ხარვეზების დეტექტორის სამუშაოს აღწერა არადესტრუქციული ტესტირებისთვის. ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინრის სამუშაოს აღწერა. ხარვეზის დეტექტორის შექმნის ისტორია
| ინსტრუქციები პოზიციისთვის" ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერი“, რომელიც წარმოდგენილია ვებგვერდზე, აკმაყოფილებს დოკუმენტის - „მუშაკთა პროფესიების საკვალიფიკაციო მახასიათებლების დირექტორია. საკითხი 62. ელექტროენერგიის წარმოება და განაწილება. (უკრაინის საწვავის და ენერგეტიკის სამინისტროს 2003 წლის 8 სექტემბრის N 462 ბრძანებით შეტანილი ცვლილებით და დამატებებით), (საწვავის და ენერგეტიკის სამინისტროს 04/08/2009 N 196 ბრძანებით შეტანილი ცვლილებებით) “, რომელიც დამტკიცდა უკრაინის საწვავის და ენერგეტიკის სამინისტროს ბრძანებით 03/16/2001 N 19. შეთანხმებულია უკრაინის შრომისა და სოციალური პოლიტიკის სამინისტროს მიერ. დოკუმენტის სტატუსი არის "მოქმედი". |
|
სამუშაოს აღწერილობის წინასიტყვაობა
0.1. დოკუმენტი ძალაში შედის დამტკიცების მომენტიდან.
0.2. დოკუმენტის შემქმნელი: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
0.3. დოკუმენტი დამტკიცებულია:
0.4. ამ დოკუმენტის პერიოდული შემოწმება ტარდება არაუმეტეს 3 წლის ინტერვალით.
1. ზოგადი დებულებები
1.1. თანამდებობა „ნაკლოვანების შემმოწმებელი ინჟინერი“ ეკუთვნის „პროფესიონალთა“ კატეგორიას.
1.2. საკვალიფიკაციო მოთხოვნები - დაასრულეთ უმაღლესი განათლება სწავლების შესაბამის სფეროში (სპეციალისტი) სამუშაო გამოცდილების მოთხოვნების გარეშე.
1.3. იცის და იყენებს პრაქტიკაში:
- დადგენილებები, ბრძანებები, ბრძანებები, მეთოდოლოგიური, მარეგულირებელი და სხვა სახელმძღვანელო მასალები, რომლებიც ეხება ატომური ელექტროსადგურის აღჭურვილობისა და მილსადენების ძირეული ლითონის და შედუღებული სახსრების (ზედაპირის) არადესტრუქციული გამოცდის მეთოდებს;
- არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდების ტექნოლოგია და ხარისხის შეფასების სტანდარტები;
- აღჭურვილობის მუშაობის პრინციპი, ტექნიკური მახასიათებლები, დიზაინის მახასიათებლები, დისტანციური არა-დესტრუქციული ტესტირების საშუალებების მუშაობის რეჟიმები;
- ატომური ელექტროსადგურის მონიტორინგსა და მილსადენების ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლები და საპროექტო მონაცემები;
- მონიტორინგის აღჭურვილობისა და მილსადენების ფოლადის ხარისხი, სამუშაო წნევა, საშუალო ტემპერატურა, დიამეტრი და კედლის სისქე;
- ტექნოლოგიური პროცესები აღჭურვილობისა და მილსადენების წარმოებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება არადესტრუქციულ ტესტირებას;
- მოთხოვნები დისტანციური არა-დესტრუქციული ტესტირების ხელსაწყოების აღჭურვილობისა და პროგრამული უზრუნველყოფის უსაფრთხო მუშაობის შესახებ;
- დისტანციური არა-დესტრუქციული ტესტირების სისტემების აღჭურვილობის ტექნიკური დოკუმენტაციის ტექნიკური დოკუმენტაციის შენარჩუნებისა და შეკეთების შემადგენლობა და პროცედურა;
- მოწინავე შიდა და მსოფლიო გამოცდილება ატომური ელექტროსადგურის აღჭურვილობისა და მილსადენების ძირითადი ლითონის და შედუღებული სახსრების (ზედაპირის) არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდების სფეროში;
- ეკონომიკისა და შრომის ორგანიზაციის საფუძვლები;
- შრომის კანონმდებლობის საფუძვლები;
- შრომის დაცვის, რადიაციული უსაფრთხოების, სამრეწველო სანიტარული და ხანძარსაწინააღმდეგო წესები და წესები.
1.4. ორგანიზაციის (საწარმოს/დაწესებულების) ბრძანებით თანამდებობაზე ინიშნება ხარვეზის აღმომჩენი ინჟინერი და თანამდებობიდან გათავისუფლება.
1.5. ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერი პირდაპირ ეცნობება _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ______ს.
1.6. ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერი ზედამხედველობას უწევს _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ________-ის მუშაობას.
1.7. არყოფნისას ხარვეზების დეტექტორის ინჟინერს ანაცვლებს დადგენილი წესით დანიშნული პირი, რომელიც იძენს შესაბამის უფლებებს და პასუხისმგებელია მასზე დაკისრებული მოვალეობების ჯეროვნად შესრულებაზე.
2. სამუშაოს მახასიათებლები, ამოცანები და სამსახურებრივი მოვალეობები
2.1. ახორციელებს ატომური ელექტროსადგურის უსაფრთხოებისთვის მნიშვნელოვან სისტემებთან დაკავშირებულ აღჭურვილობასა და მილსადენებზე ძირითადი ლითონის და შედუღებული სახსრების (ზედაპირის) მონიტორინგს, დისტანციური არადესტრუქციული ტესტირების საშუალებების გამოყენებით მიმდინარე მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად.
2.2. შეიმუშავებს ტექნოლოგიურ რუკებს ატომური ელექტროსადგურის ტექნიკისა და მილსადენების ძირეული ლითონის და შედუღებული სახსრების (ზედაპირების) არადესტრუქციული ტესტირებისთვის.
2.3. აკონტროლებს და უზრუნველყოფს კარგ მდგომარეობას, სწორ მუშაობას, დისტანციური არადესტრუქციული ტესტირების აღჭურვილობის პროფილაქტიკური მოვლისა და შეკეთების დროულად განხორციელებას, აანალიზებს ჩავარდნების მიზეზებს და უზრუნველყოფს მათ აღმოფხვრას.
2.4. მონაწილეობს ტექნიკისა და მილსადენების ძირითადი ლითონის და შედუღებული სახსრების (ზედაპირების) სამუშაო ინსპექტირების სამუშაო პროგრამების შემუშავებაში.
2.5. ამზადებს საანგარიშგებო დოკუმენტაციას მილსადენებისა და ატომური ელექტროსადგურების აღჭურვილობის ძირითადი ლითონისა და შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლისთვის არადესტრუქციული ტესტირების გამოყენებით.
2.6. ახორციელებს ატომური ელექტროსადგურის აღჭურვილობასა და მილსადენებზე ძირითადი ლითონისა და შედუღებული სახსრების (ზედაპირის) გამოვლენილი დეფექტების ანალიზსა და შეფასებას არადესტრუქციული ტესტირების შედეგების საფუძველზე.
2.7. მონაწილეობს ატომური ელექტროსადგურის აღჭურვილობისა და მილსადენების ძირითადი ლითონის და შედუღებული სახსრების (ზედაპირების) არადესტრუქციული გამოცდის ჩატარების ახალი მეთოდების შემუშავებასა და განხორციელებაში.
2.8. ამზადებს ანოტაციებს ახალი ავტომატური მართვის სისტემებისთვის.
2.9. აცნობებს პერსონალს ყველა ცვლილების, განახლების ტექნოლოგიური სქემებისა და აღჭურვილობის შესახებ, რომლებიც გამოიყენება არადესტრუქციული ტესტირების დროს.
2.10. იცის, ესმის და იყენებს მის საქმიანობასთან დაკავშირებულ მოქმედ რეგულაციებს.
2.11. იცის და შეესაბამება შრომის დაცვისა და გარემოს დაცვის შესახებ დებულების მოთხოვნებს, შეესაბამება სამუშაოს უსაფრთხო შესრულების ნორმებს, მეთოდებსა და ტექნიკას.
3. უფლებები
3.1. ხარვეზის აღმომჩენ ინჟინერს უფლება აქვს მიიღოს ზომები ნებისმიერი დარღვევის ან შეუსაბამობის შემთხვევების თავიდან ასაცილებლად და აღმოსაფხვრელად.
3.2. ხარვეზის აღმომჩენ ინჟინერს უფლება აქვს მიიღოს კანონით გათვალისწინებული ყველა სოციალური გარანტია.
3.3. ხარვეზის აღმომჩენ ინჟინერს უფლება აქვს მოითხოვოს დახმარება სამსახურებრივი მოვალეობის შესრულებასა და უფლებების განხორციელებაში.
3.4. ხარვეზის აღმომჩენ ინჟინერს უფლება აქვს მოითხოვოს სამსახურებრივი მოვალეობის შესასრულებლად აუცილებელი ორგანიზაციულ-ტექნიკური პირობების შექმნა და საჭირო აღჭურვილობითა და ინვენტარით უზრუნველყოფა.
3.5. ხარვეზის აღმომჩენ ინჟინერს უფლება აქვს გაეცნოს მის საქმიანობასთან დაკავშირებული დოკუმენტების პროექტებს.
3.6. ხარვეზის აღმომჩენ ინჟინერს უფლება აქვს მოითხოვოს და მიიღოს დოკუმენტები, მასალები და ინფორმაცია, რომელიც აუცილებელია მისი სამუშაო მოვალეობებისა და მენეჯმენტის ბრძანებების შესასრულებლად.
3.7. ხარვეზის აღმომჩენ ინჟინერს უფლება აქვს გააუმჯობესოს თავისი პროფესიული კვალიფიკაცია.
3.8. ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერს უფლება აქვს შეატყობინოს ყველა დარღვევა და შეუსაბამობა, რომელიც გამოვლინდა მისი საქმიანობის პროცესში და წარადგინოს წინადადებები მათი აღმოფხვრის შესახებ.
3.9. ხარვეზის აღმომჩენ ინჟინერს უფლება აქვს გაეცნოს დაკავებულ თანამდებობის უფლებებსა და მოვალეობებს და სამუშაო მოვალეობების შესრულების ხარისხის შეფასების კრიტერიუმებს.
4. პასუხისმგებლობა
4.1. ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერი პასუხისმგებელია ამ სამუშაოს აღწერილობით დაკისრებული მოვალეობების შეუსრულებლობაზე ან დროულად შესრულებაზე და (ან) მინიჭებული უფლებების შეუსრულებლობაზე.
4.2. ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერი პასუხისმგებელია შრომის შიდა წესების, შრომის დაცვის, უსაფრთხოების წესების, სამრეწველო სანიტარული და ხანძარსაწინააღმდეგო წესების შეუსრულებლობაზე.
4.3. ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერი პასუხისმგებელია ორგანიზაციის (საწარმოს/დაწესებულების) შესახებ ინფორმაციის გამჟღავნებაზე, რომელიც წარმოადგენს სავაჭრო საიდუმლოებას.
4.4. ხარვეზის აღმომჩენი ინჟინერი პასუხისმგებელია ორგანიზაციის (საწარმოს/დაწესებულების) შიდა მარეგულირებელი დოკუმენტების და მენეჯმენტის სამართლებრივი ბრძანებების მოთხოვნების შეუსრულებლობაზე ან არაჯეროვნად შესრულებაზე.
4.5. ხარვეზის აღმომჩენი ინჟინერი პასუხისმგებელია თავისი საქმიანობის განხორციელების დროს ჩადენილ სამართალდარღვევებზე, მოქმედი ადმინისტრაციული, სისხლის სამართლის და სამოქალაქო კანონმდებლობით დადგენილ ფარგლებში.
4.6. ხარვეზის აღმომჩენი ინჟინერი პასუხისმგებელია ორგანიზაციის (საწარმოს/დაწესებულებისათვის) მატერიალური ზიანის მიყენებაზე მოქმედი ადმინისტრაციული, სისხლის სამართლის და სამოქალაქო კანონმდებლობით დადგენილ ფარგლებში.
4.7. ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერი პასუხისმგებელია მინიჭებული ოფიციალური უფლებამოსილების უკანონო გამოყენებაზე, ასევე მათ პირადი მიზნებისთვის გამოყენებაზე.
მე დავამტკიცე
წარმოების დირექტორი
PJSC "კომპანია"
____________ ვ.ვ. უმნიკოვი
"___"___________ გ.
სამუშაო ინსტრუქციები
ხარვეზების დეტექტორი
საზომი ტექნოლოგიის ცენტრალური ლაბორატორია
ხარვეზის დეტექტორი ახორციელებს ამწევი მექანიზმების ნაწილების მოვლა-შენახვას და ინსპექტირებას, ამოწმებს ამწევ მექანიზმებს, როგორც კომისიის ნაწილად, UD-12 და UT-93 ტიპის პორტატული ხარვეზების დეტექტორების გამოყენებით და სახსრებისა და ძირითადი ლითონი (პროფილი, კუთხე, ჩაის და ა.შ).
უფლებამოსილი ორგანოების (პროფესიული განათლების სახელმწიფო საგანმანათლებლო დაწესებულება „ინტროსკოპიის კვლევითი ინსტიტუტი“) სერტიფიცირებულ პირს უფლება აქვს იმუშავოს ხარვეზების დეტექტორად.
ხარვეზის დეტექტორმა უნდა იცოდეს:
— ელექტრომაგნიტური, მაგნიტოგრაფიული, ულტრაიისფერი ხარვეზის დეტექტორებისა და გადამყვანების მოწყობილობა;
მოთხოვნები კონტროლირებად ზედაპირზე (უხეშობის პარამეტრები);
ელექტრონიკის, ლითონის მეცნიერებისა და წარმოების საფუძვლები;
1. დაწყება
1.1 შეამოწმეთ სამუშაო ადგილი, დარწმუნდით, რომ არ არის უცხო ობიექტები;
1.2. შეამოწმეთ ხარვეზის დეტექტორის ფუნქციონირება;
1.3 შეამოწმეთ დამიწების მოწყობილობის შეერთების მთლიანობა და საიმედოობა ხარვეზის დეტექტორის კორპუსთან;
1.4 შეამოწმეთ შემაერთებელი მავთულის, შტეფსელი და კოჭების ფუნქციონირება;
1.5 მიიღოს დავალება ელექტროგამზომი ლაბორატორიის ხელმძღვანელისგან;
1.6 დაიწყე.
2. სამუშაო ადგილი
2.1 ხარვეზის დეტექტორის სამუშაო ადგილი არის ყველა სამუშაო ადგილი საწარმოს საწარმოო განყოფილებებში, სადაც აუცილებელია ამწევი მექანიზმების შედუღებული სახსრების არადესტრუქციული ტესტირება და ლითონის კონსტრუქციების ხარისხის შეფასება;
2.2 ხარვეზის დეტექტორის სამუშაო მაგიდა მდებარეობს უშუალოდ CLIT-ის ელექტრო საზომი ლაბორატორიაში;
2.3 ხარვეზის დეტექტორის სამუშაო მაგიდაზე არის:
ელექტრო რკინა (ძაბვა ~ 220 ვ);
ხელსაწყო საიზოლაციო სახელურებით PTB წესების შესაბამისად;
2.4 შიდა დეფექტების გამოვლენის შემთხვევაში (ფორები, წიდა ჩანართები, შიდა ბზარები და ა.შ.), აღმოფხვრას ისინი მექანიკურად (საფქვავი, საბურღი და ა.შ.), შედუღება შიდა დეფექტები სერტიფიცირებული შემდუღებლების მონაწილეობით;
2.5 შიდა კონტროლის ხელახლა ჩატარება.
3. სამუშაოს დასრულება
3.1 სამუშაოს დასრულებისას ხარვეზის დეტექტორი ავსებს საჭირო დოკუმენტურ ფორმებს (შემოწმების დასკვნა, გამოცდის დასკვნა და ა.შ.);
3.2 ხარვეზის დეტექტორი გამოსცემს დასკვნას პროდუქტის შესაბამისობაში RD, TD და NTD.
3.3 ანგარიშს უწევს ელექტროგამზომი ლაბორატორიის ხელმძღვანელს შესრულებული სამუშაოს შესახებ;
3.4 ასუფთავებს სამუშაო ადგილს.
4. ხარვეზის დეტექტორის უფლებები და მოვალეობები
4.1 ხარვეზის დეტექტორი პასუხისმგებელია:
ამწევი მექანიზმების და ლითონის კონსტრუქციების დროული კონტროლი;
შრომის დისციპლინის დარღვევა;
უსაფრთხოების წესების დარღვევა;
შრომის შინაგანაწესის დარღვევა;
4.2 ხარვეზის დეტექტორს უფლება აქვს:
სამუშაო ტანსაცმლით, ფეხსაცმლით, პირადი დამცავი აღჭურვილობით უფასოდ;
მავნე და საშიში ფაქტორებისგან დაცული სამუშაო ადგილი;
მოითხოვეთ, რომ ადმინისტრაცია შეასრულოს კოლექტიური ხელშეკრულების პირობები და რუსეთის ფედერაციის შრომის კოდექსი.
CLIT-ის ხელმძღვანელი I.I. ივანოვი
შეთანხმდნენ:
KTC-ის უფროსი პ.პ. პეტროვი
კადრების დეპარტამენტის უფროსი ი.ი. მიროლიუბოვი
იურიდიული დეპარტამენტის უფროსი ს.ს. სიდოროვი
წამყვანი QMS ინჟინერი V.V. ვასილიევი
განყოფილება „სამუშაო აღწერილობები“ შეიცავს აუცილებელ ინფორმაციას იმის შესახებ, თუ როგორ არის შედგენილი სამუშაოს აღწერა. აქ შეგიძლიათ იპოვოთ ტიპიური სამუშაო აღწერილობები სხვადასხვა სპეციალობისთვის. ჩვენი სამუშაო აღწერილობების ბანკი მოიცავს 2500-ზე მეტ სხვადასხვა დოკუმენტს. ეს სამუშაო აღწერილობები შედგენილია და რედაქტირებულია 2015 წელს, რაც ნიშნავს, რომ ისინი აქტუალურია დღეს.
ამ სტატიიდან გაიგებთ:
- რა პასუხისმგებლობები, უფლებამოსილებები და უფლებები აისახება მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების ხარვეზების დეტექტორის სამუშაო აღწერილობაში;
- რა დებულებებს შეიცავს ხარვეზების დეტექტორის სტანდარტული სამუშაო აღწერა მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის;
- ამ სამუშაოს აღწერილობის მიხედვით მუშაობის რომელ სფეროებზეა პასუხისმგებელი ეს სპეციალისტი თქვენს ორგანიზაციაში.
შეზღუდული პასუხისმგებლობის საზოგადოება "ალფა"
მე დავამტკიცე
აღმასრულებელი დირექტორი
_________ A.V. ლვოვი
10.01.2015
სამუშაოს აღწერა No71
ხარვეზების დეტექტორი მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის
მოსკოვი 01.10.2015წ
1. ძირითადი დებულებები
1.1. სამუშაოს ეს აღწერილობა ადგენს სამართლებრივ და საწარმოო სტატუსს, ასევე დეფექტოსკოპის მოვალეობებს, უფლებებსა და მოვალეობებს სს ეფექტის მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის (შემდგომში კომპანია).
1.2. ხარვეზის დეტექტორის პოზიცია მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის მიეკუთვნება მუშათა კატეგორიას.
1.3. მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების ხარვეზების დეტექტორის თანამდებობაზე დანიშვნა, ასევე ამ თანამდებობიდან გათავისუფლება ხდება კომპანიის გენერალური დირექტორის გადაწყვეტილებით.
1.4. მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების დეფექტოსკოპი პირდაპირ ექვემდებარება ხარისხის კონტროლის განყოფილების ხელმძღვანელს.
1.5. მარეგულირებელი დოკუმენტები, რომელთა დებულებებსაც მის საქმიანობაში უნდა ეფუძნებოდეს მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირება, არის: რუსეთის ფედერაციის კონსტიტუცია, რუსეთის ფედერაციის შრომის კოდექსი, GOST-ები, SNiP-ები და მეთოდოლოგიური რეკომენდაციები მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების სფეროში. , კომპანიის წესდება, კომპანიის გენერალური დირექტორის ბრძანებები და მითითებები, ამ სამუშაოს აღწერილობა და კომპანიის სხვა ადგილობრივი დებულებები.
1.6. მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების ხარვეზების დეტექტორის თანამდებობა შეიძლება დაიკავოს სპეციალიზებული საშუალო პროფესიული განათლების მქონე და სპეციალობაში მინიმუმ ერთწლიანი გამოცდილებით.
1.7. მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის დეფექტოსკოპმა უნდა იცოდეს:
– მაგნიტური, ელექტრომაგნიტური და მაგნიტოგრაფიული ხარვეზის დეტექტორების კინემატიკური და ელექტრული დიაგრამები;
– ელექტრული თერმული დამუშავების საფუძვლები;
– ელექტრომაგნიტური ინდუქციის ხარვეზის დეტექტორების შეკეთების წესები;
– ინსტრუმენტების მოწყობა ფერიტის ფაზის მაგნიტური გამტარიანობის დასადგენად; ხარვეზების დეტექტორების კინემატიკური და ელექტრული დიაგრამები;
– ელექტრონიკის საფუძვლები; შედუღების ტიპები და მეთოდები;
- ნაგლინი პროდუქტების, ჩამოსხმის, ჭედურობისა და შედუღებული სახსრების დეფექტების სახეები;
– ულტრაბგერითი ვიბრაციების გარდატეხის წერტილების გამოთვლა სხვადასხვა მასალებში ორი მედიის საზღვრებში;
- მასალებში ულტრაბგერითი ვიბრაციების გავრცელების ძირითადი ნიმუშები;
- ფიზიკური ფენომენები, რომლებიც წარმოიქმნება, როდესაც ულტრაბგერითი გადის ორი მედიის საზღვარზე;
– ძირითადი საკონტროლო პარამეტრები;
- ძირითადი სიგნალების გარჩევის გზები ცრუ სიგნალებისგან, რომლებიც გამოწვეულია სტრუქტურიდან ულტრაბგერითი ასახვით, ნაწილების პროფილის ცვლილებებით და სხვა ფაქტორებით;
- სანიტარული და ჰიგიენური სტანდარტები;
– საჭირო დოკუმენტაციისა და ანგარიშგების შედგენისა და შენახვის პროცედურა;
- რუსეთის ფედერაციის შრომის კანონმდებლობის ძირითადი დებულებები;
– ძირითადი მოთხოვნები შრომის ორგანიზაციისთვის;
– კომპანიის შრომის შინაგანაწესი;
- შრომის დაცვის მარეგულირებელი მოთხოვნები.
1.8. ამ სამუშაოს აღწერილობაში მითითებული ფუნქციების განსახორციელებლად და უფლებების განსახორციელებლად, მაგნიტური და ულტრაბგერითი შემოწმების ხარვეზის დეტექტორი ურთიერთქმედებს:
– ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის უფროსთან ან მის მოადგილესთან შეკვეთების, ინსტრუქციების და მისი საქმიანობის მარეგულირებელი სხვა ბრძანებების მიღებასთან დაკავშირებით;
– სხვა ხარვეზების დეტექტორებთან სამუშაო ურთიერთქმედების საკითხებზე.
2. სამუშაო პასუხისმგებლობა
დეფექტოსკოპია მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის, როგორც მისი პროფესიული საქმიანობის ნაწილი:
2.1. განსაზღვრეთ სითბოს დამუშავებული ნაწილების ხარისხი და დაალაგეთ ისინი მასალის კლასის მიხედვით.
2.2. ახორციელებს პროდუქციის დახარისხებას ფერიტის ფაზის რაოდენობის მიხედვით.
2.3. ზომავს გალვანური საფარის სისქეს.
2.4. მონაწილეობს მაგნიტიზაციის მრუდების აგებაში და მაგნიტური გამტარიანობის განსაზღვრაში.
2.5. ირჩევს მაგნიტიზაციის რეჟიმს დაბალი მაგნიტური და მაგნიტური პროდუქტების მორევის დენის ტესტირებისთვის.
2.6. ირჩევს პროდუქტების მონიტორინგის ოპტიმალურ რეჟიმს მორევის მეთოდის გამოყენებით.
2.7. ახორციელებს შენადნობის ფოლადების, შენადნობებისა და ფერადი ლითონებისგან დამზადებული სხვადასხვა სახის შედუღებული სახსრების ულტრაბგერითი ტესტირებას, რომლებიც დამზადებულია სხვადასხვა ტიპის შედუღებით.
2.8. ჩართულია რთული ულტრაბგერითი პორტატული, ლაბორატორიული და სტაციონარული ხარვეზების დეტექტორების მუშაობის რეჟიმის დაყენებაში სტანდარტული და სატესტო ნიმუშების გამოყენებით.
2.9. ამოწმებს პირდაპირ და დახრილ გადამყვანებს, შიფრავს დეფექტოგრამებს, ადგენს ნაგლინი პროდუქტების, ჩამოსხმის, ჭედურისა და შედუღებული სახსრების ხარისხს ულტრაბგერითი ტესტირების შედეგებისა და ტექნიკური მახასიათებლების საფუძველზე.
2.10. აწარმოებს მოწყობილობებს ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის, პირდაპირი და დახრილი გადამყვანებისთვის.
2.11. ამოწმებს ულტრაბგერითი ხარვეზის აღმოჩენის მოწყობილობას ძირითად პარამეტრებთან შესაბამისობაში.
2.12. ახორციელებს დახრილი გადამყვანების შეყვანის კუთხეების გამოთვლებს და ექსპერიმენტულ განსაზღვრას.
2.13. ახორციელებს ხარვეზების დეტექტორების რუტინულ შეკეთებას.
2.14. აცნობებს კომპანიის ხელმძღვანელობას საწარმოო სამუშაოებში გამოვლენილი ხარვეზების შესახებ და მონაწილეობს მათ აღმოფხვრაში.
2.15. მონაწილეობს ღონისძიებებში, რომლებიც მიმართულია როგორც მისი პროფესიული კომპეტენციის, ასევე სხვა თანამშრომლების კვალიფიკაციის დონის ამაღლებისკენ.
2.16. ახორციელებს თავისი მუშაობის დაგეგმვასა და ანალიზს.
2.17. კეთილსინდისიერად იცავს შინაგანაწესს, ხანძარსაწინააღმდეგო და უსაფრთხოების წესებს, ასევე აკმაყოფილებს სანიტარიული და ეპიდემიოლოგიური რეჟიმის მოთხოვნებს და იღებს ზომებს ამ მოთხოვნების დარღვევის აღმოსაფხვრელად.
2.18. კომპანიის ხელმძღვანელობის მითითებებისა და შრომითი ხელშეკრულების შესაბამისად, ასრულებს თავისი კოლეგების მოვალეობებს მათი დროებითი ინვალიდობის შემთხვევაში.
3. უფლებები
მასზე დაკისრებული მოვალეობების შესასრულებლად მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების დეფექტოსკოპიის სპეციალისტს ენიჭება შემდეგი უფლებები და უფლებამოსილებები:
3.1. დამოუკიდებლად განახორციელეთ სამუშაო პასუხისმგებლობით გათვალისწინებული აქტივობები, თქვენი შეხედულებისამებრ ირჩევთ ამისთვის ყველაზე ეფექტურ მეთოდებს.
3.2. საჭიროების შემთხვევაში ჩართეთ კომპანიის სხვა თანამშრომლები თანამშრომლობაში.
3.3. მოიძიეთ დახმარება ხარისხის კონტროლის ჯგუფის სხვა თანამშრომლებისგან, ასევე კომპანიის მენეჯმენტისგან.
3.4. მოითხოვეთ ამ სამუშაოს აღწერილობით დადგენილი მისი უფლებების დაცვა.
3.5. მიიღოს განსახილველად დოკუმენტები, რომლებიც ადგენს, ცვლის ან აუქმებს მის ოფიციალურ უფლებებსა და მოვალეობებს.
3.6. მოითხოვონ დადგენილ სტანდარტებს შესაბამისი სამუშაო პირობების უზრუნველყოფა.
3.7. კომპანიის მენეჯმენტის განსახილველად წარადგინოს წინადადებები ორგანიზაციის საქმიანობის ეფექტურობისა და სამუშაო შესრულების გასაუმჯობესებლად.
3.8. გაიარეთ პროფესიული გადამზადების კურსი დადგენილი წესით.
4. პასუხისმგებლობა
4.1. მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების დეფექტოსკოპი პასუხისმგებელია:
– კომპანიის საკუთრებაში არსებული ქონების რაციონალური გამოყენება, უსაფრთხოება და მთლიანობა;
– დადგენილი დოკუმენტაციის მომზადებისა და მოვლის მოთხოვნების დაცვა;
- კომპანიის მენეჯმენტის ბრძანებების, მოთხოვნების და სხვა მითითებების ზუსტი და მკაცრი დაცვა;
– შრომის დისციპლინის რეჟიმით დაწესებული მოთხოვნების შესრულება.
4.2. მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების დეფექტოსკოპიის სპეციალისტი, კანონით დადგენილი წესით, პასუხისმგებელია კომპანიის ადგილობრივი რეგლამენტით გათვალისწინებული სამსახურებრივი მოვალეობის არასათანადო შესრულებაზე ან შეუსრულებლობაზე, მათ შორის ამ სამუშაოს აღწერილობით.
4.3. მაგნიტური და ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორის პასუხისმგებლობა დამსაქმებლისთვის მატერიალური ზიანის მიყენებისთვის ხდება რუსეთის ფედერაციის შრომის კანონმდებლობით განსაზღვრული წესით და პირობებით.
4.4. კანონმდებლობის დისციპლინური, სამოქალაქო, ადმინისტრაციული და სისხლის სამართლის სამართალდარღვევებზე მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირების დეფექტოსკოპი პასუხისმგებელია შესაბამისი დებულებით გათვალისწინებული წესით.
4.5. ინფორმაციის კონფიდენციალურობის რეჟიმის დაუცველობისა და იმ დოკუმენტების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, რომლებზეც ოფიციალური მიზნებისთვის წვდომა აქვს მაგნიტურ და ულტრაბგერითი ინსპექტირების დეფექტოსკოპს, მას ეკისრება კანონით გათვალისწინებული პასუხისმგებლობა.
4.6. დეფექტოსკოპია მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის ასევე ექვემდებარება პასუხისმგებლობას კომპანიის ადგილობრივი რეგულაციების მოთხოვნების შეუსრულებლობისთვის, მათ შორის, მაგრამ არ გამორიცხავს, შრომის შინაგანაწესს, სანიტარიულ და ჰიგიენურ სტანდარტებს, ხანძარსაწინააღმდეგო და უსაფრთხოების ნორმებს.
5. სამუშაოს აღწერილობის გადასინჯვის პროცედურა
5.1. სამუშაოს აღწერილობა განიხილება, შესწორებულია და დამატებულია საჭიროებისამებრ, მაგრამ მინიმუმ ხუთ წელიწადში ერთხელ.
5.2. ორგანიზაციის ყველა თანამშრომელი, რომელიც ექვემდებარება ამ ინსტრუქციას, ეცნობა ხელმოწერის საწინააღმდეგოდ სამუშაოს აღწერილობაში ცვლილებების (დამატებების) შეტანის ბრძანებას.
სამუშაოს აღწერა შემუშავდა გენერალური დირექტორის 2015 წლის 8 ოქტომბრის No25 ბრძანების შესაბამისად.
§ 48. ხარვეზის დეტექტორი მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის (მე-2 კატეგორია)
მუშაობის მახასიათებლები. მარტივი და საშუალო კონფიგურაციის ნაწილების მაგნიტური ტესტირება, ცილინდრული და ბრტყელი ფორმის პროდუქტების მორევის ტესტირება, სამუშაო ნაწილებისა და ნაწილების ულტრაბგერითი ტესტირება. მაგნიტური, ელექტრომაგნიტური და მარტივი ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორების ჩართვა და დაყენება. ლითონის სისქის გაზომვები. დელამინაციის ზონის არსებობისა და ზომის განსაზღვრა მოწესრიგებული მოწყობილობით ნაკლის დეტექტორის მიერ მოწოდებული სისქის დიაპაზონში. რთული კონფიგურაციის ნაწილებში დეფექტების დადგენა უფრო მაღალკვალიფიციური ხარვეზის დეტექტორის ხელმძღვანელობით. მაგნიტური სუსპენზიების მომზადება. საბუღალტრო ჟურნალის შენახვა.
Უნდა იცოდე:მაგნიტური, ელექტრომაგნიტური, ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორების, დახრილი და პირდაპირი გადამყვანების მუშაობის პრინციპი; ხარვეზების დეტექტორის ძირითადი კონტროლის მინიჭება; ძირითადი ინფორმაცია ელექტროტექნიკის შესახებ; მაგნიტურ სუსპენზიაში შემავალი კომპონენტების დანიშნულება და თვისებები; მაგნიტიზაციისა და დემაგნიტიზაციის ფენომენები.
სამუშაო მაგალითები.
1. გლუვი ლილვები, ღერძები, გასაღებები, სარქვლის ნაწილები - მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება.
2. ფლანგების ბლანკები და ცილინდრული ფოლადის ჭურვები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
3. პროპელერის პირები - ფესვის განყოფილების კონტროლი.
4. ფოლადის ფურცელი - სისქის გაზომვა და დელამინაციის განსაზღვრა.
5. მილები - ინსპექტირება მორევის მოწყობილობით დეფექტური უბნების მარკირებით და აღრიცხვით.
6. ვერტმფრენის მთავარი როტორის კვანძის გაჩერებები და რგოლები, კუდის ლილვის მილები - მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება.
§ 49. ხარვეზის დეტექტორი მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის (მე-3 კატეგორია)
(შედგენილია რუსეთის ფედერაციის შრომის სამინისტროს 1998 წლის 06/01/1998 N 20 ბრძანებულებით)
მუშაობის მახასიათებლები. რთული კონფიგურაციის ნაწილების შემოწმება მაგნიტური მეთოდის გამოყენებით სტაციონარული და პორტატული ხარვეზების დეტექტორების გამოყენებით პირდაპირ ერთეულებზე მათი ამოღების გარეშე. ცილინდრული პროდუქტების შემოწმება მორევის ინსტრუმენტების გამოყენებით დეფექტების ადგილმდებარეობის გაშიფვრით დეფექტოგრამების გამოყენებით. ზედაპირის დეფექტების ინტერპრეტაცია. შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლი მაგნიტოგრაფიული მეთოდით - ჩაწერა მაგნიტურ ფილაზე. შედუღების ხარისხის შეფასება. სტანდარტების შერჩევა ლუმინესცენტური, ულტრაბგერითი და რენტგენის ანალიზების შედეგების საფუძველზე. ავსტენიტური ფოლადების მაგნიტური გამტარიანობის განსაზღვრა ფერიტის რაოდენობით. ნაგლინი პროდუქტების, ჩამოსხმის, გაყალბებისა და შედუღებული სახსრების ულტრაბგერითი ტესტირება, რომელიც დამზადებულია დაბალი შენადნობის ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან. საშუალო სირთულის ულტრაბგერითი ხარვეზების დეტექტორების ჩართვა და დაყენება სტანდარტების მიხედვით. სიღრმის მრიცხველის ჩვენებების სისწორის შემოწმება, ხარვეზის დეტექტორების, გადამყვანების შემოწმება. იმუშავეთ სწორ და დახრილ საპოვნელებთან ერთი ზონდის დიზაინის გამოყენებით. კოორდინატების და დეფექტების სიდიდის განსაზღვრა. სათავე გადამყვანების და დამაკავშირებელი კაბელების შეკეთება.
Უნდა იცოდე:მაგნიტური, ელექტრომაგნიტური, მაგნიტოგრაფიული, ულტრაიისფერი ხარვეზის დეტექტორებისა და გადამყვანების მოწყობილობა; სტანდარტული და სატესტო ნიმუშები ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორებისა და გადამყვანების შემოწმებისა და რეგულირებისთვის; ულტრაბგერითი ტესტირების მეთოდების ფიზიკური არსი: პულსის ექო, ჩრდილი, სარკე-ჩრდილი და რეზონანსი; ლითონების სისქის და დელამინაციის განსაზღვრის მეთოდები; ტალღების ძირითადი ტიპები; ულტრაბგერითი ტალღების ამაღელვებელი და აკუსტიკური კონტაქტის უზრუნველყოფის მეთოდები; დეფექტების სახეები; შედუღებული სახსრების ტიპები; მოთხოვნები კონტროლირებად ზედაპირზე (უხეშობის პარამეტრები); ელექტრონიკის, ლითონის მეცნიერებისა და შედუღების საფუძვლები; ნახშირბადის და სხვადასხვა სისქის დაბალი შენადნობის ფოლადებისგან დამზადებული ნაგლინი პროდუქტების, ჩამოსხმის, ჭურჭლის და შედუღებული სახსრების მონიტორინგის მეთოდები; მაგნიტური და ელექტრომაგნიტური ხარვეზის გამოვლენის დანიშნულება; ტექნიკური მახასიათებლები და ინსტრუქციები მაგნიტური, მაგნიტოგრაფიული და მორევის დენის ტესტირებისთვის; დიდი ნაწილების მაგნიტიზაციის მეთოდები.
სამუშაო მაგალითები.
1. ამწევი მექანიზმების ნაწილები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
2. ავსტენიტური ფოლადისგან დამზადებული ნაწილები - გამაგრების შემდეგ ფერიტის ფაზის რაოდენობის განსაზღვრა მოწყობილობით.
3. ფოლადის ჩამოსხმის კუბები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
4. უჯრედული სტრუქტურები – უბნების გამოვლენა, სადაც კანი არ არის წებოვანი.
5. ფოლადის ფურცლები - დეფექტების სიდიდისა და კოორდინატების განსაზღვრა ხარვეზის დეტექტორის გამოყენებით.
6. გაზის ტურბინის ძრავების ტურბინის და კომპრესორის როტორის პირები - ულტრაბგერითი კიდეების ტესტირება.
7. საკონტროლო ნიმუშები - დეფექტოგრამების წარმოება.
8. გულსაკიდი, დამცავი წნელები, ზოლები, ტრავერსები, ბერკეტები, წნელები, ჯვარედინი, ბალანსერები, საყრდენები, შემაერთებელი წნელები, კინგპინები, წნელები, ავტომატური შეერთების მოწყობილობის ნაწილები - მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება.
9. მორევის დენის ტესტირების ჩამწერი და მარკირების სისტემა - დაყენება და რეგულირება.
10. გემის კორპუსის კონსტრუქციების შედუღებული T-სახსრები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
11. შედუღებული ფლანგების, რგოლების, შუალედური ფიტინგების, ძუძუს შეერთებები მილებით - მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება.
12. ვერტმფრენის კომპონენტები და ნაწილები არის მოუხსნელი და ადვილად მისაწვდომი – მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება.
13. შედუღებული ნაკერები აუსტენიტურ ფოლადებში - ფერიტის ფაზის განაწილების აღრიცხვა მოწყობილობით.
§ 50. ხარვეზის დეტექტორი მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის (მე-4 კატეგორია)
(შედგენილია რუსეთის ფედერაციის შრომის სამინისტროს 1998 წლის 06/01/1998 N 20 ბრძანებულებით)
მუშაობის მახასიათებლები. სითბოს დამუშავებული ნაწილების ხარისხის განსაზღვრა და მასალის კლასის მიხედვით დახარისხება. პროდუქციის დახარისხება ფერიტის ფაზის რაოდენობის მიხედვით. გალვანური საფარის სისქის გაზომვა. მაგნიტიზაციის მრუდების აგება. მაგნიტური გამტარიანობის განსაზღვრა. მაგნიტიზაციის რეჟიმის შერჩევა დაბალი მაგნიტური და მაგნიტური პროდუქტების მორევის დენის ტესტირებისთვის. პროდუქტების მონიტორინგისთვის ოპტიმალური რეჟიმის შერჩევა მორევის მეთოდის გამოყენებით. შენადნობის ფოლადების, შენადნობებისა და ფერადი ლითონებისგან დამზადებული სხვადასხვა ტიპის შედუღებით დამზადებული სხვადასხვა სახის შედუღებული სახსრების ულტრაბგერითი ტესტირება. რთული ულტრაბგერითი პორტატული, ლაბორატორიული და სტაციონარული ხარვეზების დეტექტორების მუშაობის რეჟიმის დაყენება სტანდარტული და სატესტო ნიმუშების გამოყენებით. პირდაპირი და ირიბი გადამყვანების შემოწმება. დეფექტოგრამების დეკოდირება. ულტრაბგერითი ტესტირების შედეგებისა და ტექნიკური მახასიათებლების საფუძველზე ნაგლინი პროდუქციის, ჩამოსხმის, ჭედურისა და შედუღებული სახსრების ხარისხის განსაზღვრა. ულტრაბგერითი ტესტირების მოწყობილობების წარმოება, პირდაპირი და დახრილი გადამყვანები. ულტრაბგერითი ხარვეზის აღმოჩენის მოწყობილობის შემოწმება ძირითად პარამეტრებთან შესაბამისობისთვის. დახრილი გადამყვანების შეყვანის კუთხეების გამოთვლა და ექსპერიმენტული განსაზღვრა. ხარვეზების დეტექტორების მიმდინარე შეკეთება.
Უნდა იცოდე:მაგნიტური, ელექტრომაგნიტური და მაგნიტოგრაფიული ხარვეზის დეტექტორების კინემატიკური და ელექტრული დიაგრამები; ელექტრული საფარის თერმული დამუშავების საფუძვლები; ელექტრომაგნიტური ინდუქციური ხარვეზის დეტექტორების შეკეთების წესები; ფერიტის ფაზის მაგნიტური გამტარიანობის დასადგენად ხელსაწყოების მოწყობა; ხარვეზების დეტექტორების კინემატიკური და ელექტრული დიაგრამები; ელექტრონიკის საფუძვლები; შედუღების ტიპები და მეთოდები; ნაგლინი პროდუქტების, ჩამოსხმის, ჭურჭლისა და შედუღებული სახსრების აღმოჩენილი დეფექტების სახეები; ულტრაბგერითი ვიბრაციების რეფრაქციული წერტილების გაანგარიშება სხვადასხვა მასალებში ორი მედიის საზღვრებში; მასალებში ულტრაბგერითი ვიბრაციების გავრცელების ძირითადი ნიმუშები; ფიზიკური მოვლენები, რომლებიც წარმოიქმნება, როდესაც ულტრაბგერითი გადის ორი მედიის საზღვარზე; ძირითადი კონტროლის პარამეტრები; ძირითადი სიგნალების გარჩევის გზები ცრუ სიგნალებისგან, რომლებიც გამოწვეულია სტრუქტურიდან ულტრაბგერითი ასახვით, ნაწილების პროფილის ცვლილებებით და სხვა ფაქტორებით.
სამუშაო მაგალითები.
1. მოძრავი ქარხნების რულონები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
2. Fluxgate სენსორები - მგრძნობელობის განსაზღვრა.
3. ვერტმფრენის როტორების და კუდის როტორების ნაწილები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
4. თუჯის ფოლადის ნაწილები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
5. ფოლადის ნაწილები - ქრომის საფარის სისქის განსაზღვრა.
6. ნაგლინი ბლანკები - მაგნიტური ნაწილაკების მეთოდი ბზარის აღმოჩენისთვის.
7. ჰისტერეზის მრუდი - მაგნიტიზაციის განსაზღვრა.
8. ნაგლინი ფურცლები - ულტრაბგერითი კონტროლი.
9. მსუბუქი შენადნობის ინგოტები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
10. ტოტების, ფიტინგების და შედუღების შეერთებები მილებით - მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება.
11. შედუღებული სახსრები 15 მმ-მდე კედლის სისქით - ულტრაბგერითი ტესტირება.
12. ჩარჩო პროფილების შეჯვარება - ულტრაბგერითი ტესტირება.
13. კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადისგან დამზადებული მილები 4 მმ-მდე კედლის სისქით გადახრის ადგილებში - სისქის საზომი.
14. გაზის ტურბინის ძრავების სამუშაო ინჟექტორები - მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება.
§ 51. ხარვეზის დეტექტორი მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის (მე-5 კატეგორია)
(შედგენილია რუსეთის ფედერაციის შრომის სამინისტროს 1998 წლის 06/01/1998 N 20 ბრძანებულებით)
მუშაობის მახასიათებლები. ყველა სახის მაგნიტური და ელექტრომაგნიტური ხარვეზის დეტექტორებზე მაგნიტური ხარვეზის გამოვლენის განხორციელება. პროდუქციის მასალების მაგნიტური და ელექტრული პარამეტრების გაზომვის ზუსტი საზომ ინსტრუმენტებთან და დანადგარებთან მუშაობა. ხარვეზების დეტექტორების ტესტირება და კორექტირება. fluxgate სენსორების წარმოება და მათი მგრძნობელობის განსაზღვრა. ინფორმაციის გაშიფვრა მოწყობილობებიდან fluxgate სენსორებით. დეფექტების ზომისა და სიღრმის განსაზღვრა. ნაწილზე ან შედუღებაზე მაგნიტური გამტარობის განაწილების კარტოგრამის აგება. ფერადი ლითონების, უხეში კრისტალური სტრუქტურის მქონე ფოლადების ნაწილებისა და პროდუქტების ულტრაბგერითი ტესტირება. განსაკუთრებით რთული და ზუსტი ხარვეზების დეტექტორების და ავტომატური ულტრაბგერითი ტესტირების დანადგარების მუშაობის რეჟიმის დაყენება სტანდარტულ და სატესტო ნიმუშებზე კითხვის დისტანციური გადაცემით. საცდელი ნიმუშების დამზადება, ესკიზების შედგენა. კონტროლის შედეგების დამუშავება. ულტრაბგერითი ტესტირების განცხადებებისა და ბარათების შედგენა. მოწყობილობების მგრძნობელობის დაყენება დიაგრამების მიხედვით: ამპლიტუდა, მანძილი, დიამეტრი ატენუატორის გამოყენებით. ულტრაბგერითი ტესტირების ჩატარება ცალკე და კომბინირებული გადამყვანების გამოყენებით.
Უნდა იცოდე:ყველა სახის სამუშაო მაგნიტურ და ელექტრომაგნიტურ კონტროლზე; სისქის ლიანდაგების ტიპები, მოწყობილობის დიზაინი მასალის მაგნიტური მახასიათებლების გასაზომად; ხელსაწყოების დაკალიბრების მეთოდები; სხვადასხვა აგებულების სხეულებში გრძივი, განივი და ზედაპირული ულტრაბგერითი ვიბრაციების გავრცელების კანონები; ულტრაბგერითი ვიბრაციების ასახვისა და რეფრაქციის ძირითადი კანონები ორი მედიის საზღვარზე; ელექტროვაკუუმური და ნახევარგამტარული მოწყობილობების მოწყობილობა; რთული და ზუსტი ულტრაბგერითი ხარვეზების დეტექტორების სქემატური დიაგრამები და საპროექტო მახასიათებლები, მათი რეგულირებისა და რეგულირების მეთოდები; მოწყობილობების მუშაობის დროს გაუმართაობის მიზეზები და მათი აღმოფხვრის გზები; ლითონის მეცნიერებისა და შედუღების საფუძვლები.
სამუშაო მაგალითები.
1. ღრუ ცილინდრული პროპელერის ლილვები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
2. პროპელერები - შედუღების ულტრაბგერითი შემოწმება.
3. საყრდენი ჭურვები და ბალიშები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
4. ქვაბის კოლექტორის ძირები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
5. ნაგლინი კვადრატული ბლანკები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
6. პროპელერის პირები - დეფექტების სიღრმისა და ზომის განსაზღვრა ფესვის მონაკვეთში.
7. პლასტმასის, რეზინის - ულტრაბგერითი ტესტირება.
8. სხვადასხვა ფორმის და ზომის სამჭედლო – ულტრაბგერითი ტესტირება.
9. შედუღებული სახსრები 15 მმ-ზე მეტი კედლის სისქით - ულტრაბგერითი ტესტირება.
10. გადახრის ადგილებში 4მმ-ზე მეტი კედლის სისქის კოროზიის მდგრადი ფოლადისგან დამზადებული მილები - სისქის საზომი.
11. ბალისტიკური დანადგარები - კალიბრაცია.
12. საყრდენები, ღერძული სახსრის კორპუსი, ვერტმფრენის როტორის კერის დანის ბერკეტი - მაგნიტური კონტროლი.
13. ბორბლების ნაკრების ელემენტები - მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირება.
§ 52. ხარვეზის დეტექტორი მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის (მე-6 კატეგორია)
(შედგენილია რუსეთის ფედერაციის შრომის სამინისტროს 1998 წლის 06/01/1998 N 20 ბრძანებულებით)
მუშაობის მახასიათებლები. ელასტიური ვიბრაციების აორთქლების კოეფიციენტის განსაზღვრა სხვადასხვა მეთოდით, ულტრაბგერის ასახვისა და გადაცემის კოეფიციენტები ორ მედიას შორის ინტერფეისზე. დაარეგულირეთ ინსტრუმენტის მგრძნობელობა და ტესტის ექვივალენტური დეფექტების ზომები ნიმუშების გარეშე ან სტანდარტული და სატესტო ნიმუშების შემცირებული რაოდენობით. კონტროლის მეთოდების შემუშავებაში ექსპერიმენტული სამუშაოების შესრულება და ექსპერიმენტული ნომოგრამების აგება. წარმოების პირობებში წარმოქმნილი ყველა სახის ულტრაბგერითი ტესტირების სამუშაოების ჩატარება. ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის მოწყობილობების გაანგარიშება და წარმოება. ულტრაბგერითი ვიბრაციების გავრცელების სიჩქარის გაზომვა სამრეწველო სპეციალიზებული მოწყობილობების გამოყენებით. ავტომატურ დანადგარებზე მიღებული დეფექტოგრამების ინტერპრეტაცია. ავტომატური ინსტალაციების პრობლემების მოგვარება. მოწყობილობების შეკეთება და რეგულირება.
Უნდა იცოდე:ავტომატური დანადგარების კინემატიკური და ელექტრული დიაგრამები; მექანიკის, ტელემექანიკის და მეტროლოგიის საფუძვლები; ნომოგრამების აგების საფუძვლად აკუსტიკური ტრაქტის განტოლება; ულტრაბგერის შესუსტებისა და გავრცელების სიჩქარის განსაზღვრის პრინციპები; არსებული ულტრაბგერითი ხარვეზების დეტექტორების ტიპები, სისქის ლიანდაგები და დანადგარები ულტრაბგერითი ვიბრაციების გავრცელებისა და შესუსტების სიჩქარის გასაზომად; ბატკნის ტალღების გამრავლების ძირითადი კანონები და მათი დახმარებით ულტრაბგერითი ტესტირების მეთოდები.
აუცილებელია საშუალო პროფესიული განათლება.
სამუშაო მაგალითები.
1. ხრახნიანი კერის ბლანკები - პროდუქტზე ულტრაბგერითი ვიბრაციების შესუსტების სიჩქარის განსაზღვრა და აღმოჩენილი დეფექტების ექვივალენტური არეალი.
2. დიზელის ძრავების ამწეები და ამწეები; წევის ძრავების, გადაცემათა კოლოფების, ტუმბოების, კომპრესორების, როტორების არმატურის ლილვები; კარდანის ლილვები, დიზელის ბლოკები, საბინაო ღეროები და ავტომატური შემაერთებელი სატრანსპორტო საშუალებების დამაკავშირებელი ჭანჭიკები, წევის დამჭერები, მექანიზმის კბილები - მაგნიტური ნაწილაკები და ულტრაბგერითი ტესტირება.
3. მაღალი შენადნობის შენადნობების ფურცლები მიწოდებულ მდგომარეობაში - ულტრაბგერითი ტესტირება მიღებული დეფექტოგრამის ინტერპრეტაციით.
4. ჭურვები ღარებიანი გრძივი შედუღებით გამაგრებით - ულტრაბგერითი ტესტირების შესაძლებლობის და შედუღების ულტრაბგერითი გამოცდის დასკვნის გაცემით განსაზღვრა.
5. შენადნობი ფოლადის ნიმუშები - ულტრაბგერითი ვიბრაციების შესუსტების სიჩქარის გაზომვა.
6. ტროლეის ჩარჩო, ცენტრალური სხივი, კარდანის შეერთება, ავტომატური შემაერთებელი ნაწილები, სარკინიგზო ლუბრიკატორი - მაგნიტური ნაწილაკების კონტროლი.
7. კორპუსის კონსტრუქციების შედუღებული ნაკერები - ულტრაბგერითი ტესტირება.
8. ბორბლების წყვილების ელემენტები, როლიკებით საკისრების შიდა და გარე რგოლები - მაგნიტური და ულტრაბგერითი ტესტირება.
არადესტრუქციული ტესტირება (NDT)- ობიექტის ან მისი ელემენტების პარამეტრების საიმედოობის ტექნოლოგიური კონტროლი. მისი განხორციელებისას შესასწავლი ობიექტი არ არის გამოყვანილი ან დემონტაჟი.
არადესტრუქციული ტესტირება გამოიყენება შენობებისა და ნაგებობების დიაგნოსტიკისთვის, ასევე რთული ტექნოლოგიური აღჭურვილობისთვის. არადესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგია უსაფრთხოა და წარმოადგენს სამრეწველო უსაფრთხოების ექსპერტიზის აუცილებელ ელემენტს. არადესტრუქციული ტესტირების წყალობით, ტექნიკური უსაფრთხოება უზრუნველყოფილია ნებისმიერ ობიექტზე.
ულტრაბგერითი ტესტირების მეთოდი
არადესტრუქციული ტესტირების ერთ-ერთი მთავარი მეთოდია ულტრაბგერითი ტესტირების მეთოდი (UT).
ულტრაბგერითი მეთოდი (UM) - ეფუძნება ულტრაბგერითი ვიბრაციების გავრცელების პროცესის შესწავლას 0,5 - 25 MHz სიხშირით კონტროლირებად პროდუქტებში სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით - ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორი.
ულტრაბგერითი არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდი არის ასახული ულტრაბგერითი ვიბრაციების გამოსხივება და შემდგომი მიღება ულტრაბგერითი ხარვეზების დეტექტორის და პიეზოელექტრული გადამყვან(ებ)ის გამოყენებით და მიღებული მონაცემების ანალიზი დეფექტების არსებობის, აგრეთვე მათი ექვივალენტური ზომის დასადგენად. , ფორმა (მოცულობითი/პლარე), ტიპი (წერტილი/გაფართოებული), სიღრმეები და ა.შ.
განაცხადი
ულტრაბგერითი მეთოდი გამოიყენება საკონტროლო ობიექტების დამზადებისას, მათი წარმოების ტესტების დროს, ტექნიკური შემოწმების დროს, ასევე უშუალოდ ექსპლუატაციის დროს.
ვინ არის ხარვეზის დეტექტორი?
ხარვეზების დეტექტორიარის არადესტრუქციული ტესტირების სპეციალისტი. ხარვეზების დეტექტორის მოვალეობებში შედის ობიექტების, აგრეთვე მათი ნაწილების (შეკრებების) დიაგნოსტიკა სხვადასხვა დეფექტების იდენტიფიცირებისთვის. მხოლოდ პროფესიის სახელწოდება მეტყველებს იმაზე, რომ ხარვეზების დეტექტორის პროფესია ძალიან საპასუხისმგებლო, მრავალპროფილური და რთულია. არადესტრუქციული ტესტირების ულტრაბგერითი მეთოდის სპეციალისტმა თავდაჯერებულად უნდა იმუშაოს ძვირადღირებულ და რთულ აღჭურვილობასთან, ჰქონდეს ფართო ტექნიკური ცოდნა, იცოდეს ხარვეზების დეტექტორების სტანდარტები, ნორმები, რეგულაციები და სხვადასხვა სახის დოკუმენტაცია.
ხარვეზის დეტექტორის სერტიფიცირება
პერსონალის სერტიფიცირება (სერთიფიკაცია) ამისთვის არა-დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები I, II და III საფეხურებზე კვალიფიკაციის გავლა მოთხოვნების შესაბამისად.
სერტიფიცირების ღირებულების ზუსტად გამოსათვლელად, თქვენ უნდა აირჩიოთ მეთოდები და ობიექტები, რისთვისაც გჭირდებათ ტრენინგი.
არადესტრუქციული ტესტირების ძირითადი მეთოდები და ობიექტები (NDT)
ხარვეზების გამოვლენის მეთოდები:
- - ეფუძნება ფენომენს, რომელსაც ეწოდება აკუსტიკური ემისია. როდესაც აკუსტიკური ტალღები წარმოიქმნება და ვრცელდება დაძაბული მასალის დეფორმაციის ან აირების და სხვა პროცესების გადინების დროს, წარმოიქმნება აკუსტიკური ტალღების ელასტიური ვიბრაციები, რომელთა მონაცემები გამოიყენება სტრუქტურული განადგურების საწყის ეტაპზე დეფექტების წარმოქმნის დასადგენად. საშუალების მოძრაობის წყალობით შესაძლებელია AE-ს გამოყენება პროცესებისა და მასალების დიაგნოსტიკისთვის, როგორიცაა მასალის მთლიანობის კრიტერიუმი;
- - ულტრაბგერითი ვიბრაციების გავრცელების პროცესის შესწავლის საფუძველზე 0,5 - 25 MHz სიხშირით კონტროლირებად პროდუქტებში სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით - ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორი;
- მაგნიტური (MK)- კონტროლირებად ობიექტთან მაგნიტური ველის ურთიერთქმედების ანალიზზე დაყრდნობით;
- ელექტრო (EC)- კონტროლირებად ობიექტთან ურთიერთქმედების ან გარე ზემოქმედების შედეგად კონტროლირებად ობიექტში წარმოქმნილი ელექტრული ველის პარამეტრების ჩაწერის საფუძველზე;
- მორევის დენი (VC)- მორევის დენის გადამყვანის გარე ელექტრომაგნიტური ველის ურთიერთქმედების ანალიზზე დაყრდნობით, კონტროლირებად ობიექტში ინდუცირებული მორევის დენების ელექტრომაგნიტურ ველთან;
- რადიო ტალღა (RVK)- კონტროლირებად ობიექტთან ურთიერთქმედების რადიო დიაპაზონის ელექტრომაგნიტური ტალღების პარამეტრებში ცვლილებების ჩაწერის საფუძველზე;
- თერმული (TC)- დეფექტებით გამოწვეული კონტროლირებადი ობიექტების თერმულ ან ტემპერატურულ ველებში ცვლილებების ჩაწერის საფუძველზე;
- ოპტიკური (OK)- კონტროლირებად ობიექტთან ურთიერთქმედების ოპტიკური გამოსხივების პარამეტრების ჩაწერის საფუძველზე;
- - კონტროლირებად ობიექტთან ურთიერთქმედების შემდეგ გამჭოლი მაიონებელი გამოსხივების რეგისტრაციასა და ანალიზზე დაყრდნობით. სიტყვა „გამოსხივება“ შეიძლება შეიცვალოს მაიონებელი გამოსხივების კონკრეტული ტიპის აღმნიშვნელი სიტყვით, მაგალითად, რენტგენი, ნეიტრონი და ა.შ.
- შეღწევადი ნივთიერებები- კონტროლირებადი ობიექტის დეფექტურ ღრუში ნივთიერებების შეღწევის საფუძველზე. ამ მეთოდის რამდენიმე სახეობა არსებობს, მაგალითად, „კაპილარული (PVC)“ ან „გაჟონვის გამოვლენა (PVT)“, რომელიც გამოიყენება დეფექტების იდენტიფიცირებისთვის;
- - შედუღების ნაკერების ვიზუალური შემოწმებისა და ხარისხის კონტროლის საფუძველზე, შედუღებისთვის სამუშაო ნაწილების მომზადებასა და აწყობაზე. ამ ინსპექტირების მიზანია ჩაღრმავებების, ბუჩქების, ჟანგის, დამწვრობის, დაკბენის და სხვა ხილული დეფექტების იდენტიფიცირება. ეს მეთოდი წინ უსწრებს ხარვეზის აღმოჩენის სხვა მეთოდებს და არის ძირითადი;
- ვიბორდიაგნოსტიკური (VD) – ეფუძნება ვიბრაციის პარამეტრების ანალიზს, რომლებიც წარმოიქმნება კონტროლირებადი ობიექტის მუშაობის დროს. ვიბრაციის დიაგნოსტიკა მიზნად ისახავს ვიბრაციის დიაგნოსტიკური კონტროლის ქვეშ მყოფი ობიექტის პრობლემების აღმოფხვრას და ტექნიკური მდგომარეობის შეფასებას.
ხარვეზის აღმოჩენის ობიექტები:
1. ქვაბის ინსპექტირების ობიექტები
- 1.1. ორთქლის და ცხელი წყლის ქვაბები
- 1.2. ელექტრო ქვაბები
- 1.3. გემები, რომლებიც მუშაობენ 0,07 მპა-ზე მეტი წნევის ქვეშ
- 1.4. ორთქლისა და ცხელი წყლის მილსადენები სამუშაო ორთქლის წნევით 0,07 მპა-ზე მეტი და წყლის ტემპერატურა 115°C-ზე მეტი
- 1.5. წნევის კამერები
2. გაზმომარაგების სისტემები (გაზის განაწილება)
- 2.1. გარე გაზსადენები
- 2.1.1. გარე ფოლადის გაზსადენები
- 2.1.2. პოლიეთილენისგან დამზადებული გარე გაზსადენები
- 2.2. ფოლადის შიდა გაზსადენები
- 2.3. ნაწილები და კომპონენტები, გაზის აღჭურვილობა
3. ამწევი კონსტრუქციები
- 3.1. ამწე ამწეები
- 3.2. ლიფტები (კოშკები)
- 3.3. საბაგირო მანქანები
- 3.4. ფუნიკულიორები
- 3.5. ესკალატორები
- 3.6. ლიფტები
- 3.7. მილების ამწეები
- 3.8. მტვირთავი ამწეები
- 3.9. ამწევი პლატფორმები შეზღუდული შესაძლებლობის მქონე პირებისთვის
- 3.10. ამწე ბილიკები
4. სამთო ნაგებობები
- 4.1. მაღაროების ზედაპირული კომპლექსების შენობები და კონსტრუქციები, გადამამუშავებელი ქარხნები, პელეტირების ქარხნები და აგლომერაციის ქარხნები
- 4.2. მაღაროს ამწევი მანქანები
- 4.3. სამთო, სატრანსპორტო და სამთო აღჭურვილობა
5. ქვანახშირის მრეწველობის ობიექტები
- 5.1. მაღაროს ამწევი მანქანები
- 5.2. მთავარი ვენტილაციის ვენტილატორები
- 5.3. სამთო, სატრანსპორტო და ქვანახშირის გადამამუშავებელი აღჭურვილობა
6. ნავთობისა და გაზის მრეწველობის აღჭურვილობა
- 6.1. ჭაბურღილის საბურღი მოწყობილობა
- 6.2. ჭაბურღილის მუშაობის მოწყობილობა
- 6.3. აღჭურვილობა ჭაბურღილის განვითარებისა და შეკეთებისთვის
- 6.4. გაზისა და ნავთობის სატუმბი სადგურების აღჭურვილობა
- 6.5. გაზისა და ნავთობპროდუქტების მილსადენები
- 6.6. ტანკები ნავთობისა და ნავთობპროდუქტებისთვის
7. ტექნიკა მეტალურგიული მრეწველობისათვის
- 7.1. ტექნიკური მოწყობილობების, შენობებისა და ნაგებობების ლითონის კონსტრუქციები
- 7.2. დამუშავების გაზსადენები
- 7.3. რკინის მატარებლების ჯოხები, ფოლადის კუბები, ლითონის ჩამოსხმის კუბები
8. აღჭურვილობა ხანძარსაწინააღმდეგო და აფეთქებით საშიში და ქიმიურად საშიში მრეწველობისათვის
- 8.1. აღჭურვილობა ქიმიური, ნავთობქიმიური და ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 16 მპა-მდე წნევის ქვეშ
- 8.2. აღჭურვილობა ქიმიური, ნავთობქიმიური და ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 16 მპა-ზე მეტი წნევის ქვეშ
- 8.3. ვაკუუმში მომუშავე ქიმიური, ნავთობქიმიური და ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების აღჭურვილობა
- 8.4. ტანკები ფეთქებადი და ხანძარსაწინააღმდეგო და ტოქსიკური ნივთიერებების შესანახად
- 8.5. იზოთერმული შესანახი საშუალებები
- 8.6. კრიოგენული მოწყობილობა
- 8.7. აღჭურვილობა ამიაკის სამაცივრო დანადგარებისთვის
- 8.8. ღუმელები
- 8.9. კომპრესორი და სატუმბი მოწყობილობა
- 8.10. ცენტრიფუგები, სეპარატორები
- 8.11. ტანკები, კონტეინერები (კასრები), ფეთქებადი და ხანძარსაწინააღმდეგო ტოქსიკური ნივთიერებების ცილინდრები
- 8.12. დამუშავების მილსადენები, ორთქლისა და ცხელი წყლის მილსადენები
10. მარცვლეულის შესანახი და გადამამუშავებელი საშუალებები:
- 10.1. საფეთქლის აპარატები (ჰაერის ტურბოკომპრესორები, ტურბობლუერები).
- 10.2. ვენტილატორები (ცენტრიფუგა, რადიალური, VVD).
- 10.3. ჩაქუჩით გამანადგურებელი, როლიკებით მანქანები, ენტოლატორები.
11. შენობები და ნაგებობები (სამშენებლო უბნები)
- 11.1. ლითონის კონსტრუქციები
- 11.2. ბეტონის და რკინაბეტონის კონსტრუქციები
- 11.3. ქვის და რკინა ქვის კონსტრუქციები
ისწავლეთ გახდეთ ხარვეზების დეტექტორი
რა თქმა უნდა, ხარვეზების დეტექტორის მუშაობა უნდა ეფუძნებოდეს ფართო ცოდნას, რომლის მიღებაც შესაძლებელია ხარვეზების დეტექტორების კურსების გავლისას. მოსკოვში ხარვეზების დეტექტორის პროფესიაში სწავლებას ახორციელებენ სპეციალური დამოუკიდებელი ორგანოები არადესტრუქციული ტესტირების სისტემის პერსონალის სერტიფიცირებისთვის. განათლების მიღების შემდეგ ხდება ხარვეზების დეტექტორის სერტიფიცირება, რომლის შედეგების საფუძველზე გაიცემა ხარვეზების დეტექტორის ინჟინრის სერთიფიკატი. ჩვენი კომპანია დაგეხმარებათ თქვენ და თქვენს თანამშრომლებს ისწავლეთ იყოთ ხარვეზების დეტექტორისხვადასხვა ტიპის, ამ შემთხვევაში, ხარვეზის დეტექტორისტი ულტრაბგერითი NDT მეთოდის გამოყენებით, წარმოების შეფერხების გარეშე.
რატომ გჭირდებათ ხარვეზის დეტექტორის სერთიფიკატი?
თანახმად, ყველა არადესტრუქციული ტესტირების სპეციალისტმა (ნაკლოვანების დეტექტორებმა) უნდა გაიაროს სერტიფიცირება მე-17 პუნქტში დადგენილი მეთოდების გამოყენებით ტესტირების ჩატარებისას დანართი 1-ით დადგენილ ობიექტებში.
საწარმოებმა და ორგანიზაციებმა, რომლებიც ახორციელებენ არადამანგრეველ ულტრაბგერითი ტესტირების საქმიანობას ტექნიკური დიაგნოსტიკის, შეკეთების, შენობებისა და ნაგებობების რეკონსტრუქციის დროს, აგრეთვე მათი ნაწილები და ტექნიკური მოწყობილობები საწარმოო ობიექტებში, რომლებიც დაკავშირებულია გაზრდილ საფრთხესთან, უნდა დაადასტურონ თავიანთი სპეციალისტები. ასევე, პერსონალის სერტიფიცირებასა და მოწინავე მომზადებაში ჩართულმა ორგანიზაციებმა უნდა გაიარონ სერტიფიცირება სპეციალურ დამოუკიდებელ ორგანოებში არადესტრუქციული ტესტირების სისტემის პერსონალის სერტიფიცირებისთვის.
ხარვეზის დეტექტორის კვალიფიკაციის 3 დონე:
I კვალიფიკაციის დონე- NDT სპეციალისტი უნარებით, ცოდნით და უნარებით მე-4 დანართის 1.2 პუნქტის შესაბამისად.
კვალიფიკაციის დონის NDT სპეციალისტს შემიძლია შევასრულო სამუშაოები არადესტრუქციულ ტესტირებაზე გარკვეული ობიექტების NDT მეთოდით, ინსტრუქციის მიხედვით, მკაცრად დაიცვან NDT ტექნოლოგია და მეთოდოლოგია და მასზე მაღალი კვალიფიკაციის დონის მქონე პერსონალის ზედამხედველობით.
ხარვეზის დეტექტორის პასუხისმგებლობა I დონის ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის მოიცავს:
- აღჭურვილობის დაყენება, რომელიც გამოიყენება NDT-ის განსახორციელებლად შესაბამისი მეთოდის გამოყენებით;
- NDT-ის ჩატარება სერტიფიცირებული მეთოდის გამოყენებით;
- დაკვირვებისა და კონტროლის შედეგების აღწერა.
I კვალიფიკაციის სპეციალისტი არ შეუძლიაგანახორციელოს NDT მეთოდის, აღჭურვილობის, ტექნოლოგიის და კონტროლის რეჟიმის დამოუკიდებელი შერჩევა და კონტროლის შედეგების შეფასება.
II საკვალიფიკაციო დონე- NDT სპეციალისტი, რომელსაც აქვს ცოდნა, უნარები და შესაძლებლობები მე-4 დანართის 2.2 და 2.3 პუნქტების შესაბამისად.
II დონის კვალიფიკაციის NDT სპეციალისტს შეუძლია შეასრულოს სამუშაოები არა დესტრუქციულ ტესტირებაზე, აქვს საკმარისი კვალიფიკაცია, რომ მართოს NDT მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად, შეარჩიოს კონტროლის მეთოდი და შეზღუდოს მეთოდის გამოყენების ფარგლები. აყენებს აღჭურვილობას, აფასებს ობიექტის ან ელემენტის ხარისხს დოკუმენტების შესაბამისად, აფიქსირებს მიღებულ შედეგებს, შეიმუშავებს ინსტრუქციებს და სხვადასხვა დოკუმენტებს კონკრეტული პროდუქტებისთვის მისი სერტიფიცირების სფეროში, ამზადებს და მართავს I დონის სპეციალისტებს. NDT კვალიფიკაციის მეორე დონის სპეციალისტი ირჩევს ტექნოლოგიას და კონტროლის საშუალებებს, აკეთებს დასკვნას კონტროლის შედეგების საფუძველზე, რომელსაც ახორციელებს მისი ან პირველი დონის NDT სპეციალისტი.
კვალიფიკაციის III საფეხური- NDT სპეციალისტი, რომელსაც აქვს ცოდნა, უნარები და შესაძლებლობები მე-4 დანართის მე-3 პუნქტის შესაბამისად.
III კვალიფიკაციის დონის NDT სპეციალისტს აქვს კვალიფიკაცია, რომელიც აუცილებელია ნებისმიერი ოპერაციების მართვისთვის NDT მეთოდის გამოყენებით, რომლისთვისაც არის სერტიფიცირებული და დამოუკიდებლად ირჩევს NDT მეთოდებსა და მეთოდებს, პერსონალს და აღჭურვილობას. ზედამხედველობას უწევს I და II დონის პერსონალის მუშაობას და ასრულებს სამუშაოებს, რომლებიც ევალება ამ დონეებს. აკონტროლებს და კოორდინაციას უწევს II დონის სპეციალისტების მიერ შემუშავებულ ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციას. ეწევა NDT-ის მეთოდოლოგიური დოკუმენტებისა და ტექნიკური რეგლამენტების შემუშავებას, ასევე კონტროლის შედეგების შეფასებასა და ინტერპრეტაციას. დამოუკიდებელი ორგანოს ნებართვის შემთხვევაში მონაწილეობს I, II, III დონეზე პერსონალის მომზადებასა და სერტიფიცირებაში. ამოწმებს I და დონის პერსონალის მიერ შესრულებულ სამუშაოს, ირჩევს ტექნოლოგიას და კონტროლის საშუალებებს, გამოაქვს დასკვნა მისი შედეგების საფუძველზე, რომელიც მან თავად შეასრულა, ან I დონის სპეციალისტის მიერ მისი მეთვალყურეობის ქვეშ.
ასევე არის სხვადასხვა ხარვეზების დეტექტორების რიგები, რომელსაც იღებენ უშუალოდ იმ საწარმოებიდან, სადაც მუშაობენ.
თქვენ შეგიძლიათ გაიაროთ ტრენინგი, მიუხედავად იმისა, თუ რა კვალიფიკაცია გაქვთ ამჟამად. თუ თქვენ უკვე გაქვთ სამუშაო გამოცდილება თქვენს პროფესიაში და გსურთ თქვენი სტატუსის ამაღლება მე-6 კლასის ხარვეზების დეტექტორის წოდებით, უნდა გაიაროთ კვალიფიკაციის ამაღლება ხარვეზების დეტექტორისთვის. არასაკმარისი გამოცდილებისა და ცოდნის მქონე სპეციალისტებისთვის არის კურსები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ხარვეზების დეტექტორების პროფესიულ ტრენინგს, სადაც შეგიძლიათ ისწავლოთ გახდეთ ხარვეზის დეტექტორი "ნულიდან".
ᲛᲜᲘᲨᲕᲜᲔᲚᲝᲕᲐᲜᲘ
არადესტრუქციული ტესტირების საქმიანობებში ჩართვის მიზნით თანამშრომელი აუცილებელია ექიმის დასკვნის მიღებათერაპევტი და ოფთალმოლოგი ჯანმრთელობის მდგომარეობის შესახებ.
დოკუმენტების სიაარადესტრუქციული ტესტირების სფეროში პერსონალის სერტიფიცირებისთვის (ნაკლოვანებების დეტექტორი ულტრაბგერითი NDT მეთოდით):
- სარეგისტრაციო ბარათი კანდიდატის ხელმოწერით (მიუთითეთ სამუშაო გამოცდილება)
- განცხადება პერსონალური მონაცემების დამუშავებაზე თანხმობის შესახებ
- განაცხადი
- განათლების დოკუმენტის დამოწმებული ასლი
- პრაქტიკული სამუშაო გამოცდილების დამადასტურებელი დოკუმენტი დეკლარირებული NDT მეთოდის გამოყენებით
- ჯანმრთელობის სერთიფიკატი (თერაპევტისა და ოფთალმოლოგის მოხსენება)
- ინფორმაცია კანდიდატის მიერ გასული წლის განმავლობაში შესრულებული სამუშაოს შესახებ (გარდა კანდიდატებისა, რომლებიც განაცხადებენ I საფეხურზე)
- ხელახალი რეგისტრაციისთვის ადრე გაცემული დოკუმენტების ორიგინალები (კვალიფიკაცია + PB)
- ფოტო 4 ც
- თანამშრომლობის შეთანხმება
მოქმედების ვადახარვეზის დეტექტორის სერტიფიცირება ულტრაბგერითი NDT მეთოდით I, II დონეებისთვის - 3 წელი, III დონე - 5 წელი სერტიფიცირების დღიდან.
ფასიხარვეზის დეტექტორის სერთიფიკატებიგამოითვლება მხოლოდ განაცხადის საფუძველზე, იმის მიხედვით, თუ რა სამუშაოზე და რა ტიპის საქმიანობაზე განხორციელდება სერტიფიცირება!
