Payvand choklarini vizual tekshirish dalolatnomasini tuzish xususiyatlari

Aktni bajarish bo'yicha hech qanday talablar yo'q, ya'ni uni qo'lda yozish yoki kompyuterda terish mumkin bo'lgan kompaniya logotipi va rekvizitlari va oddiy qog'oz varag'i mos keladi; Bitta narsa: agar elektron shakl tuzilgan bo'lsa, unda mas'ul shaxslarning imzolari qo'yilishi uchun uni bosib chiqarish kerak. Akt bitta asl nusxada tuziladi, unga raqam berilishi kerak.

Aktni ro'yxatdan o'tkazish va saqlash

Akt to'g'risidagi ma'lumotlar maxsus buxgalteriya jurnaliga kiritilishi kerak, unda uning raqami va tuzilgan sanasi to'g'risida eslatma qilish kifoya. Tayyor aktni saqlash muddati qonun hujjatlarida belgilangan normalar, shuningdek korxonaning ichki ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda korxona ma'muriyati tomonidan individual tarzda belgilanadi.

Akt alohida papkada yoki u tuzilgan tarkibiy bo'linmada yoki tashkilot arxivida saqlanishi kerak.

Agar siz ilgari hech qachon qilmagan payvand chokini tekshirish dalolatnomasini tuzishingiz kerak bo'lsa, quyidagi namunadan foydalaning va unga sharhlarni o'qing - ular kerakli hujjatni xato va noaniqliklarsiz tuzishga yordam beradi.

1. Avvalo, dalolatnomaga korxona nomini kiriting, so'ngra hujjatga raqam bering, uni yaratilgan sana va joyni ko'rsating.
2. Keyinchalik, hisobotga payvandni tekshirgan ishchilarning lavozimlari va to'liq ismlarini kiriting (agar ular turli korxonalarning vakillari bo'lsa, ularning har birining ismlarini ko'rsating).
3. Shundan so'ng, asosiy qismga o'ting: ishni bajaruvchi haqida ma'lumotni kiriting: lavozimi, to'liq ismi, so'ngra bu erda tekshirilgan payvand choklari to'g'risidagi ma'lumotlarni kiriting: ularning soni, po'lat darajasi va boshqa identifikatsiya qiymatlari.
4. Tekshiruv davomida foydalanilgan asboblar va asboblarni, qo'llanilgan barcha usullarni, ularning natijalarini ko'rsating, shuningdek, qo'shimcha tekshirish usullari bo'yicha tavsiyalar bering.
5. Oxirida joriy nazoratni umumlashtirish va imzo qo'yishni unutmang.

BOSHQARUV
ULTRASONIK ORQALI
BOSHQARUV
SIFATLARI
PAYDLANGAN BO'LGAN VA
T-BO'G'IMLAR
FITINGLAR VA MUQADDALANGAN QISMLAR
TEMIR-BETON konstruksiyalari

Moskva 1981 yil

SSSR Davlat qurilish qo'mitasining NTS NIIZhB temir-beton konstruktsiyalari bo'limi 1981 yil 21 iyulda chop etilmoqda.

Qo'llanmada inventar shakllarda va po'latdan qolgan qavslar yoki astarlarda, shuningdek, T shaklidagi o'rnatilgan qismlarda payvandlangan payvandlash va ko'p qatlamli payvandlash usullari bilan qilingan temir-beton konstruktsiyalarning armatura panjaralarining payvandlangan bo'g'inlarining buzilmaydigan ultratovush sifatini nazorat qilish qoidalari va usullari mavjud. suv osti yoylari ostida payvandlangan.

Qo'llanma sifat nazorati xizmatlarining muhandis-texnik xodimlari uchun mo'ljallangan.

Jadval 8, kasal. 12.

SO'Z SO'Z

Ushbu qo'llanma GOST 23858-79 "Temir-beton konstruktsiyalarning payvandlangan paychalari va T-bo'g'inlari" ning ishlanmasi sifatida tuzilgan. Ultrasonik sifatni nazorat qilish usullari. Qabul qilish qoidalari."

Qo'llanmada vanna va ko'p qatlamli usullar bilan tayyorlangan, inventar shakllarda va po'latdan qolgan qavslar-plastinkalar yoki astarlarda payvandlangan temir-beton konstruktsiyalarning armatura bo'g'inlarining ultratovush sifatini nazorat qilishning asosiy qoidalari, shuningdek T-shaklidagi o'rnatilgan qismlar mavjud. suv osti yoylari ostida payvandlangan.

Ultratovush tekshiruvi payvandlash nuqsonlari, yoriqlar, termoyadroviy etishmasligi, gözenekler va shlak qo'shimchalarini aniqlash imkonini beradi. Nazorat usuli yuqori ishonchli, samarali, yuqori mahsuldor, arzon, xavfsiz, kerak bo'lganda 100% nazorat qilish imkonini beradi va yig'ma va monolit temir-beton konstruktsiyalarning ishonchliligi va chidamliligini oshirishga yordam beradi.

Qo‘llanma SSSR Davlat qurilish qo‘mitasining Beton konstruksiyalari ilmiy-tadqiqot instituti (texnika fanlari nomzodi A.M.Fridman), KTB SSSR Davlat qurilish qo‘mitasining Beton konstruksiyalari ilmiy-tadqiqot instituti (ing. G.G.Gurov) va Moskva oliy texnika instituti tomonidan ishlab chiqilgan. nomidagi maktab. N.E. SSSR Oliy ta'lim vazirligining Bauman (texnika fanlari nomzodi N.P. Aleshin, muhandislar A.K. Voshchanov, E.M. Komov).

Iltimos, ushbu Qo'llanmaning mazmuni bo'yicha sharh va takliflaringizni NIIZhBga 109389, Moskva, 2-Institutskaya ko'chasi, 6-uy manzili bo'yicha yuboring.

NIIZhB direksiyasi nomidagi Moskva oliy texnika universiteti rektorati. N.E. Bauman

UMUMIY HOLAT

1.1. Ushbu Qo'llanma armaturaning bir-biri bilan bog'lanishi va T-bo'g'inlarining tekis prokatli po'lat elementlar bilan ultratovush tekshiruvi uchun qo'llaniladi, ular ko'milgan qismlarni ishlab chiqarish, yig'ma qismlarni o'rnatish va istalgan maqsadlar uchun monolit temir-beton konstruktsiyalarni qurishda amalga oshiriladi; yoriqlar, termoyadroviy etishmasligi, teshiklar va zarba qo'shimchalarini aniqlash uchun payvandlangan tikuvlarning ultratovush sifatini nazorat qilish usullarini o'rnatadi.

1.2. Sifatni nazorat qilish uchun ushbu qo'llanmada keltirilgan ultratovush tekshiruv usullaridan foydalanish kerak:

a) diametri 20 dan 40 mm gacha bo'lgan A-I, A- po'latdan yasalgan armatura panjaralarining bir qatorli ulanishlari. II va A-III GOST 5781-75 bo'yicha, vanna va ko'p qatlamli payvandlash usullari bilan inventar shakllarda va po'latdan qolgan qavslar yoki astarlarda, shuningdek shakllantiruvchi va yordamchi elementlarsiz tayyorlangan;

b) GOST 5781-75 bo'yicha A-II po'latdan yasalgan diametri 45 dan 80 mm gacha bo'lgan armatura panjaralarining bir qatorli ulanishlari, qolgan po'lat qavslar yoki astarlarda qilingan;

v) diametri 8 dan 40 mm gacha bo'lgan armatura panjaralarining T-bo'g'inlari, qalinligi 6 dan 30 mm gacha bo'lgan tekis prokatli po'lat elementlar bilan suv ostida payvandlash yo'li bilan amalga oshiriladi.

1.3. Diametri 0,8 - 1,0 bo'lgan novdalarning payvandlangan bo'g'inlari ultratovush tekshiruvidan o'tkaziladi.

1.4. Ushbu qo'llanmada keltirilgan ultratovushli sinov usullari ichki nuqsonlarni ularning tabiatini ochmasdan va payvandlangan bo'g'inlardagi koordinatalarini aniq aniqlamasdan aniqlash uchun mo'ljallangan.

Ulanish sifatining o'ziga xos xususiyati - bu chok orqali uzatiladigan yoki aks ettirilgan ultratovush signalining amplitudasi, desibellarda o'lchanadi.

Eslatma. Sifatni nazorat qilish usullari bizga nuqson paydo bo'lishining sabablarini bartaraf etish choralarini ko'rish uchun payvandlash xizmatlari uchun zarur bo'lgan nuqsonning (chekka yoki markaziy) joylashishini taxminan aniqlashga imkon beradi (ushbu qo'llanmaning bandiga qarang).

1.5. Armaturaning payvandlangan bo'g'inlarining sifatini nazorat qilish quyidagi usullar yordamida amalga oshiriladi:

a) soya - inventar shakllarida yoki yordamchi elementlarni hosil qilmasdan qilingan novdalarning dumba bo'g'inlari (rasm, a);

Guruch. 1. Ultrasonik tekshirish usullari sxemalari:

a - soya; b - oyna-soya; c - aks-sado-puls;

1 - eğimli transduserlar; 2 - alohida kombinatsiyalangan (PC) konvertorlar; 3 - nurning chiqish nuqtasiga mos keladigan belgi; 4 - payvandlangan ulanish; 5 - qavs-plastinka; 6 - novda; 7 - o'rnatilgan qism plitasi (G - ultratovushli tebranish generatoriga chiqish; P - qabul qilgichga chiqish)

b) oyna-soya - po'lat qavslar yoki prokladkalarda qilingan novdalarning dumba bo'g'inlari (rasm, b);

c) echo-puls - suv osti yoyi ostida qilingan ko'milgan qismlarning novdalarining T-bo'g'inlari (rasm, c).

Eslatma. Po'lat qavslarda (masalan, cho'milish choklarini payvandlash) ulanishlardagi yonbosh tikuvlar ultratovush tekshiruvidan o'tkazilmaydi. Ular GOST 10922-75 ga muvofiq vizual tekshirish orqali payvandlangan bo'g'inlarning kengaytirilgan tikuvlari bilan bir xil tarzda qabul qilinadi.

1.6. Temir-beton konstruktsiyalarni mustahkamlashning payvandlangan bo'g'inlarini ultratovush tekshiruvi NIIZHB va MVTU tomonidan ishlab chiqilgan dastur bo'yicha maxsus tayyorgarlikdan o'tgan va tegishli sertifikatga ega bo'lgan operatorlar tomonidan amalga oshirilishi kerak.

1.7. Kamchiliklarni aniqlovchi operatorning malakasi uning ish tajribasidan qat'i nazar, kamida 6 oyda bir marta, shuningdek ishda 3 oydan ortiq tanaffus bo'lgan taqdirda tekshiriladi.

1.8. Malaka komissiyasining tarkibi tashkilot (korxona) rahbarining buyrug'i bilan tasdiqlanadi. Komissiya tarkibiga boshqa tashkilotlarning yuqori malakali mutaxassislari kirishi mumkin.

1.9. Malaka testlari komissiya tomonidan yoki u tayinlagan vakil ishtirokida o'tkaziladi.

1.10. Malakaviy sinovlar uchun 6 ta nazorat namunasi (6 ta payvandlangan bo'g'inlar) tanlanadi, GOST 23858-79 bo'yicha ultratovush tekshiruvidan o'tkaziladi va GOST 10922-75 bo'yicha majburiy keyingi mexanik sinovlar o'tkaziladi va olingan natijalar taqqoslanadi.

1.11. Qoniqarsiz natijalar (2 yoki undan ko'p xatoliklarga yo'l qo'yilgan) taqdirda, ikki baravar miqdordagi namunalar bo'yicha takroriy sinovlarga ruxsat beriladi. Agar takroriy sinovlar davomida qoniqarsiz natijalar olinsa, nuqsonlarni aniqlovchi operator 1 oydan kechiktirmay sinovga qayta kiritilishi mumkin. qo'shimcha tayyorgarlikdan keyin.

1.12. Agar ko'p sonli kamchiliklar yoki ularning yo'qligi yoki nazoratning to'g'riligiga shubha tug'diradigan boshqa holatlar mavjud bo'lsa, malaka komissiyasining raisi yoki nazorat qiluvchi tashkilotning vakili ishni navbatdan tashqari tekshirishni tayinlashi (yoki talab qilishi) mumkin. operator, uskuna va boshqalar.

1.13. O'tkazilgan barcha malaka sinovlari tegishli hujjatlar bilan qayd etilishi kerak, buning asosida ultratovushli nuqsonlarni aniqlash bo'yicha ishlarni bajarish huquqi uchun hujjat beriladi.

1.14. Ultrasonik sinovdan oldin payvandlangan bo'g'inlar GOST 10922-75 talablariga muvofiq o'lchash uchun vizual tekshiruvdan o'tkaziladi. Rad etilgan payvandlangan bo'g'inlar aniqlangan nuqsonlar tuzatilmaguncha ultratovush tekshiruvidan o'tkazilmaydi.

1.15. O'tkazgichlar bilan aloqa qilish joylarida novdalar va plitalarning yuzasi yalang'och metallga qotib qolgan betondan, metallning chayqalishidan, shlak qoldiqlaridan, burmalardan, parchalanish shkalasidan, zangdan va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan tozalanishi kerak. Tozalash bolg'acha-chisel va simli cho'tka bilan amalga oshirilishi kerak.

1.16. Rodlarning payvandlangan bo'g'inlarini ultratovush tekshiruvi atrof-muhit haroratida +40 dan -25 ° C gacha bo'lgan haroratda amalga oshirilishi mumkin.

1.17. O'rnatilgan qismlar rodlarining T-bo'g'imlarini ultratovush tekshiruvi atrof-muhit haroratida +40 dan +5 ° C gacha bo'lgan haroratda amalga oshirilishi mumkin.

2. ULTRASONIK NAZORAT QILISh ASBOBLARI VA VOSITALARI

2.1. Payvandlangan bo'g'inlarni nazorat qilish uchun quyidagilardan foydalanish kerak:

impulsli ultratovushli nuqson detektori;

O'zgartirgichlar to'plami: a) eğimli - novdalarning ko'ndalang bo'g'inlarini kuzatish uchun; b) alohida kombinatsiyalangan (PC) - o'rnatilgan qismlarni kuzatish uchun;

novdalar va shablonlarning bo'g'inlarini kuzatish uchun mexanik qurilmalar - o'rnatilgan qismlarni kuzatish uchun moslamalar;

GOST 14782 -76 bo'yicha standart namunalar to'plamlari;

novdalar bo'g'inlarining sinov namunalari;

o'rnatilgan qismlar uchun sinov namunalari.

2.2. Impulsli ultratovushli nuqson detektori alohida sinov sxemasi bo'yicha ishlashi va bo'linish qiymati 2 dB dan oshmaydigan kalibrlangan attenyuatorga ega bo'lishi kerak, masalan, DUK-66PM yoki tashqi tarmoqdan quvvatlanadigan UZD-MVTU-1T tipidagi nuqson detektorlari yoki batareyalar.

2.3. Ulanishlarni kuzatishda nuqson detektori-transduser tizimi sinov namunasida yoki o'rnatilgan qismning plastinkasida jadvalda keltirilgan qiymatlardan past bo'lmagan mos yozuvlar signalining qiymatini (dB da) ta'minlashi kerak. .

1-jadval

	Malumot signallarining amplitudasi, dB
	Rodlarning diametri, mm
	8 10 12 14 16 18	20 22 25	28 32	36 40	50 60 70 80
Butt inventar shaklida va po'lat qavs-plastinka yoki astar ustida
Tavrovoe

Eslatma. Yo'naltiruvchi signal - bu ultratovush to'lqinining chiqaradigan joydan qabul qiluvchi transduserga o'tishi paytida sinov namunasida ushbu yo'l bo'ylab nuqsonlar bo'lmaganda, novdalarning bo'g'inlarini yoki o'rnatilgan qismlarni sinovdan o'tkazishda tekis elementda olingan signal.

2.4. Rodlar va T-shaklidagi o'rnatilgan qismlarning ko'ndalang bo'g'inlarini boshqarish uchun eğimli (rasm) va shaxsiy kompyuter transduserlaridan (rasm) foydalanish kerak. Konvertorlarning parametrlari va ularning sinovlari jadvalda keltirilganlarga mos kelishi kerak. ushbu qo'llanma, GOST 23858-79 va GOST 14782-76, shuningdek konvertorlarni ishlab chiqarish bo'yicha me'yoriy hujjatlarda.

Guruch. 2. Nishab o'zgartiruvchi konstruktsiyasi

1 - yuqori chastotali kabel; 2 - damper; 3 - piezoelektrik element; 4 - prizma ( b - prizma burchagi; 2 a - piezoelektrik elementning diametri; P- konvertor bumi)

Guruch. 3. Kompyuter konvertorining dizayni

1 - qabul qilish; 2 - piezoelektrik element; 3 - damper; 4 - ulash o'tkazgichlari; 5 - tana; 6 - ekran (h- kechikish uzunligi; b - prizma burchagi; 2 A- piezoelektr element kvadratining tomoni)

2.5. Eğimli transduserlarning aloqa yuzasi GOST 5781-75 ga muvofiq davriy profil novda diametri bilan belgilanadigan egrilik radiusiga ega bo'lishi kerak. Kerakli egrilik radiusi ishlab chiqarish jarayonida transduser prizmasini frezalash yoki zımpara bilan o'ralgan novda bo'ylab uzunlamasına harakatlantirish orqali tayyor transduserda silliqlash orqali olinadi. Eğimli va kompyuter konvertorlari GOST 2789-73 bo'yicha kamida P z 200 mkm sirt qoplamasiga ega bo'lishi kerak; transduserlar yuzasida eskirish shablon yoki prob yordamida o'lchanadi (turi KL-2 No 5 MB).

Eslatma. Diametri bilan belgilanadigan egrilik radiusiga ega konvertorlard 1 , novda diametrli dumba bo'g'inlarini boshqarish uchun ishlatilishi mumkind n Tuproq ostida 2 - 3 raqam.

jadval 2

	Konverter turi	Rod diametri, mm	Konverter parametrlari
			chastota, MGts	prizma burchagi, daraja
Inventar shaklida ko't	Egiluvchan	20 - 40
Po'lat qavs-plastinka yoki astar ustidagi dumba		20 - 32		50 *
		36 - 40		50 *
		45 - 80
Tavrovoe		8 - 22
		25 - 40

______________

* Po'lat qavslarda yasalgan diametri 20 - 40 mm bo'lgan novdalarning bo'g'inlarini boshqarish uchun prizma burchagi bo'lgan transduserlardan foydalanishga ruxsat beriladi. b = 45°.

2.6. Rod ulanishlarini nazorat qilishda transduserlar mexanik qurilmalarga o'rnatilishi kerak (rasm ), ular quyidagilarni ta'minlashi kerak:

ma'lum diametrli novdalarni sinovdan o'tkazishda transduserlar orasidagi doimiy masofa;

boshqa diametrli novdalarni kuzatish ulanishiga o'tishda transduserlar orasidagi masofani o'zgartirish;

transduserlarni bir-biriga va rodlarga nisbatan koaksiyal ravishda boshqariladigan ulanishga o'rnatish;

doimiy, operatorga bog'liq bo'lmagan, transduserlarning novdalarga bosish kuchi;

novda bo'ylab transduserlarni harakatlantirish imkoniyati.

2.7. O'rnatilgan qismlarning payvandlangan bo'g'inlarini tekshirishda, novda payvandlash joyi ustidagi plastinka bo'ylab transduser bilan skanerlash maydonini cheklash uchun mexanik shablon-qurilma qo'llaniladi (rasm). Skanerlash maydoni almashtiriladigan chegara halqasi yordamida cheklangan.

Guruch. 4. Inventar shaklida (a) vannada payvandlash va qolgan kronshteyn plitasida yoki astarda (b) cho'milish choklarini payvandlash yo'li bilan qilingan novdalarning ko't bo'g'inlarini ultratovush tekshiruvi uchun mexanik qurilmalar sxemalari.

1 - konvertorlarni o'rnatish uchun chiziq; 2 - tutqichlar; 3 - tutqich; 4 - qisqich; 5 - ramka; 6 - konvertor; 7 - siqish moslamasi

Guruch. 5. Suv ostida payvandlash yo'li bilan yasalgan tekis prokat elementli novdalarning T-bo'g'inlarini ultratovush tekshiruvi uchun shablon-qurilmaning diagrammasi.

1 - mandal; 2 - cheklovchi halqa; 3 - tutqichlar

Eslatma. Sinov namunasining butting novdalarining davriy profilining uzunlamasına qovurg'alari bir-biriga nisbatan 90 ± 5 ° burchak ostida joylashtirilishi kerak.

Istisno hollarda, sinov namunasi sifatida armaturaning asosiy metallidan foydalanishga ruxsat beriladi.

2.9. Sinov namunalari to'plamini tayyorlash uchun ushbu Qo'llanmaning bandidagi ko'rsatmalarga muvofiq to'rtta bo'g'in payvandlanishi kerak, so'ngra rentgenologik tekshiruv o'tkazilishi kerak, ikkita eng yaxshi namunani ajratib qo'yish kerak, qolgan ikkitasi esa mexanik ishlov berishdan o'tkazilishi kerak. GOST 10922-75 ga muvofiq sinovlar. Agar transilluminatsiyani amalga oshirishning iloji bo'lmasa, oltita nazorat namunasini tayyorlash, ularni ultratovushli nuqsonlarni aniqlash bilan tekshirish, ikkita eng yaxshisini tanlash va qolgan to'rttasini GOST 10922-75 bo'yicha mexanik sinovlardan o'tkazish kerak. Namunalarning mexanik sinovlari natijalari GOST 10922-75 talablariga javob bermasa, yuqorida ko'rsatilgan operatsiyalarni takrorlab, sinov namunalari partiyasini qayta tayyorlash kerak.

Guruch. 6. Inventar shaklda (a) va kronshteyn plitasi yoki astarda (b) tayyorlangan armaturalarning ko't bo'g'inlarini tekshirishda nuqsonlarni aniqlash moslamasining sezgirligini sozlash uchun sinov namunasining diagrammasi.

1 - konvertor; 2 - payvandlangan ulanish; 3 - braket-plastinka yoki astar

d n tayoq

d teshiklar

Guruch. 7. Avtomatik payvandlash orqali qilingan ko'milgan qismlarning T-bo'g'inlarini kuzatish uchun sinov namunasining diagrammasi

d - plastinka qalinligi (nazorat qilinadigan qismning plastinkasining qalinligiga to'g'ri keladi); D - jant balandligi

3. MUSTAHKAMLASH RODLARNING PAYDONLANGAN BO'G'INLARINI ULTRASONIK TEKSHIRISh USULI.

3.1. Rodlarning dumba bo'g'inlarini ultratovush tekshiruvi inventar shakllarida yoki yordamchi elementlarni hosil qilmasdan qilingan ulanishlar uchun soya sxemasi bo'yicha (a-rasmga qarang) va oyna-soya sxemasi bo'yicha amalga oshiriladi (b-rasmga qarang) - po'lat qavslar yoki yostiqlarda qilingan ulanishlar uchun. Signal amplitudasini kamaytirish A mos yozuvlar signalining amplitudasi bilan solishtirganda, nuqsonli payvand choki orqali o'tgan max A Sinov namunasida olingan 0 nuqson mavjudligini ko'rsatadi. Signalning zaiflashuvining nisbiy miqdori D A = A 0 - A max payvandlangan birikmadagi nuqson hajmiga mutanosib.

Transduserlar orasidagi masofal, mm

novda diametri, mm

45 - 50

Inventar shakldagi dumba bo'g'ini (gorizontal)

Inventar shaklidagi dumba (vertikal)

Po'lat qavsli plastinka yoki astar ustidagi dumba (gorizontal yoki vertikal)

160 *

192 *

224 *

256 *

64 *

70 *

80 *

90 *

102 *

115 *

128 *

______________

* Prizma burchagi bo'lgan transduserlar uchun b = 45°.

Guruch. 8. Barlarning gorizontal (a) va vertikal (b) pozitsiyalari va qavslar yoki prokladkalar (c) bo'yicha inventar shaklida tayyorlangan armatura panjaralarining payvandlangan bo'g'inlarini kuzatishda transduserlar harakatining diagrammasi.

1-1, 2-2, 3-3 - o'lchovlar paytida transduserlarning pozitsiyalari (G - ultratovush tebranish generatoriga chiqish; P - qabul qilgichga chiqish)

3.6. Rodning asosiy metallida mos yozuvlar signalining amplitudasini o'lchash (ushbu Qo'llanmaning bandiga qarang) paragrafda keltirilgan usul bo'yicha, 3 qiymatni hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak (A 1 , A 2 , A 3) tayoqning uzunlamasına va ko'ndalang qirralarida mos yozuvlar signalining o'rtacha arifmetik qiymatini hisoblang.

va uni jurnalga yozing, ilovaga qarang. ushbu qo'llanma).

3.7. Bir partiyaning payvandlangan bo'g'inlarini sinovdan o'tkazishda, sinovdan o'tgan novdalarning sirt sifati mos yozuvlardan sezilarli darajada farq qiladigan yoki operator olingan sinov natijalariga shubha qiladigan hollarda mos yozuvlar signalining amplitudasini o'lchashni takrorlash kerak.

3.10. Atrof-muhit harorati -10 dan -25 ° C gacha, siz boshqariladigan ulanishni qo'shimcha ravishda +30 ... +50 ° C ga oldindan qizdirishingiz yoki KSS-2 kontakt moylash moddasini ishlatishingiz kerak (ushbu qo'llanmaning ilovasiga qarang). Payvandlangan bo'g'in har qanday isitish manbai (gaz brülörü, kerosin to'sar, induktor va boshqalar) bilan isitilishi yoki payvandlashdan keyin bevosita boshqarilishi mumkin. Ulanishni isitish darajasi taxminan teginish bilan aniqlanadi.

Eslatma. Atrof-muhit harorati nuqsonlarni aniqlash moslamasining pasport ma'lumotlarida ko'rsatilgan minimal qiymatlardan past bo'lsa, u mahalliy isitish bilan jihozlangan bo'lishi yoki issiq qutiga o'ralgan bo'lishi kerak; -10 dan past atrof-muhit haroratida° Operatorlarni isitish uchun xona kerak.

4. PAYDONLANGAN QISMLARNING ULTRASONIK SIFATINI NAZORAT QILISh USULI.

4.1. O'rnatilgan qismlarning T-bo'g'imlarini ultratovush tekshiruvi kompyuter konvertorlari yordamida puls-echo usuli yordamida amalga oshiriladi (qarang. , s va 3-rasm).

Payvandlangan birikmada nuqson mavjudligining ko'rsatkichi aks-sado signalining qiymati hisoblanadi A nuqsondan aks ettirilgan maksimal.

4.2. O'rnatilgan qismlarning payvandlangan bo'g'inlarini tekshirishdan oldin shablon-qurilmani tayyorlash kerak, balandligi 10 - 12 mm bo'lgan cheklovchi halqani o'rnatish kerak, uning ichki diametri novda diametridan 4 - 5 mm kattaroq bo'lishi kerak.

a) qo'lda va yarim avtomatik payvandlash orqali amalga oshirilgan ulanishlarni kuzatishda transduserni payvandlash zonasidan tashqarida plastinka ustiga qo'yish kerak (ushbu Qo'llanmaning bandiga qarang) va plastinkaning pastki yuzasidan aks ettirilgan ushbu mos yozuvlar signalining holatiga e'tibor bering ( Anjir. ). "Attenuation" kalitlari yordamida siz nuqsonlarni aniqlash ekranidagi signal balandligini 20 mm ga o'rnatishingiz kerak. Malumot signalining amplituda qiymati (A O ) nazorat jurnalida qayd etilishi kerak (ushbu qo'llanmaning ilovasiga qarang).

Guruch. 9. Malumot signalini o'lchash va chuqurlik o'lchagichi va avtomatik nuqsonlarni aniqlashning strob pulsini o'rnatish sxemasi

a - qo'lda va yarim avtomatik payvandlashni kuzatishda; b - avtomatik payvandlashni nazorat qilishda;

1 - shaxsiy kompyuter konvertori; 2 - ko'milgan qismli plastinka; 3 - ekran; 4 - zondlash signali; 5 - strob pulsi; 6 - mos yozuvlar signali

Strob pulsining oldingi qirrasi katod nurlari trubkasini skanerlashda "Defect Coordinates" tugmasi yordamida ushbu signal paydo bo'ladigan joyga keltiriladi. Avtomatik nuqsonlarni aniqlash moslamasining (ADD) ishonchli ishlashi uchun strob pulsini 5 mm ga chapga siljitish kerak. Ushbu sozlash payvandlangan bo'g'inlarni sinovdan o'tkazishda, zond pulsi va strob pulsining orqa tomoni o'rtasidagi supurish qismidagi nuqsonlardan impulslarni olish imkonini beradi;

b) avtomatik payvandlash orqali amalga oshirilgan ulanishlarni kuzatishda transduser sinov namunasiga o'rnatilishi kerak(ushbu Qo'llanmaning bandiga qarang) (rasm, b), sinov namunasidagi tekis tubli teshikdan signalni toping; "Zaiflashtiruvchi" tugmalaridan foydalanib, nuqsonlarni aniqlovchi ekrandagi zarba balandligini 20 mm ga o'rnating; mos yozuvlar signali amplitudasi qiymatlari (A O ) nazorat jurnaliga yozib qo'ying (ushbu Qo'llanmaning ilovasiga qarang). Strob impulsining oldingi qirrasi "Defekt koordinatalari" tugmasi yordamida katod nurlari trubkasini skanerlashda ushbu impuls paydo bo'ladigan joyga keltiriladi. Eslatma. Qusur detektorini o'rnatishda va mahsulotlarni tekshirishda chuqurlik o'lchagichning strob pulsining kengligi minimal bo'lishi kerak.

4.6. O'tkazib yuborilgan signallarni kamaytirish uchun avtomatik nuqsonlarni aniqlash moslamasidan (ADD) foydalanish tavsiya etiladi. ASD javobining sezgirligi pastki signal yordamida sozlanishi kerak. Buning uchun 20 m balandlikdagi mos yozuvlar signalidan avtomatik nosozlik signalini (tovush signalini qabul qilish) ishga tushirish uchun “ADS sezgirligi” tugmasidan foydalaning. Ushbu sozlama har qanday sezuvchanlik darajasida ishlaganda chuqurlik o'lchagichning strob pulsida 20 mm yoki undan yuqori balandlikdagi signal paydo bo'lganda ASD ishga tushishini ta'minlaydi.

4.7. O'rnatilgan qismlarning payvandlangan bo'g'inlarining sifatini nazorat qilish uchun transduserni payvandlangan bo'g'in ustidagi plastinka ustiga qo'yish, uni shablon-qurilmaning cheklovchi halqasi ichiga joylashtirish, kontakt moylash moyini qo'llash va transduserni bu halqa ichida plastinka ustida harakatlantirish kerak.

4.8. Qusurlarni qidirish qidiruv sezgirligi yordamida amalga oshirilishi kerak. O'rnatilgan qismlarni tekshirishda qidiruv sezgirligini o'rnatish uchun siz:

a) qo'lda va yarim avtomatik payvandlash orqali amalga oshirilgan ulanishlar uchun, o'rnatilgan qismning tekis elementida qabul qilingan mos yozuvlar signali darajasiga nisbatan defekt detektorining sezgirligini A p qiymatiga oshirish uchun "Zaiflash" kalitlaridan foydalaning; ankraj novdalarining diametriga qarab (stol);

b) avtomatik payvandlash orqali amalga oshiriladigan ulanishlar uchun - sinov namunasida olingan mos yozuvlar signali darajasiga nisbatan 6 dB ga oshirish.

4-jadval

5.3. Qurilayotgan ob'ektni tugatishning tabiati va tartibiga, inshootlarni o'rnatish xususiyatlariga va boshqa o'ziga xos shartlarga qarab, payvandlangan bo'g'inlar partiyasining hajmi belgilangan tartibda tasdiqlangan idoraviy hujjatlarga muvofiq belgilanishi mumkin. Ko'tarilgan bo'g'inlar partiyasining hajmi 200 donadan oshmasligi kerak. 5.4. Ultrasonik sinovdan o'tkaziladigan novdalar va o'rnatilgan qismlarning payvandlangan bo'g'inlari partiyasidan namuna olish hajmi, payvandlangan birikma turiga qarab, jadvalga muvofiq olinishi kerak. ; kamida 3 bo'lak bo'lishi kerak. namunada. 5-jadval 5.5. Rodlarning payvandlangan bo'g'inlarining sifati uch nuqtali tizim yordamida baholanishi kerak va boshqariladigan bo'g'inlar uchun quyidagi sifat toifalari belgilanadi: 1-band - yaroqsiz (kesish sharti bilan); 2-band - cheklangan foydalanish (tuzatish yoki kesish sharti bilan); nuqta 3 - mos keladi, C qiymatlaridan past bo'lmagan quvvatni ta'minlaydi 1 GOST 10922-75 bo'yicha. 5.6. Rodlarning bo'g'inlarining sifatini baholash mezoni mos yozuvlar signalining amplitudalaridagi farqning qiymati hisoblanadi ( A o) va konvertorlarning har bir pozitsiyasi uchun boshqariladigan ulanishdagi minimal signal () (Jadval , ). 5.14. O'rnatilgan qismlarning tekis elementlari bo'lgan novdalarning T-bo'g'inlarining sifatini baholash mezoni mos yozuvlar signalining amplitudalaridagi farqning qiymati hisoblanadi ( A o) o'rnatilgan qismning tekis elementida yoki sinov namunasida olingan va boshqariladigan payvandlangan birikmadagi nuqsondan aks ettirilgan maksimal signal ( A Maks). 5.15. Qo'lda va yarim avtomatik payvandlash orqali qilingan o'rnatilgan qismlarning T-bo'g'inlari, agar ulardagi amplituda farqi qiymatlari jadvalda ko'rsatilgan rad etish sezgirligi qiymatlariga teng yoki undan kam bo'lsa, 1 ball bilan baholanadi. . Eslatma. Rad etish sezgirligi - mos yozuvlar signalining amplitudalari va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan nuqson signallari o'rtasidagi farq. 8-jadval 1. Oson yuviladigan inhibitor moylash TKZ ning tarkibi va tayyorlash usuli (Taganrogdagi "Krasny Kotelshchik" zavodi tomonidan ishlab chiqilgan) Murakkab Tayyorlash usuli Soda va natriy nitrit 5 litr sovuq suvda eritiladi, so'ngra toza idishda qaynatiladi. Kraxmal 3 litr sovuq suvda eritiladi va natriy nitrit va sodali suvning qaynoq eritmasiga quyiladi. Eritma 3 - 4 daqiqa qaynatiladi, shundan so'ng glitserin quyiladi va eritma sovutiladi. Soqol mahsulot va atrof-muhit harorati oralig'ida +3 dan +35 ° C gacha qo'llaniladi. 2. KCC-1 va KCC-2 oson yuviladigan moylash materiallarining tarkibi va tayyorlash usuli KCC-1 tarkibi KSS-2 tarkibi Tayyorlash usuli Sintetik elim shisha yoki emalli idishga quyiladi va belgilangan miqdorda suv bilan to'ldiriladi, uning harorati 40 ° S. Tarkibi yaxshilab aralashtiriladi va 24 soat davomida shishib ketishi uchun qoldiriladi. KSS-2 moylash vositasini tayyorlash uchun shishgandan keyin spirt qo'shing va yaxshilab aralashtiring. KCC moyi -1 atrof-muhit harorati 0 dan +35 ° C gacha, KSS-2 moyi - 0 dan -25 ° C gacha bo'lgan haroratda nazorat qilish uchun ishlatiladi. Sinovdan oldin moylash moslamasini yaxshilab aralashtirish va sinovdan o'tayotgan mahsulotga tekis qatlamda qo'llash kerak, shu bilan birga erimagan elim bo'laklari tushmasligiga ishonch hosil qiling. Agar moylash moslamasining mustahkamligi etarli bo'lmasa, elim qo'shing va yaxshilab aralashtiring. Yog'ni mahkam yopiq idishda saqlash kerak.t³ 0°C. 2-ILOVA Kamchiliklarni aniqlovchi asosiy boshqaruv elementlari old panelda joylashgan (rasm, a). Orqa panelda (rasm, b) sug'urta, tuproq terminali, vilka ulagichi va olinadigan tarmoq quvvat manbai yoki batareya mavjud. Kamchiliklarni aniqlash moslamasining o'ng tomonida (rasm, c) nuqsonlarni aniqlash moslamasining skanerlash chizig'i uchun boshqaruv elementlari asosan to'plangan. Chap tomonda (rasm, d) indüktansni o'rnatish uchun rozetka mavjud. Zaryadlangan batareyadan ishlaganda, himoya qilish davri faollashadi. Bunday holda, nuqson detektori vaqti-vaqti bilan yoqiladi va o'chiriladi. Batareyani zaryad qilish uchun batareya paketini elektr tarmog'iga ulang. Elektr tarmog'idagi "Ishlash-zaryadlash" tugmasi "zaryadlash" holatiga o'rnatiladi. Shundan so'ng siz quvvat manbaining tarmoq kabelini tarmoqqa ulashingiz kerak. Zaryadlash vaqti - 13 soat Zaryadlash kuchlanish stabilizatori orqali amalga oshiriladi. Elektr ta'minotini nuqsonlarni aniqlagichga o'rnatishdan oldin "Ishlash-zaryadlash" tugmasi "Ishlash" holatiga o'rnatilishi kerak. Old panel 1. Chuqurlik o'lchagich shkalasi impuls-echo usuli yordamida tekshirish vaqtida nuqsonlar koordinatalarini aniqlashga xizmat qiladi. Kamchiliklarni aniqlash moslamasi har xil turdagi transduserlar uchun almashtiriladigan tarozilar to'plami bilan jihozlangan. 2. "Koordinatalar nuqsoni" ni boshqaring impuls-echo usulidan foydalangan holda sinovdan o'tkazishda nuqsonlar koordinatalarini o'lchash va payvandlangan armatura va o'rnatilgan qismlarni sinovdan o'tkazishda chuqurlik o'lchagich strobe pulsning oldingi chetini mos yozuvlar signali impulsi bilan birlashtirib, sinov ish joyini o'rnatish uchun xizmat qiladi. Guruch. 10. DUK-66PM defektoderining boshqaruv elementlari sxemasi a - old panel; b - orqa panel; c - o'ng panel; g - chap panel (Buyuk belgilar ushbu ilova matnidagi band raqamlariga mos keladi) 3. “1-P skanerlash”ga o‘tish tekshirilayotgan materialning qalinligiga qarab supurish muddatini (shkalasini) bosqichma-bosqich o'zgartirishga xizmat qiladi. 4. “Kechiktirishni oʻchirish” qatlamlarda katta qalinliklarni nazorat qilish uchun xizmat qiladi. 5. “x1-x2” (ms) almashtirish chuqurlik o'lchash moslamasining masshtabini o'zgartirishga xizmat qiladi. Kalitni "x2" holatiga o'tkazganda, o'lchov qiymatini ikkiga ko'paytirish kerak. 6. Silliq supurish tugmasi tekshirilayotgan materialning qalinligiga qarab supurish muddatini (shkalasini) silliq o‘zgartirishga xizmat qiladi. 7. "Zone-ASD" tutqichi va xuddi shu o'qda "ASD-off" tugmasi.» nuqsonlarni aniqlovchi ekranda ish joyini o'rnatish uchun xizmat qiladi. Ish joyida nuqsondan impuls paydo bo'lganda, avtomatik nuqson detektori (ADD) ishga tushiriladi. 8. "Chiqish" rozetkasi men"estrodiol yoki alohida sxemalarda ishlaganda konvertor kabelini ulash uchun ishlatiladi. 9. "1+P" - "1-P" ga o'tish birlashtirilgan ("1+P" pozitsiyasi) va alohida ("1-P" pozitsiyasi) sxemalar bo'yicha ishni yoqish uchun xizmat qiladi. 10. II kirish rozetkasi alohida sxemada ishlaganda ikkinchi konvertor kabelini ulash uchun xizmat qiladi. 11. “VRF kuchaytirgich” tugmasi. va xuddi shu o'qda "Tarmoqni o'chirish" tugmasi.» defekt detektorini yoqish va amplituda kuchayishini vaqtincha sozlash uchun ishlatiladi. 12. Vaqt o'tishi bilan daromadni vaqtincha sozlash uchun "VRF vaqti" tugmasi ishlatiladi. "VRF kuchaytirgich" tugmalari. va "TRC vaqti" vaqtinchalik avtomatik daromadni boshqarish (TAG) generatorini boshqaradi va chuqurlikda sezgirlikni taxminan tenglashtirishga, shuningdek, tozalash boshida konvertor shovqinini bostirishga xizmat qiladi. 13. 1 dB shkalasi bilan "dB Attenuation" kaliti (0-10). signal amplitudasini aniq o'lchash uchun xizmat qiladi. 14. 10 dB shkalasi bilan "dB Attenuation" (0-70) ni almashtiring signal amplitudasini qo'pol o'lchash uchun xizmat qiladi. 15. CRT nuqson detektori ekrani nuqsonlarni ko'rsatish uchun xizmat qiladi. 16. Quvvat ko'rsatkichi nuqsonlarni aniqlovchini yoqishni nazorat qilish uchun xizmat qiladi. Orqa panel 1. Sug'urta rozetkasi. 2. "Yer" uyasi nuqsonlarni aniqlash qurilmasi tarmoqdan quvvatlanganda qurilmani yerga ulash uchun xizmat qiladi. 3. Rozetka ulagichi avtomatik sinov uchun ishlatiladigan bloklarni nuqsonlarni aniqlovchiga ulash uchun xizmat qiladi. 4. O'rnatish vintlari nuqsonlarni aniqlovchi korpusni shassiga mahkamlash uchun xizmat qiladi. 5. "220 - 127 V" kaliti nuqsonlarni aniqlovchi mos keladigan quvvat manbai kuchlanishini o'rnatishga xizmat qiladi. 6. "Ishlash-zaryadlash" ga o'tish sinov vaqtida nuqson detektorini quvvatlantirish uchun (“Ishlash” holati) va batareyani zaryadlash (“Zaryadlash” holati) uchun xizmat qiladi. 7. "Tarmoq" dan chiqish nuqsonlarni aniqlash moslamasini tarmoq quvvati bilan ta'minlash uchun xizmat qiladi. 8. Bosim vinti. 9. Ulagich batareyani zaryadlash uchun ulash uchun ishlatiladi. Eslatma. Pos. 5 - 8 olinadigan elektr tarmog'ida joylashgan. O'ng panel 1. "Kesish" tugmasi nuqsonlarni aniqlovchi ekrandagi shovqin darajasini pasaytirishga xizmat qiladi. Tutqich tirqishli. 2. "Sezuvchanlik ASD" tugmasi avtomatik nosozlik signalizatsiyasining ishlash darajasini belgilashga xizmat qiladi. 3. Ofset tugmasi X"nuqsonlarni aniqlovchi ekranda skanerlash chizig'ining gorizontal harakatlanishi uchun xizmat qiladi. 4. "Ofset Y" tugmasi nuqsonlarni aniqlovchi ekranda skanerlash chizig'ini vertikal ravishda siljitish uchun xizmat qiladi. 5. Qalam "Geometriya"; 6. "Astigmatizm"; 7. "Diqqat"; 8. "Yorqinlik" skanerlashni nazorat qilish, skanerlash chizig'ining kerakli qalinligi, tiniqligi, tengligi va yorqinligini va nuqsondan pulsni o'rnatish uchun xizmat qiladi. Chap panel 1. "Sinxronizatsiya" ga o'tish (kutish rejimi - avtomatik) nuqson detektorini tashqi sinxronizatsiya manbaiga ulash uchun xizmat qiladi ("Kutish" holatida normal boshqaruv rejimida ishlaganda, kalit "Avtomatik" holatida bo'lishi kerak; 2. “Kirish”, “1”, “Chiqish” ulagichlari tashqi sinxronizatsiya manbasini yoki ikkinchi nuqson detektorini ulash uchun xizmat qiladi. 3. "Davr" tugmasi (1-10) zondlash impulslarini yuborish chastotasini sozlash uchun xizmat qiladi. 4. "Kontur" rozetkasi chastotasi va konvertor turiga qarab kerakli indüktansni ulash uchun xizmat qiladi. 3-ILOVA 1. Armatura panjaralarining payvandlangan bo'g'inlarining ultratovush tekshiruvi jurnali (protokol). Boshqariladigan ob'ekt bo'yicha ma'lumotlar Element raqami Nazorat sanasi Signal amplitudasi, dB, boshiga Muvofiqlikni baholash Eslatma sinov namunasi payvandlangan bo'g'inlar A O A 1 A 2 A 3 A O - A min 2. O'rnatilgan qismlarning payvandlangan T-bo'g'imlarining ultratovush sifatini nazorat qilish jurnali (protokol) raqami. Element raqami Nazorat sanasi Qismning xususiyatlari Signal amplitudasi, Muvofiqlikni baholash Eslatma batafsil raqami novda raqami novda diametri, mm plastinka qalinligi, mm payvandlangan bo'g'inlarda qo'llab-quvvatlash A O A Maks A O - A Maks Xulosa: qabul qilingan, qabul qilinmagan (kerak bo'lmagan narsani kesib tashlang) Nazorat bo‘limi boshlig‘i ________________________________ (imzo) Operator _____________________________________) mexanik qurilma yordamida (rasmga qarang. _____________________________) Ob'ekt nomi Ma'muriy bino, 11 belgisi, b _____________ Payvandlash usuli GOST 14098 -68 bo'yicha VP-V __________________________________ Payvandchining to'liq nomi va shaxsiy brendi Ivanov N.I., 5-U belgisi ________________ Element raqami Nazorat sanasi O'rnatish sxemasiga muvofiq ulanish koordinatalari Rodlarning diametri, mm; po'latning sinfi va navi Signal amplitudasi, dB, boshiga Muvofiqlikni baholash Eslatma sinov namunasi payvandlangan bo'g'inlar A O A 1 A 2 A 3 A O - A min 25/05/81 A8-3 36 + 36; 35GS A10-1 B2-4 B8-3 B1-1 2. O'rnatilgan qismlarning T-bo'g'imlarini ultratovush tekshiruvi Dastlabki ma'lumotlar. 14 mm diametrli to'rtta langar va 10 mm qalinlikdagi plastinka bilan ochiq stol kabi ko'milgan qismning payvandlangan bo'g'inlarini tekshirish talab qilinadi. Oqim qatlami ostida yarim avtomatik payvandlash. Konvertorni tanlash . Jadvalga ko'ra. Ushbu qo'llanmada biz chastotasi 2,5 MGts va prizma burchagi 6 ° bo'lgan piezoelektrik transduserni tanlaymiz. Nazoratni amalga oshirish . Biz DUK-66PM nuqson detektorini (nuqtaga qarang) o'rnatilgan qismning plastinkasiga o'rnatdik, avvalroq kontaktli moylash vositasini qo'llaymiz (nuqtaga qarang). Biz skanerlashning ishchi qismini o'rnatamiz (paragrafga qarang). Biz mos yozuvlar signalini (paragrafga qarang), masalan, 32 dB ga tengligini aniqlaymiz va natijani nazorat jurnaliga yozamiz. Biz qidiruv sezgirligini o'rnatdik, buning uchun sezgirlikni mos yozuvlar signaliga (32 dB) nisbatan 18 dB (jadvalga qarang), ya'ni. bizning misolimizda Attenuation kalitlari 32 - 18 = 14 dB holatida bo'lishi kerak. Belgilangan qidiruv sezgirligi darajasida biz payvandlangan bo'g'inlarni tekshiramiz. Bunday holda biz quyidagi natijalarga erishamiz: 1-ulanish - 12 dB signal o'lchanadi; 2-ulanish - signal aniqlanmadi; 3-ulanish - 27 dB signal o'lchandi; 4-ulanish - 20 dB signal o'lchandi. Nazorat natijalarini 2-sonli jurnalga yozamiz. Paragraflardagi ko'rsatmalarga muvofiq. - 5.21 va jadval. Biz har bir aralashmaning va umuman partiyaning sifatini baholaymiz. O'rnatilgan qismlarning payvandlangan T-bo'g'imlarining ultratovush sifatini nazorat qilish jurnali (protokol) 2-son. Nazorat qilinadigan mahsulotlar to'g'risidagi ma'lumotlar Element raqami Nazorat sanasi Qismning xususiyatlari Signal amplitudasi, Muvofiqlikni baholash Eslatma batafsil raqami novda raqami novda diametri, mm plastinka qalinligi, mm ma'lumotnoma payvandlangan bo'g'inlarda A O A Maks A O - A Maks 3.02.81 № 1 1. Ultratovush tekshiruvi natijalariga ko'ra rad etilgan novdalarning dumba bo'g'inlari kesilishi yoki mustahkamlanishi mumkin. 2. Buzuq ulanishlarni mustahkamlash uchun siz birlashtirilayotgan barlar bilan bir xil darajadagi po'latdan yasalgan armaturadan foydalanishingiz kerak. Dumaloq yostiq(lar)ning maydoni bo'g'inlarning statik mustahkamligi va payvandlash qulayligi shartlariga qarab belgilanadi va quyidagilar bo'lishi kerak: a) inventar shakllarida va qavslar - qoplamalar yoki astarlarda qilingan vertikal ulanishlarda;F n ³ 0,4 F st, qaerda F n - astar novdasining maydoni;F st - birlashtirilgan novda maydoni (rasm); Guruch. 11. Buzuq vertikal ulanishlarni mustahkamlash 1 - payvandlangan ulanish; 2 - qoplama; 3 - nuqson; 4 - kengaytirilgan payvand choklari b) ikkita prokladkani o'rnatishda inventar shakllarida va po'lat qavslarda - plitalar yoki prokladkalarda gorizontal ulanishlarda.F n ³ 1.2 F st (rasm, a); Bunday holda, birinchi navbatda, gaz to'sar yordamida qoplamalarda truba kesilishi yoki tekislanishi kerak. Bitta padni o'rnatishdaF n³ F st (rasm, b). Guruch. 12. Ikkita astar (a) va bitta astar (b) ni o'rnatishda nuqsonli gorizontal ulanishlarni mustahkamlash. 1 - kengaytirilgan payvand choklari; 2 - payvandlangan ulanish; 3 - temir qavs; 4 - nuqson; 5 - qoplama 3. Agar amplituda farqining chegara qiymatlari jadvalda ko'rsatilgan qiymatlardan oshsa. Ushbu qo'llanmada payvandlangan bo'g'in mustahkamlanmaydi. Ushbu ulanishni kesish, kiritish va payvandlash kerak. Shu tarzda tuzatilgan ulanishlar yana ultratovush tekshiruvidan o'tkaziladi. 4. Rad etilgan ko'milgan qismlar suv ostidagi metallning novda va tekis haddelenmiş element bilan birlashmasida rulonli payvandlar bilan qo'lda yoy qoplamasi bilan tuzatilishi mumkin. Shu tarzda tuzatilgan ko'milgan qismlar 100 donadan ko'p bo'lmagan partiyaga shakllantiriladi. va GOST 10922-75 bo'yicha nazoratga olinadi.

Skanerlash

6.2.5.1 Skanerlash uchun atrof-muhit haroratida minus 10 °C dan 40 °C gacha bo'lgan mahsulot qalinligi oralig'ida 1,5 dan 30,0 mm gacha bo'lgan mahsulot qalinligi oralig'ida boshqariladigan uchastkaning relyefini qayd etish imkonini beruvchi qalinlik o'lchagichlari yoki nuqsonlarni aniqlash moslamalaridan foydalanish kerak. Agar minus 10 ° C dan past haroratlarda ishlash kerak bo'lsa, o'lchash asboblari va problarni isitish kerak.

6.2.5.2 RVS devorining birinchi akkordining varaqlarini skanerlash (P, PC, PA) pastki akkordning butun perimetri bo'ylab ertalabki tikuvdan 300 mm kenglikdagi chiziqda amalga oshiriladi, agar yarali korroziya shikastlangan bo'lsa; varaq aniqlansa, ushbu varaqning qo'shimcha skanerlashi 400 mm balandlikda amalga oshiriladi.

6.2.5.3 Agar devorning ichki yuzasida ta'mirlash prokladkalari mavjud bo'lsa, to'liq texnik diagnostikaning ikkinchi bosqichida korroziya shikastlanishini aniqlash va minimal darajani aniqlash uchun devorning tashqi yuzasi ushbu ta'mirlash prokladkalari joylashgan joylarda skanerdan o'tkaziladi. qalinligi.

6.2.5.4 Skanerlash natijalari U ilovaga muvofiq taqdim etilgan.

6.2.6.1 Ultratovush tekshiruvi tankning strukturaviy elementlarining payvandlangan bo'g'inlarining sifatini nazorat qilish uchun ishlatiladi. Ultratovush tekshiruvini o'tkazish uchun texnik xususiyatlarida GOST 23667 talablariga javob beradigan umumiy maqsadli nuqsonlarni aniqlash moslamalari va / yoki ixtisoslashtirilgan ultratovushli nuqsonlarni aniqlash moslamalari, shu jumladan yarim avtomatik va avtomatik skanerlash moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

6.2.6.2 Agar talablarga javob beradigan himoya avtomatik vites qutisi mavjud bo'lsa
RD-23.020.00-KTN-184-10 va RD-77.060.00-KTN-221-09 dalolatnoma tuziladi.
OR-23.020.00-KTN-278-09, I va TTZ-23.020.00-KTN-117-10 ilovalari, G va D ilovalari, tank qafasida joylashgan devorlar va texnologik quvurlarning metall va payvandlangan birikmalarini ultratovush tekshiruvi. qoplamalarni olib tashlamasdan amalga oshiriladi.

Eslatma - Kafolat ostidagi avtomatik uzatmali tanklarni (shu jumladan uning barcha elementlarini 6.1-jadvalga muvofiq) tekshirishda qoplama olib tashlanmaydi va qoplama yuzasi axloqsizlik va yog 'mahsulotlaridan tozalanadi. qoplama.

6.2.6.3 Ultrasonik nuqsonlarni aniqlash asboblari metodologiyaga muvofiq zondlar to'plami bilan jihozlangan bo'lishi kerak, shu jumladan ishlatiladigan asbob-uskunalar uchun ishlab chiqilgan texnologik (operativ) ultratovushli sinov kartalari (deffektlarni aniqlovchi va zond) va kuzatilayotgan ulanishlar.

Umumiy maqsadli nuqsonlarni aniqlash moslamalari bilan ishlatiladigan tekis va eğimli zondlar GOST 26266 talablariga javob berishi kerak.

6.2.6.4 Texnik tavsiflarni tekshirish va umumiy maqsadlar uchun ultratovushli nuqsonlarni aniqlash uchun o'rnatish uchun quyidagilardan foydalanish kerak:

GOST 14782 bo'yicha ishlab chiqarilgan standart namunalar (SO-2 va SO-3);

Boshqariladigan ob'ekt bilan bir xil materialdan tayyorlangan SOPlar.

6.2.6.5 Agar ultratovush tekshiruvi uchun ixtisoslashtirilgan ultratovushli nuqson detektorlari va/yoki yarim avtomatik va avtomatik skanerlash moslamalari ishlatilsa, ular tegishli problar bilan to'ldirilgan operatsion hujjatlarga muvofiq tekshiriladi va sozlanadi.

6.2.6.6 Defekt detektorlari nazorat haroratida sozlanishi kerak. Ultratovush tekshiruvi ishlatiladigan asbob-uskunalar (kamchilik detektori va zond) va kuzatilayotgan ulanishlar uchun ishlab chiqilgan texnologik (operativ) ultratovush sinov kartalarini o'z ichiga olgan metodologiyaga muvofiq amalga oshiriladi.

6.2.6.7 Ultratovush tekshiruvi ultratovushli nuqsonlarni aniqlash qurilmasi xotirasida ma'lumotlarni yozib olish va keyinchalik kompyuter xotirasida fayllarni saqlash bilan avtomatik rejimda amalga oshiriladi. Avtomatik boshqarish mumkin bo'lmagan joylarda qo'lda boshqarishga ruxsat beriladi.

6.2.6.8 Qo'llaniladigan ultratovush tekshiruvi metodologiyasi va uskunalari tekshirilishi kerak bo'lgan choklarda (shu jumladan tikuvlar kesishgan joylarda) SNiP 3.03.01-87 va RD-19.100.00-KTN-001-10 ga muvofiq nuqsonlarni aniqlashni ta'minlashi kerak. va quvurlar.

6.2.6.9 Ultratovush tekshiruvi paytida aniqlangan nuqsonlar uchun quyidagi xususiyatlar aniqlanadi:

Echo signal amplitudasi;

Nosozlikning shartli uzunligi;

Qusurning maksimal chuqurligi;

Kamchilikning balandligi.

6.2.6.10 Ultratovush tekshiruvi natijalarini baholashda nuqsonlar va payvandlangan bo'g'inlarning skriningi qabul qilingan signallarning amplitudasi, nuqsonlarning shartli uzunligi, nuqsonlarning umumiy shartli uzunligi va aniqlangan nuqsonlar soni bo'yicha amalga oshiriladi. baholash maydoni.

6.2.6.11 Qisman texnik diagnostika vaqtida ultratovush tekshiruvi o'tkaziladigan devor choklarining kesimlari o'lchamlari 6.12-rasmda ko'rsatilgan.

6.12-rasm - Payvand choklarining boshqariladigan maydonlarining o'lchamlari

6.2.6.12 Qubba tomining qo'llab-quvvatlash halqasi segmentlarining payvandlangan tikuvlarini ultratovush tekshiruvi keyingi diagnostika vaqtida kartalarni ochgandan so'ng, kirish mumkin bo'lgan joylarda amalga oshiriladi, tekshirilmagan choklarning ultratovush tekshiruvi o'tkaziladi;

6.2.6.13 Ultratovush tekshiruvi natijalari F-ilovaga muvofiq dalolatnoma bilan rasmiylashtiriladi.
RD-19.100.00-KTN-299-09. Xulosa tuzishda har bir nuqson alohida tavsiflanishi kerak. Ultratovush tekshiruvi hisobotiga tekshirish diagrammalari, ultratovush tekshiruvi natijalariga asoslangan xulosalar va aniqlangan nuqsonlarning joylashuvi koordinatalarini ko'rsatadigan tank konstruktsiyalarining eskizlari qo'shiladi.